ผงโลหะผสมโลหะ enable manufacturing of high performance parts using powder metallurgy pressing and sintering or additive manufacturing methods across transportation, industrial, medical and energy industries. This guide covers various alloy options, powder production processes, key specifications, use cases, quality considerations and sourcing advisory.

Types of metal alloy powders

Common categories:

Nickel AlloysInconel, Monel, HastelloyCorrosion resistance, heat resistance
Cobalt AlloysMP35N, Haynes 25, StelliteWear resistance, biocompatibility
โลหะผสมไทเทเนียมCP Grade, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7NbHigh strength, low weight
เหล็กกล้าไร้สนิม316, 17-4PH, 15-5PHความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งแรง
เหล็กกล้าเครื่องมือH13, M2, M4, P20Wear resistance, toughness
Copper AlloysChrome copper, Brass, BronzeElectrical & thermal conductivity

Match alloy material properties to critical part performance requirements like heat tolerance, hardness, fatigue life etc driving powder grade selection.



Key commercial scale manufacturing processes:

  • การทำให้เป็นอะตอมก๊าซ – High pressure inert gas breaks up molten metal stream into fine droplets. Achieves spherical powders with good flow and packing properties. Different nozzles generate desired size ranges.
  • การทำให้เป็นอะตอมพลาสมา – High energy plasma arc melts feedstock. Powerful induction coils generate droplets that solidify into spherical powders with tight particle distributions.
  • Rotating Electrode – Centrifugal forces acting on spinning molten alloy subjected to inert gas jets causes disintegration into fine droplets resulting in spherical powders.
  • อิเล็กโทรไลซิส – Metal ions from solution plate out on cathodes as fine powder particles. Used for reactive materials like aluminum, magnesium, titanium.

Controlling process parameters like temperature, atmosphere and cooling rates result in quality powder feedstock for part fabrication using additive manufacturing or powder metallurgy compaction.

Typical Specifications

ความบริสุทธิ์>99%, minimize impuritiesICP analysis
รูปร่างอนุภาคSpherical >80%Microscopy
การกระจายขนาดอนุภาคTight ranges as requiredการเลี้ยวเบนเลเซอร์
แตะความหนาแน่นMaterial dependentฮอลล์โฟลว์มิเตอร์
ความหนาแน่นที่ชัดเจนMaterial dependentเครื่องพ่นยา
Flow ratesStandardized for each nominal sizeฮอลล์โฟลว์มิเตอร์
Surface oxides<3000 ppm; oxide thicknessInert gas fusion; XRD

Review statistical batch data from manufacturer against these metrics specific to your target grade confirming quality and consistency relative to standards.


Metal alloy powder applications span:

การบินและอวกาศ – Engine components like blades, nozzles; airframe fittings, landing gear parts; on-board systems

ทางอุตสาหกรรม – Natural gas/petroleum pumps, valves, drill bits; tooling inserts; nuclear reactors; heat exchangers

เกี่ยวกับยานยนต์ – Engine components, turbocharger rotors, gears; chassis, drivetrain parts

ทางการแพทย์ – Implants for knees, hips, dental; surgical tools; imaging instruments

ผู้บริโภค – High end watches, sports equipment like bicycles, golf clubs etc requiring strength, aesthetics

พลังงาน – Solar cell contacts, electrodes; generators; battery components; wind turbines

Taking advantage oftailorable materials properties with design freedom and precision.

Industrial Standards

Key specifications applicable to ผงโลหะผสมโลหะ:

ASTM B213Standard classification system for metal powders
ISO 4490Chemical analysis, sampling procedures
ASTM B822Apparent density and flow rate measurement
MPIF 04Statistical methods for metal powder analysis

Review statistically validated certifications showing conformance to grade composition limits and production quality consistency relative to applicable standards.

Common Metal Powder Grades

อัลลอยด์Trade Namesข้อกำหนด
Nickel AlloysInconel 718, 625; Hastelloy X; Monel K500AMS 5662, 5663 etc.
Cobalt AlloysMP35N, Haynes 25, Stellite 21ASTM F90, F1537 etc.
โลหะผสมไทเทเนียมTi-6Al-4V Grade 5; Ti-6Al-7Nb ; CP Ti Grade 2AMS 4911, ASTM B348 etc.
เหล็กกล้าไร้สนิมSS 316L; 17-4PH; 15-5 PH;ASTM A240, B945 etc.
เหล็กกล้าเครื่องมือH13; M2; M4; P20+NiAISI typesASTM A681
Copper AlloysC18150, C19500, C95810UNS No., ASTM B194 etc.

Match target grade to applicable alloy specifications that align with finished part functionality needs across strength, conductivity, corrosion resistance parameters.

Quality Considerations

องค์ประกอบVerify grade purityICP analysis
การกระจายขนาดอนุภาคAM compatibility, sintering responseการเลี้ยวเบนเลเซอร์
อัตราการไหลของห้องโถงPowder packing density, layer uniformityฮอลล์โฟลว์มิเตอร์
แตะความหนาแน่นIndicates final part densityWeigh measured volume
ความหนาแน่นที่ชัดเจนPowder system densityGas pycnometry
รูปร่างอนุภาคSphericity optimizes propertiesMicroscopy
Surface oxidesImpacts powder reuseInert gas fusion analyzer

Consistent quality across these metrics is directly correlated with consistent final part performance meeting specifications.

Sourcing Considerations

Batch Data Sheetsสูง
Sampling Supportสูง
Price Factorsต่ำ

Try powder samples first before large purchases to qualify printing or compression responses relative to application needs.



Q: What is the difference between pre-alloyed and blended elemental powders?

A: Pre-alloyed powders have uniform composition throughout each spherical particle. Blended elemental mixes may have slight composition differences between particles that can create inhomogeneities in final parts.

Q: Should metal powders be stored under special conditions?

A: Store sealed with dessicant away from moisture and oxygen which causes deterioration. Limit temperature variation to 10-30°C. Discard if severe discoloration, caking or significant loss of flow. Shelf life is typically over a year if properly stored.

Q: What are common metal powder blend mixes?

A: Cobalt-chrome, stainless steel-17-4PH, and nickel alloy-stainless steel powder blends offer ways to tailor final part material properties like strength, wear resistance or corrosion resistance at lower costs than high purity grades.

Q: What precautions are needed when handling metal powders?

A: Use appropriate PPE and avoid skin contact or inhalation during powder handling. Passivated powders pose fewer health hazards compared to atomized powders which can be more reactive. Review SDS sheets on flammability, reactivity and exposure protocols.

รู้กระบวนการพิมพ์ 3 มิติเพิ่มเติม


โลโก้โลหะ 3DP ขนาดเล็ก

Metal3DP Technology Co. , Ltd เป็นผู้ให้บริการชั้นนำของโซลูชั่นการผลิตสารเติมแต่งที่มีสำนักงานใหญ่ในชิงเต่าประเทศจีน บริษัท ของเรามีความเชี่ยวชาญในอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติและผงโลหะประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม



เกี่ยวกับ met3dp

Play Video




มีคำถามอะไรไหม? ส่งข้อความถึงเราตอนนี้! เราจะให้บริการคำขอของคุณกับทีมงานทั้งหมดหลังจากได้รับข้อความของคุณ 

รับ Metal3DP's

รับเทคโนโลยีล่าสุดนวัตกรรมและข่าวของ บริษัท ที่ส่งมอบ