K465 ผงโลหะผสม
K465 Alloy Powder เป็นนิกเกิล ซุปเปอร์ ที่ให้ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนสูงที่อุณหภูมิสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศการผลิตพลังงานและอุตสาหกรรมการประมวลผลทางเคมี
Low MOQ
Provide low minimum order quantity to meet different needs.
OEM & ODM
Provide customized products and design services to meet unique customer needs.
Adequate Stock
Ensure fast order processing and provide reliable and efficient service.
ความพึงพอใจของลูกค้า
ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงด้วยความพึงพอใจของลูกค้าที่แกนกลาง
แบ่งปันผลิตภัณฑ์นี้
สารบัญ
K465 Alloy Powder: องค์ประกอบคุณสมบัติแอปพลิเคชันและข้อมูลจำเพาะ
K465 ได้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการบินและอวกาศการผลิตพลังงานและอุตสาหกรรมการประมวลผลทางเคมีซึ่งส่วนประกอบอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ช่วยให้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนพิมพ์ 3 มิติเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
บทความนี้ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบคุณสมบัติแอปพลิเคชันข้อมูลจำเพาะความพร้อมใช้งานการประมวลผลและการเปรียบเทียบของแป้ง Superalloy K465 สำหรับการผลิตสารเติมแต่ง
K465 องค์ประกอบผงโลหะผสม
องค์ประกอบที่ระบุของแป้งซุปเปอร์ลอรอยที่ใช้ K465 นิกเกิลได้รับด้านล่าง:
องค์ประกอบ | น้ำหนัก % |
---|---|
Nickel (Ni) | สมดุล |
โครเมียม (CR) | 15 – 17% |
โคบอลต์ (CO) | 9 – 10% |
Molybdenum (Mo) | 3% |
Tantalum (TA) | 4.5 – 5.5% |
อลูมิเนียม (AL) | 5 – 6% |
ไทเทเนียม (TI) | 0.5 – 1% |
โบรอน (B) | สูงสุด 0.01% |
คาร์บอน (c) | สูงสุด 0.03% |
Zirconium (Zr) | สูงสุด 0.01% |
Niobium (NB) | สูงสุด 1% |
นิกเกิลเป็นฐานของโลหะผสมและจัดเตรียมลูกบาศก์ที่มีกึ่งกลางเป็นศูนย์กลางสำหรับความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง องค์ประกอบเช่นโครเมียมโคบอลต์และโมลิบดีนัมมีส่วนช่วยในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งและเปิดใช้งานการชุบแข็ง
อลูมิเนียมและไทเทเนียมจะถูกเพิ่มเข้ามาในรูปแบบแกมม่าพรีเมี่ยม precipitates Ni3 (Al, Ti) เพื่อให้ความแข็งและความต้านทานคืบสูงถึง 700 ° C Tantalum ให้การเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งและรูปแบบคาร์ไบด์สำหรับการควบคุมโครงสร้างของเมล็ด โบรอนอำนวยความสะดวกในการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ซับซ้อน
องค์ประกอบที่สมดุลของผง Superalloy นิกเกิล K465 ส่งผลให้เกิดการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงความเหนียวความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่ผลิตโดยสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูง ระดับที่ดีที่สุดขององค์ประกอบการผสมสามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดส่วนสุดท้าย
K465 คุณสมบัติผงโลหะผสม
K465 Superalloy Powder แปรรูปผ่าน Laser Powder Bed ฟิวชั่นหรือการหลอมของลำแสงอิเล็กตรอนแสดงคุณสมบัติต่อไปนี้ในสถานะที่สร้างขึ้นและความร้อน:
คุณสมบัติเชิงกล
คุณสมบัติ | เงื่อนไขที่สร้างขึ้น | หลังการรักษาด้วยความร้อน |
---|---|---|
แรงดึง | 1050 – 1250 MPa | 1150 – 1350 MPa |
ความแข็งแรงของผลผลิต | 750 – 950 MPa | 1,000 – 1200 MPa |
การยืดตัว | 10 – 25% | 8 – 15% |
ความแข็ง | 35 – 45 ชม. | 42 – 48 ชม. |
- ระดับความแข็งแรงสูงเทียบได้กับ superalloys ที่ใช้ NI
- ความเหนียวเก็บไว้หลังการรักษาความร้อนช่วยให้เกิด/ปลอมบางอย่าง
- การตกตะกอนการชุบแข็งโดยแกมม่าช่วงเวลาหลังการรักษาด้วยสารละลาย
คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติ | ค่า |
---|---|
ความหนาแน่น | 8.1 – 8.3 g/cc |
จุดหลอมเหลว | 1260 – 1350 ° C |
การนำความร้อน | 11 – 16 w/m-k |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 12 – 16 x 10 & lt; sup & gt; -6 & lt;/sup & gt; /k |
คุณสมบัติอุณหภูมิสูง
คุณสมบัติ | ค่า |
---|---|
อุณหภูมิบริการ | สูงถึง 700 ° C |
ความต้านทานออกซิเดชัน | ดีถึง 850 ° C |
ความเสถียรของเฟส | รักษาความแข็งแรงสูงถึง 70% ของจุดหลอมเหลว |
ความแข็งแรงร้าว | 140 MPa ที่ 700 ° C เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง |
- รักษาความแข็งแรงไว้ครึ่งหนึ่งไว้ที่อุณหภูมิการบริการสูงสุด
- ต่อต้านการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนร้อนในสภาพแวดล้อมกังหันก๊าซ
- ความแข็งแรงของการแตกของคืบคลานที่ยอดเยี่ยมภายใต้ภาระที่อุณหภูมิสูง
คุณสมบัติที่โดดเด่นอื่น ๆ
- เชื่อมได้โดยใช้วิธีการเชื่อมฟิวชั่นแบบดั้งเดิม
- พื้นผิวที่ดีและความแม่นยำมิติใน AM Builds
- ปรับแต่งได้ด้วยการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกัน
- ความเหนื่อยล้าจากความร้อนสูงและความต้านทานการเจริญเติบโตของรอยแตก
ชุดที่สมดุลของคุณสมบัติเชิงกลทางกายภาพและความร้อนทำให้ K465 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ต้องเผชิญในเครื่องยนต์การบินและอวกาศระบบการผลิตพลังงานและอุปกรณ์ประมวลผลทางเคมี คุณสมบัติสามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน
K465 แอปพลิเคชันผงโลหะผสม
แอพพลิเคชั่นสำคัญของชิ้นส่วน Superalloy K465 ที่ผลิตขึ้นรวมถึง::
การบินและอวกาศ:
- Combustor Liners, Augmentors, Flame Holders ใน Jet Engines
- วงเล็บโครงสร้างเฟรมที่อยู่อาศัยอุปกรณ์
- ส่วนประกอบส่วนร้อนเช่นใบพัดกังหันและใบพัด
- ระบบขับเคลื่อนจรวดและเครื่องยนต์ยานอวกาศ
การผลิตพลังงาน:
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อ, วาล์ว, ท่อร่วมในหม้อไอน้ำและระบบกู้คืนความร้อน
- ส่วนประกอบเส้นทางก๊าซร้อนกังหันก๊าซเช่นหัวฉีดผ้าห่อศพ
- เครื่องรับพลังงานแสงอาทิตย์และนักสะสม
ยานยนต์:
- ล้อและตัวเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์
- ระบบไอเสียและส่วนประกอบต่างๆ
การประมวลผลทางเคมี:
- ท่อปฏิรูป, เรือปฏิกิริยา, ส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
- ท่อ, วาล์ว, ปั๊มสำหรับสารเคมีกัดกร่อน
- เครื่องมือเช่นแมนเดรลติดตั้งสำหรับชิ้นส่วนคอมโพสิต
ประโยชน์:
- ทนต่อการใช้งานอย่างต่อเนื่องที่ความหนาแน่นต่ำกว่า 700 ° C มากกว่าโลหะผสมที่แข่งขันกัน
- ความต้านทานออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมก๊าซร้อน
- ลดน้ำหนักส่วนประกอบเมื่อเทียบกับโลหะผสมนิกเกิลหล่อ
- เปิดใช้งานรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมที่สุดที่เป็นไปไม่ได้ด้วยการหล่อ
- รวมหลายส่วนเป็นส่วนประกอบที่พิมพ์ออกมาหนึ่งชิ้น
- บันทึกขยะวัสดุที่สัมพันธ์กับวิธีการลบ
- เวลานำที่สั้นกว่าเมื่อเทียบกับการประมวลผลแบบดั้งเดิม
K465 มักถูกใช้แทน superalloys ที่หนักกว่าและมีราคาสูงกว่าในเครื่องยนต์การบินและอวกาศและระบบพลังงานจากที่ดิน ผงโลหะผสมสามารถปรับให้ตรงกับความต้องการในอุณหภูมิความดันและเงื่อนไขการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ข้อกำหนดของผงโลหะผสม K465
K465 ผงโลหะผสมสำหรับกระบวนการ AM นั้นจัดทำโดยผู้ผลิตหลายรายตามข้อกำหนดที่ระบุดังต่อไปนี้:
พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
---|---|
การกระจายขนาดอนุภาค | 15 – 53 ไมครอน |
ปริมาณออกซิเจน | สูงสุด 0.05% |
ปริมาณไนโตรเจน | สูงสุด 0.05% |
สัณฐานวิทยา | เกี่ยวกับทรงกลม |
ความหนาแน่นที่ชัดเจน | 4.0 – 4.5 g/cc |
แตะความหนาแน่น | 4.5 – 5.0 g/cc |
อัตราการไหล | 15 – 25 s/50g |
- การกระจายขนาดอนุภาคผงปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการ AM
- ความสามารถในการไหลของผงสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการแพร่กระจายของชั้นที่สม่ำเสมอ
- ปริมาณออกซิเจนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการสร้าง
- สัณฐานวิทยาทรงกลมให้ความหนาแน่นของเตียงและผงที่ดี
ข้อกำหนดเพิ่มเติม:
- ควรจัดการผงในบรรยากาศเฉื่อยเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
- ต้องเก็บความชื้นต่ำกว่า 0.1 wt% สำหรับการไหลของผงที่ดี
- อายุการเก็บรักษาชั่วคราวสูงสุด 1 ปีในภาชนะบรรจุที่ปิดผนึกด้วยอาร์กอน
- ภาชนะเปิดที่จะใช้ภายใน 1 สัปดาห์เพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลาย
ข้อมูลจำเพาะของผงการประชุมในแง่ของขนาดรูปร่างเคมีและการจัดการมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุความหนาแน่นสูงชิ้นส่วน AM ที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่คาดหวัง
K465 Alloy Powder Availability
K465 Superalloy Powder สามารถมาจากซัพพลายเออร์รายใหญ่เช่น:
ผู้ผลิต | ชื่อผลิตภัณฑ์ |
---|---|
แพรพ์เซอร์ | TA1 |
ช่างไม้ | Cartech K465 |
Sandvik Osprey | K465-TCP |
ทำให้ขุ่นมัว | eld clat มันกินมัน 46 |
ผงโลหะผสมมีจำหน่ายในขนาดต่าง ๆ ตั้งแต่ 1 กิโลกรัมภาชนะสำหรับวัตถุประสงค์ R & amp; d สูงถึง 1,000 กิโลกรัมสำหรับปริมาณการผลิต ราคามีตั้งแต่ $ 90-150 ต่อกิโลกรัมตามปริมาณและผู้ผลิต
เวลานำ สำหรับการจัดซื้อมักจะอยู่ในช่วง 2-8 สัปดาห์หลังจากการยืนยันการสั่งซื้อ การแจกแจงขนาดอนุภาคที่กำหนดเองและการจัดการพิเศษอาจต้องใช้เวลานำอีกต่อไป
ควรตรวจสอบสินค้าคงคลังแบบผง K465 อย่างใกล้ชิดและจัดเรียงใหม่ก่อนที่จะหมด การขาดแคลนอาจทำให้เกิดการหยุดทำงานของเครื่อง AM ที่มีราคาแพง พิจารณาระยะห่างคำสั่งซื้อเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อรักษาสต็อก
การแปรรูปผงโลหะผสม K465
ช่วงพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการ AM:
กระบวนการ | อุ่นอุณหภูมิ | ความหนาของชั้น | พลังงานเลเซอร์ | ความเร็วในการสแกน | ระยะห่างฟัก |
---|---|---|---|---|---|
DMLS | 150 – 180 ° C | 20 – 60 μm | 195 – 250 W | 600 – 1200 มม./วินาที | 0.08 – 0.12 มม. |
EBM | 1,000 – 1100 ° C | 50 – 200 μm | 5 – 25 MA | 50 – 200 มม./วินาที | 0.1 – 0.2 มม. |
- DMLS = การเผาเลเซอร์โลหะโดยตรง
- EBM = การละลายของลำแสงอิเล็กตรอน
- พารามิเตอร์ที่กว้างขึ้นช่วยให้ความยืดหยุ่นในการปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวเสร็จสิ้นเวลาสร้างหรือคุณสมบัติเชิงกล
- การอุ่นอุ่นช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่ สูงกว่าสำหรับ EBM เนื่องจากอุณหภูมิสูงขึ้น
- ความเร็วในการสแกนที่ช้ากว่าช่วยเพิ่มความหนาแน่น แต่ยืดเวลาสร้าง
- ระยะห่างฟักอย่างดีช่วยลดความพรุน แต่ต้องผ่านการสแกนมากขึ้น
โพสต์การประมวลผล:
- การลบชิ้นส่วนออกจากแผ่นสร้างโดยใช้การตัดลวด EDM
- การกำจัดผงที่เหลือผ่านการระเบิดลูกปัดแก้ว
- การรักษาความร้อนลดความเครียดที่ 870 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
- การรักษาสะโพกที่ 1160 ° C ภายใต้แรงดัน 100 MPa เป็นเวลา 4 ชั่วโมง
- Age hardening heat treatment at 760°C for 10 hours
Benefits of Post-Processing:
- HIP closes internal voids and minimizes porosity
- Heat treatments relieve residual stress and achieve optimal hardness
- Yields close to 100% dense parts with mechanical properties equivalent to cast and wrought
- Additional hot isostatic pressing (HIP) and heat treatments can further enhance properties
Parameter selection, support structures, build orientation, post-processing steps are all optimizable based on AM technology used and properties required.
How K465 Compares with Other Superalloy Powders
K465 vs Inconel 718
อัลลอยด์ | K465 | Inconel 718 |
---|---|---|
ความหนาแน่น | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
แรงดึง | Similar | Similar |
อุณหภูมิบริการ | 100°C higher | Up to 650°C |
ค่าใช้จ่าย | 2X more expensive | More economical |
- K465 chosen for higher temperature capability where cost increase is justified
- Inconel 718 more economical for lower temperature applications
K465 vs Haynes 282
อัลลอยด์ | K465 | เฮย์เนส 282 |
---|---|---|
ความสามารถในการประมวลผลได้ | ดีกว่า | More difficult |
การนำความร้อน | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
อุณหภูมิบริการ | Similar | Similar |
ค่าใช้จ่าย | Similar | Similar |
- K465 ง่ายต่อการพิมพ์ด้วยเลเซอร์และโพสต์กระบวนการโดยไม่ต้องแคร็ก
- Haynes 282 มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกของการแข็งตัวในระหว่างการสร้าง
K465 เทียบกับ CM 247 LC
อัลลอยด์ | K465 | CM 247 LC |
---|---|---|
ความหนาแน่น | ต่ำกว่า | สูงกว่า |
ความแข็งแกร่ง | Similar | Similar |
ความเหนียว | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
ค่าใช้จ่าย | ต่ำกว่า | สูงกว่า |
- K465 มีการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีกว่า
- ทางเลือกอัลลอยที่มีต้นทุนต่ำกว่า CM 247 LC
K465 vs Inconel 625
อัลลอยด์ | K465 | Inconel 625 |
---|---|---|
อุณหภูมิบริการ | สูงกว่า | สูงถึง 700 ° C |
ความต้านทานการกัดกร่อน | ปานกลาง | ยอดเยี่ยม |
ค่าใช้จ่าย | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
ความพร้อม | จำกัด มากขึ้น | พร้อมใช้งาน |
- Inconel 625 เลือกที่ความต้านทานการกัดกร่อนสำคัญกว่าความสามารถในการอุณหภูมิสูง
- K465 ต้องการสำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์เจ็ทที่เห็นอุณหภูมิสูง
การทำความเข้าใจว่า K465 เก่งหรือสั้นเมื่อเทียบกับทางเลือกที่ช่วยเลือกวัสดุสำหรับส่วนประกอบ AM โลหะผสมสามารถปรับให้เหมาะกับการเปลี่ยนความสมดุลระหว่างต้นทุนความพร้อมใช้งานความสามารถในการประมวลผลและคุณสมบัติ
K465 ผงโลหะผสม – คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ขั้นตอนการประมวลผลล่วงหน้าสำหรับผง K465 คืออะไร?
ตอบ: ต้องทำให้ผงแห้งเป็นเวลา 1-4 ชั่วโมงที่ 100-150 ° C เพื่อกำจัดความชื้นที่ดูดซึมในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ การกรองระหว่าง 20-63 ไมครอนจะกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ที่อาจทำให้เกิดปัญหา recoater
ถาม: K465 ต้องการการกด Isostatic กด (HIP) หลังการประมวลผลหรือไม่?
ตอบ: แนะนำสะโพก แต่ไม่จำเป็นสำหรับ K465 ช่วยปิดช่องว่างภายในและบรรลุความหนาแน่นสูงสุดและคุณสมบัติเชิงกล สะโพกที่ 1160 ° C ต่ำกว่า 100 MPa เป็นเวลา 4 ชั่วโมงเป็นเรื่องปกติ
ถาม: การบำบัดความร้อนใดที่สามารถใช้ในการปรับคุณสมบัติ K465 ได้?
ตอบ: การรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาที่ 1150 ° C บวกอายุเดี่ยวหรือสองครั้งระหว่าง 700-850 ° C ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงและความเหนียว การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากการรักษาสารละลายช่วยเพิ่มคุณสมบัติ
ถาม: K465 Superalloy Weldable สำหรับการซ่อมแซมหรือไม่?
ตอบ: ใช่ K465 สามารถเชื่อมได้โดยใช้ ER NICRMO-10 Filler Metal การรักษาสารละลายที่ 1175 ° C และอายุที่ 845 ° C เป็นสิ่งจำเป็นหลังจากเชื่อมเพื่อคืนค่าคุณสมบัติ
ถาม: ข้อบกพร่องในการผลิตใดที่สามารถเกิดขึ้นได้กับการสร้าง K465?
ตอบ: การขาดความพรุนฟิวชั่นการแตกร้าวระหว่างเลเยอร์การแยกและการบิดเบือนเป็นข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ ความเร็วในการอุ่นและความเร็วในการสแกนที่เร็วขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยง
ถาม: วิธีการตกแต่งแบบใดที่สามารถใช้กับชิ้นส่วน K465 ที่ผลิตขึ้นเสริมได้?
ตอบ: การตัดเฉือน, การยิง peening, การแกะสลักทางเคมีและไฟฟ้าช่วยให้การปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิว สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ NDE และปรับปรุงชีวิตที่เหนื่อยล้า
ถาม: ผงโลหะผสม K465 ต้องการข้อควรระวังการจัดเก็บพิเศษหรือไม่?
A: ผง K465 ดูดซับความชื้นได้อย่างรวดเร็วดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเก็บรักษาในภาชนะที่ถูกกำจัดออกไปปิดผนึก ใช้ภายใน 1 สัปดาห์ของการเปิดภาชนะเพื่อป้องกันการย่อยสลาย
ถาม: ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดที่จำเป็นเมื่อจัดการกับผง K465?
A: ผง K465 ไม่ติดไวรัส แต่อาจทำให้ผิว/ตาระคายเคือง ใช้ถุงมือป้องกันเสื้อผ้าโล่ใบหน้า หลีกเลี่ยงการสูดดมและติดตั้งการระบายอากาศที่เหมาะสม
บทสรุป
K465 Nickel Superalloy Powder พบว่าการใช้งานเพิ่มขึ้นในการผลิตสารเติมแต่งทำให้ส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงพร้อมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน องค์ประกอบที่สมดุลของมันให้การผสมผสานที่มีศักยภาพของคุณสมบัติเชิงกลความต้านทานออกซิเดชันความเสถียรทางความร้อนและความสามารถในการเชื่อม คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ K465 เหมาะสำหรับระบบขับเคลื่อนการบินและอวกาศอุปกรณ์การผลิตพลังงานจากที่ดินและฮาร์ดแวร์การประมวลผลทางเคมีที่ยั่งยืนบริการอุณหภูมิสูงอย่างยั่งยืน
การทำความเข้าใจกับช่องที่ K465 มีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกเช่น Inconel 718 หรือ Haynes 282 อนุญาตให้เลือกวัสดุที่เหมาะสม การควบคุมอย่างระมัดระวังของพารามิเตอร์กระบวนการ AM, คุณภาพของผง, การรักษาความร้อนและการกด isostatic ร้อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด เนื่องจากความสามารถในการผลิตสารเติมแต่งยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องวัสดุที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเช่น K465 จะเปิดโอกาสใหม่สำหรับการออกแบบส่วนประกอบอุณหภูมิสูงรุ่นต่อไปพร้อมอายุการใช้งานที่ยาวนาน
เกี่ยวกับ met3dp
ประเภทสินค้า
ลดกระหน่ำ
ติดต่อเรา
มีคำถามอะไรไหม? ส่งข้อความถึงเราตอนนี้! เราจะให้บริการคำขอของคุณกับทีมงานทั้งหมดหลังจากได้รับข้อความของคุณ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
![โลโก้โลหะ 3DP ขนาดเล็ก](https://met3dp.sg/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
ผู้ให้บริการชั้นนำของโซลูชั่นการผลิตสารเติมแต่งมีสำนักงานใหญ่ในชิงเต่าประเทศจีน
ข้อมูลติดต่อ
- Ping to City, ฤดูหนาวหนาว, จีน
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731