Bột In939 tốt nhất cho in 3D vào năm 2023
In939 Powder là một superalloy dựa trên niken thể hiện tính chất cơ học đặc biệt và khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cao. Nó chủ yếu bao gồm niken, crom, coban, molypden và tantalum. Thành phần này cung cấp cho bột năm939 Sức mạnh đáng chú ý, khả năng chống nhiệt và độ ổn định ở nhiệt độ cao.
MOQ thấp
Cung cấp số lượng đơn hàng tối thiểu thấp để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.
OEM & ODM
Cung cấp các sản phẩm tùy chỉnh và dịch vụ thiết kế để đáp ứng nhu cầu độc đáo của khách hàng.
Cổ phiếu đầy đủ
Đảm bảo xử lý đơn hàng nhanh và cung cấp dịch vụ đáng tin cậy và hiệu quả.
Sự hài lòng của khách hàng
Cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với sự hài lòng của khách hàng tại cốt lõi.
Chia sẻ sản phẩm này
Mục lục
Tổng quan về bột In939 cho in 3D
In939 là một loại bột siêu hợp năng có hiệu suất cao được thiết kế để sản xuất phụ gia các thành phần quan trọng cần tính chất cơ học đặc biệt ở nhiệt độ cao. Bài viết này cung cấp một hướng dẫn toàn diện về bột In939 cho các ứng dụng in 3D trên khắp các lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và công nghiệp.
Các khía cạnh chính được đề cập bao gồm thành phần In939, thuộc tính, tham số in, ứng dụng, thông số kỹ thuật, nhà cung cấp, xử lý, kiểm tra, so sánh với các lựa chọn thay thế, lợi thế và hạn chế và câu hỏi thường gặp. Dữ liệu định lượng được trình bày trong các bảng dễ tham khảo.
Thành phần của In939 bột
In939 có thành phần hợp kim làm cứng lượng mưa phức tạp:
| Yếu tố | Cân nặng % | Mục đích |
|---|---|---|
| Niken | Sự cân bằng | Yếu tố ma trận chính |
| Crom | 15 – 18 | Kháng oxy hóa |
| Nhôm | 3.8 – 4.8 | Lượng mưa cứng |
| Titan | 0.9 – 1.4 | Lượng mưa cứng |
| Coban | 12 – 15 | Dung dịch rắn tăng cường |
| Tantalum | 3.8 – 4.8 | Carbide trước đây |
| Carbon | 0.05 – 0.15 | Carbide trước đây |
| Boron | 0.006 – 0.012 | Tăng cường ranh giới hạt |
Số lượng dấu vết của zirconium, magiê và lưu huỳnh cũng được thêm vào cho các đặc tính nâng cao.
Thuộc tính của bột năm939
In939 sở hữu một sự kết hợp đặc biệt của các thuộc tính:
| Tài sản | Sự miêu tả |
|---|---|
| Cường độ cao | Độ bền kéo tuyệt vời và sức mạnh vỡ leo lên đến 1050 ° C |
| Ổn định nhiệt | Sức mạnh duy trì lên tới 1000 ° C |
| Kháng leo | Tuổi thọ cao căng thẳng ở nhiệt độ cao |
| Kháng oxy hóa | Hình thức bảo vệ cr2o3 oxit |
| Kháng mỏi nhiệt | Chống lại vết nứt trong khi đạp xe nhiệt |
| Độ ổn định pha | Cấu trúc ổn định sau khi phơi nhiễm kéo dài |
| Chống ăn mòn | Chống ăn mòn nóng, oxy hóa, sunf hóa |
Các tính chất cho phép sử dụng dưới tải trọng nhiệt và cơ học.
Thông số in 3D cho bột In939
Các tham số xử lý AM điển hình cho In939 bao gồm:
| Tham số | Giá trị điển hình | Mục đích |
|---|---|---|
| Độ dày lớp | 20-50 m | Độ phân giải so với tốc độ xây dựng |
| Năng lượng laser | 250-500 W. | Đủ tan chảy mà không bị bay hơi |
| Tốc độ quét | 800-1200 mm/s | Mật độ so với tỷ lệ sản xuất |
| Khoảng cách nở | 100-200 m | Tính chất cơ học |
| Hỗ trợ cấu trúc hạ tầng | Tối thiểu | Dễ dàng loại bỏ |
| Nóng isostatic nhấn | 1160 ° C Stey, 100 MPa, 3h | Loại bỏ độ xốp |
Các tham số được tối ưu hóa cho các thuộc tính như mật độ, cấu trúc vi mô, tốc độ xây dựng và các yêu cầu sau xử lý.
Các ứng dụng của 3D được in vào năm939 phần
Các thành phần phụ gia được sản xuất vào năm939 phục vụ các ứng dụng quan trọng bao gồm:
| Ngành công nghiệp | Các thành phần |
|---|---|
| Không gian vũ trụ | Tuabine Blades, Vanes, Combustors |
| Sản xuất điện | Bộ phận đường dẫn khí nóng, bộ trao đổi nhiệt |
| Ô tô | Bánh xe tăng áp, van |
| Xử lý hóa học | Máy bơm, van, tàu phản ứng |
Lợi ích đối với năm939 được xử lý theo quy ước bao gồm hình học phức tạp và giảm thời gian dẫn.
Thông số kỹ thuật của bột In939 cho in 3D
In939 Bột cho AM phải đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác:
| Tham số | Sự chỉ rõ |
|---|---|
| Kích thước hạt | 15-45 mm điển hình |
| Hình dạng hạt | Hình thái hình cầu |
| Mật độ rõ ràng | & gt; 4 g/cc |
| Chạm vào mật độ | & gt; 6 g/cc |
| Tốc độ lưu lượng hội trường | & gt; 23 giây cho 50 g |
| Sự thuần khiết | & gt; 99,9% |
| Hàm lượng oxy | & lt; 100 ppm |
Dung sai chặt chẽ hơn, phân phối kích thước tùy chỉnh và mức độ tạp chất được kiểm soát có sẵn.
Nhà cung cấp bột In939
Nhà cung cấp có uy tín của bột In939 bao gồm:
| Nhà cung cấp | Vị trí |
|---|---|
| Sandvik Osprey | Vương quốc Anh |
| Phụ gia thợ mộc | Hoa Kỳ |
| HOÀN TOÀN | Hoa Kỳ |
| Ap & amp; c | Canada |
| Erasteel | Thụy Điển |
| Amethec | Hoa Kỳ |
Giá cho bột năm939 dao động từ $ 110/kg đến hơn $ 220/kg dựa trên khối lượng chất lượng và đơn hàng.
Xử lý và lưu trữ bột năm939
Là một loại bột phản ứng, cần phải xử lý cẩn thận năm939:
- Lưu trữ các thùng chứa kín trong một bầu không khí trơ, mát mẻ
- Ngăn ngừa tiếp xúc với độ ẩm, oxy, axit
- Sử dụng thiết bị có căn cứ đúng cách
- Tránh tích lũy bụi để giảm thiểu rủi ro nổ
- Khuyến nghị thông gió cục bộ được khuyến nghị
- Mặc PPE thích hợp trong khi xử lý
Kỹ thuật và kiểm soát thích hợp ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc ô nhiễm bột In939.
Kiểm tra và thử nghiệm bột năm939
Bột In939 được xác nhận bằng cách sử dụng:
| Phương pháp | Tham số được kiểm tra |
|---|---|
| Phân tích rây | Phân phối kích thước hạt |
| Hình ảnh SEM | Hình thái hạt |
| EDX | Hóa học và thành phần |
| Xrd | Các giai đoạn hiện tại |
| Pycnometry | Tỉ trọng |
| Tốc độ lưu lượng hội trường | Khả năng chảy bột |
Kiểm tra cho mỗi tiêu chuẩn ASTM áp dụng đảm bảo tính nhất quán hàng loạt.
So sánh In939 với bột hợp kim thay thế
In939 so sánh với các superalloy dựa trên NI khác như:
| Hợp kim | Cường độ nhiệt độ cao | Trị giá | Khả năng in | Độ dẻo |
|---|---|---|---|---|
| Sốc | Xuất sắc | Cao | Xuất sắc | Thấp |
| Một số | Tốt | Trung bình | Xuất sắc | Trung bình |
| 18 | Hội chợ | Thấp | Tốt | Xuất sắc |
| Hastelloy x | Xuất sắc | Cao | Hội chợ | Trung bình |
Đối với các thuộc tính và khả năng xử lý cân bằng, năm939 thay thế thay thế như In718 hoặc Hastelloy X.
Ưu và nhược điểm của bột In939 cho in 3D
| Ưu điểm | Nhược điểm |
|---|---|
| Sức mạnh nhiệt độ cao đặc biệt | Đắt so với in718 |
| Quá trình oxy hóa tuyệt vời và khả năng chống leo | Tối ưu hóa tham số đáng kể cần thiết |
| Hình học phức tạp khả thi | Độ dẻo nhiệt độ phòng hạn chế |
| Xử lý nhanh hơn đúc/rèn | Môi trường lưu trữ và xử lý được kiểm soát |
| Các thuộc tính có thể so sánh để đúc hợp kim | Khó khăn để máy sau khi in |
In939 cho phép các bộ phận in hiệu suất cao nhưng với chi phí cao hơn và nhu cầu xử lý được kiểm soát.
Câu hỏi thường gặp về bột In939 cho in 3D
Q: Phạm vi kích thước hạt nào hoạt động tốt nhất để in năm939?
Trả lời: Phạm vi kích thước hạt của 15-45 micron cung cấp khả năng lưu chuyển tốt kết hợp với độ phân giải và mật độ cao. Các hạt mịn hơn dưới 10 micron có thể cải thiện mật độ và hoàn thiện bề mặt.
Q: In939 có yêu cầu xử lý hậu kỳ sau khi in 3D không?
Trả lời: Các quá trình sau như ép đẳng nhiệt nóng, xử lý nhiệt và gia công thường là cần thiết để loại bỏ độ xốp, giảm căng thẳng và đạt được dung sai cuối cùng và hoàn thiện bề mặt.
Q: Độ chính xác nào có thể đạt được với các bộ phận in năm939?
Trả lời: Sau khi xử lý hậu kỳ, độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt tương đương với các bộ phận gia công CNC có thể đạt được với các thành phần IN939 AM.
Q: Các cấu trúc hỗ trợ có cần thiết để in bột In939 không?
Trả lời: Hỗ trợ tối thiểu được khuyến nghị cho các kênh và phần nhô ra phức tạp để ngăn chặn biến dạng và tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ. Bột In939 có khả năng chảy tốt.
Q: Bột hợp kim là cách thay thế gần nhất cho năm939 cho AM?
Trả lời: In738 là sự thay thế gần nhất về các tính chất cân bằng và trưởng thành cho sản xuất phụ gia. Các hợp kim khác như In718 hoặc Hastelloy X có một số đánh đổi.
Q: In939 có tương thích với thiêu kết laser kim loại trực tiếp (DMLS) không?
Trả lời: Có, In939 có thể xử lý được bằng các kỹ thuật tổng hợp lớp bột chính bao gồm DML cùng với sự nóng chảy laser chọn lọc (SLM) và tia điện tử nóng chảy (EBM).
Q: Mật độ nào có thể đạt được với các thành phần 3D In939?
Trả lời: Với các tham số được tối ưu hóa, mật độ trên 99% là có thể đạt được, các thuộc tính phù hợp của các sản phẩm In939 được chế biến theo truyền thống.
Q: Làm thế nào để các thuộc tính của in năm939 so sánh với hợp kim đúc?
Trả lời: Phụ gia được sản xuất vào năm 939 thể hiện các tính chất cơ học và cấu trúc vi mô tương đương hoặc tốt hơn so với các hình thức đúc và rèn thông thường.
Q: Những khiếm khuyết nào có thể xảy ra khi in bằng bột In939?
Trả lời: Các khiếm khuyết tiềm năng là nứt, biến dạng, độ xốp, độ nhám bề mặt, phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh, vv Hầu hết có thể được ngăn chặn bằng cách tối ưu hóa tham số thích hợp và chất lượng bột.
Q: Có phải là người ép nóng (hông) bắt buộc đối với các bộ phận In939 AM không?
Trả lời: HIP loại bỏ các khoảng trống bên trong và cải thiện sức đề kháng mệt mỏi. Đối với các ứng dụng ít đòi hỏi hơn, điều trị nhiệt một mình có thể đủ thay vì hông.
Về met3dp
danh mục sản phẩm
HÀNG HOT
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
Bất kỳ câu hỏi? Gửi tin nhắn cho chúng tôi ngay! Chúng tôi sẽ phục vụ yêu cầu của bạn với cả một nhóm sau khi nhận được tin nhắn của bạn.
Nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp sản xuất phụ gia có trụ sở tại Qingdao, Trung Quốc.
THÔNG TIN LIÊN LẠC
- Ping to City, S lạnh mùa đông, Trung Quốc
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731