Bột hợp kim Titanium Molypdenum

Mục lục

Bột hợp kim Titanium Molypdenum enhance high-temperature strength and creep resistance for lightweight aerospace designs. This guide reviews TiMo alloy powder compositions, key characteristics, production methods, suitable applications, specifications, purchasing considerations, supplier comparisons, and pros/cons.

Bột hợp kim Titanium Molypdenum Thành phần điển hình

Lớp hợp kimTitanium (%)Molybdenum (%)
Ti-6Al-7Nb (IMI 550)Sự cân bằng7%
T-15 MO-3 NB-3Sự cân bằng15%
Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn (Ti-11)Sự cân bằng11.5%
Ti-15Mo-5Zr-3AlSự cân bằng15%

Molybdenum levels between 7% and 15% effective for high-temperature strengthening. Other elements like niobium, zirconium, and tin further boost creep properties.

Bột hợp kim Titanium Molypdenum

Characteristics and Properties

Thuộc tínhDetails
Hình dạng hạtSpherical from inert gas atomization
Oxygen ppmBelow 500 ppm
Typical density4,5 g/cc
Dẫn nhiệt4-6 W/mK
Cường độ nhiệt độ cao100 MPa at 500°C
Chống ăn mònForms protective TiO2 film

Particulate nature, low oxygen content and tailored compositions suit alloy powder for additive manufacturing or sintering high performance components.

Phương pháp sản xuất

Phương phápProcess Description
nguyên tử hóa khíInert gas disintegrates molten alloy stream into powder
Nguyên tử plasmaVery clean but lower powder output vs gas atomization
Chuẩn bịSpheroidization of existing powders by remelting
Hydride-dehydrideBrittle TiH2 intermediate for comminution

Plasma and gas atomization offer the best quality while being more expensive vs secondary routes like PREP and HDH.

Applications of TiMo Alloy Powder

Ngành công nghiệpComponent Examples
Không gian vũ trụTurbine blades, casings, landing gears
Sản xuất điệnHeat exchangers, steam piping
Xử lý hóa họcBioreactors, reaction vessels
Hàng hảiPropeller shafts, sonar domes
Oil and gas drillingGeothermal well tools and shafts

Combination of high strength, low weight and corrosion resistance suits TiMo alloys with demanding environments like aircraft engines or offshore drilling.

Thông số kỹ thuật

Tiêu chuẩnGrades Covered
ASTM B862Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-8Al-1Mo-1V, Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo
ASTM B348Titanium and titanium alloy bars and billets
AIMS 04-18Standard for AM titanium parts

AMPM (American Powder Metallurgy) Institute, IPS (International Powder Metallurgy Standards Organization) also cover various Ti grades.

Global Suppliers and Price Range

Công tyLead TimeGiá cả
TLS Technik16 weeks$300 – $900/kg
Sandvik12 weeks$350 – $1000/kg
Atlantic Equipment14 weeks$320 – $850/kg

Pricing for 100+ kg batch. Premium for low oxygen and spherical powder. Larger quantities above 500 kg offer 20%+ discounts.

Ưu điểm vs nhược điểm

Thuận lợiThách thức
Sức mạnh nhiệt độ cao tuyệt vờiHigh raw material costs
Corrosion resistant in many environmentsLonger lead times for custom alloys
Custom alloy design flexibilityLimited global supply chain presently
Compatible with powder AM methodsPost-processing often needed after AM
Khả năng chống leo tuyệt vờiStringent requirements on oxygen/nitrogen

TiMo powders enable new component designs and lightweight construction but using titanium alloys poses unique powder manufacturing and handling challenges.

Bột hợp kim Titanium Molypdenum

Câu hỏi thường gặp

What particle size range is optimal for binder jet 3D printing?

Around 30 to 50 microns facilitates higher powder bed density and efficient liquid saturation needed to bind layers properly. Too fine powders hurt performance.

What causes contamination during Ti alloy gas atomization?

Oxygen pickup from any air leaks degrades powder purity hence the need for stringent process controls. Furnace parting agents and melt crucibles are other contamination sources requiring high purity consumables.

Why is high Mo content difficult to achieve in Ti based alloys?

Excessive evaporation losses of molybdenum occur above 25% levels during vacuum induction melting and subsequent remelting steps. Mitigation measures include covering melt pools or using cold crucible techniques.

How should titanium powder be stored?

Inside sealed containers under inert cover gas or vacuum. Handled and stored to exclude moisture absorption which causes decrepitation and high osyggen or nitrogen impurity.

What are common defects when AM printing titanium alloys?

Porosity from trapped gas atoms, lack of fusion defects, residual stress cracking, unfused powder trapped inside enclosed volumes. Require integrated parameters optimisation accounting for scan strategy, energy input etc.

Phần kết luận

In summary, Bột hợp kim Titanium Molypdenum provide customized high temperature properties and corrosion resistance vital for producing next generation components across aerospace, energy and other demanding industries via powder metallurgy or additive manufacturing.

biết thêm quy trình in 3D

Chia sẻ

logo 3dp kim loại nhỏ

Metal3DP Technology Co., Ltd là nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp sản xuất phụ gia có trụ sở tại Qingdao, Trung Quốc. Công ty chúng tôi chuyên về thiết bị in 3D và bột kim loại hiệu suất cao cho các ứng dụng công nghiệp.

Yêu cầu để có được giá tốt nhất và giải pháp tùy chỉnh cho doanh nghiệp của bạn!

Những bài viết liên quan

Về met3dp

Chơi Video

Cập nhật gần đây

Sản phẩm của chúng tôi


Bất kỳ câu hỏi? Gửi tin nhắn cho chúng tôi ngay! Chúng tôi sẽ phục vụ yêu cầu của bạn với cả một nhóm sau khi nhận được tin nhắn của bạn. 

Nhận Metal3DP's
Tài liệu sản phẩm

Nhận các tin tức mới nhất, đổi mới và tin tức của công ty.