铬镍铁合金 625 粉末购买指南：供应商、价格、用途

铬镍铁合金 625 粉末概述

铬镍铁合金 625 粉末 是一种镍铬钼合金 合金粉 用于增材制造和金属三维打印应用。它具有很强的耐腐蚀性和抗氧化性，同时在极端温度下也能保持较高的强度和韧性。铬镍铁合金 625 具有出色的制造特性，适合制造形状和特征复杂的复杂部件。

铬镍铁合金 625 粉末的一些主要特性和特点包括

• 优异的耐腐蚀性，尤其是在还原性、氧化性和中性水环境中
• 在高达 1000°C 的温度下具有较高的拉伸、蠕变和断裂强度
• 良好的疲劳强度和出色的抗疲劳裂纹增长能力
• 在低温条件下仍能保持强度和韧性
• 可通过热处理进一步提高某些性能
• 需要进行时效硬化处理，以获得最佳机械性能
• 耐多种有机和无机化合物
• 易于采用传统方法进行加工、成型和焊接

铬镍铁合金 625 可用于要求强度、韧性、抗疲劳性和耐腐蚀性的应用领域，适用于从低温到 1100°C 的极端温度。它广泛应用于航空航天、化学加工、污染控制、石油天然气和海洋工业。

铬镍铁合金 625 的一些主要应用包括

• 发动机排气系统、反推力装置和涡轮叶片等航空航天部件
• 阀门、泵、紧固件、热交换器等化工和食品加工设备
• 船用部件，如螺旋桨轴、船用紧固件和管道系统
• 污染控制设备和催化剂管
• 核燃料元件隔板和增殖反应堆组件
• 石油和天然气井口设备、井下油管和海底部件

本文详细介绍了铬镍铁合金 625 粉末，包括其成分、特性、应用、规格、价格、供应商等。文章还将 Inconel 625 与其他镍合金进行了比较，并强调了这种多功能超级合金粉的优势和局限性。

铬镍铁合金 625 粉末的成分

Inconel 625 是一种添加了铁、铌和钛的镍铬钼合金。Inconel 625 粉末的化学成分如下：

高含量的镍和铬使铬镍铁合金 625 具有出色的抗腐蚀、抗氧化和抗其他化学侵蚀能力。钼可提高高温下的强度。铌可提供固溶强化，并形成碳化物以实现沉淀硬化。铁能提高高温强度。钛和铝与铌结合可形成硬化沉淀物。

通过对成分、粉末特性和加工参数的精确控制，Inconel 625 粉末可提供稳定可靠的高性能特性和性能。

铬镍铁合金 625 粉末的特性

铬镍铁合金 625 集高强度、良好的可加工性和出色的耐腐蚀性于一身。其特性使其适用于极端条件下的关键应用。

机械性能

• 拉伸强度极佳，可达 760 - 1380 兆帕
• 0.2% 屈服强度 450 - 1210 兆帕
• 伸长率在 30 - 55% 之间
• 面积减少至 75%
• 室温下冲击强度高达 300 J
• 硬度为 25 - 33 HRc

物理特性

• 熔化温度范围为 1290 - 1350°C
• 密度为 8.44 克/立方厘米
• 20°C 时的电阻率为 1.25 微欧-厘米
• 20°C 时的导热系数为 9.8 W/m-K
• 弹性模量 205 GPa
• 热膨胀系数 13 μm/m-°C

热性能

• 出色的高温强度，最高可达 1000°C
• 800°C 时断裂强度高于 250 兆帕
• 连续工作温度高达 980°C
• 间歇使用时的抗氧化性可达 1150°C

耐腐蚀性

• 在氧化、中性和还原环境中抗点蚀和缝隙腐蚀
• 优异的抗应力腐蚀开裂性能
• 高度耐盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等酸性物质
• 耐碱溶液、有机酸和卤素盐

疲劳强度

• 卓越的疲劳强度和抗裂纹增长性能
• 极高的失效周期，尤其是在老化温度下
• 用于动态、周期性负载组件

低温特性

• 在低温条件下保持高延展性和韧性
• 零下 196°C 时的惊人强度
• 适用于液化气储存和运输

磁导率

• 磁导率低
• 相对渗透率 ≤1.002 直至饱和状态
• 用于要求无磁性的特殊用途

其他特点

• 良好的加工特性 - 易于焊接、成型和机加工
• 出色的涂饰和抛光特性
• 低中子吸收截面
• 在-35°C居里点以下无磁性

铬镍铁合金 625 粉末的应用和用途

铬镍铁合金 625 集强度、延展性、抗疲劳性和出色的耐腐蚀性于一身，适用于极端环境中的各种关键应用。

航空航天应用

• 喷气发动机的排气锥和导管
• 推力反向器部件和内部管道
• 涡轮发动机热段部件，如密封件、壳体、叶片、磁盘
• 螺栓、螺钉和螺母等紧固件
• 飞机管道系统的截面
• 焊接结构和组件

化学加工业

• 用于腐蚀性化学品的热交换器管道
• 阀门、泵、紧固件和管道系统
• 化学反应容器和储罐的内衬
• 高压釜和压力容器部件

海洋工程

• 用于船用发动机和结构的轴、螺旋桨和紧固件
• 海水淡化设备的管道系统、泵壳、阀门
• 暴露在海水腐蚀下的部件，如管子、管道和水箱

石油和天然气生产

• 井下油管、井口部件和紧固件
• 用于提取和提炼的阀门、泵和管道系统
• 海底油田设备，如连接器、井口部件

污染控制设备

• 洗涤器管、烟囱、管道和排气部件
• 用于催化转换器的导热套管、紧固件和吊架
• 用于处理热腐蚀性气体的组件

食品加工业

• 储罐、阀门、泵、管件和紧固件
• 热交换器、蒸发器和消毒设备
• 处理酸、碱和盐的组件

核应用

• 核燃料元件包壳材料
• 核燃料组件中的间隔格栅和弹簧
• 反应堆内部和增殖反应堆部件

低温应用

• 液化气储罐和运输容器
• 低温管道和管道组件
• 暴露在低温下的结构部件

铬镍铁合金 625 粉末供应商

铬镍铁合金 625 粉末在全球广泛生产和销售。拥有优质材料和丰富专业技术知识的知名供应商包括

指定粉末尺寸、成分、生产方法（气体雾化、等离子旋转电极工艺或真空感应熔化）以及供应商所需的质量认证。使用前进行全面的可追溯性和质量检查。

铬镍铁合金 625 粉末定价

Inconel 625 粉末的价格取决于数量、粉末特性、供应商利润和地理位置等因素。适用于激光或电子束熔化的气体雾化铬镍铁合金 625 粉末的指示性价格：

超过 1,000 公斤的大宗铬镍铁合金 625 粉末订单通常会获得领先制造商的折扣价。此外，价格还会根据粒度分布、流动性、质量检查和特殊包装等附加要求而有所不同。

Metal3DP 提供高质量的现货铬镍铁合金 625 粉末，最小订货量低，交货时间短。 我们为各行业的研究机构和公司提供量身定制的解决方案。

Metal3DP 的铬镍铁合金 625 粉末采用惰性气体雾化工艺制造，以实现球形形态和严格的粒度分布。我们的内部筛分可确保粉末满足您的特定要求，用于增材制造的粒度范围为 15-45 微米，用于 MIM 原料生产的粒度范围可达 150 微米。

Metal3DP 可以提供从 1 公斤到 1000 公斤的小批量 Inconel 625 试样。我们的库存可在订单确认后 3-5 天内快速发货。我们的客户服务和技术支持反应迅速，为此我们深感自豪。

如需详细了解我们的铬镍铁合金 625 粉末产品或定制要求，请联系 联系我们的销售团队.我们期待为您的镍合金粉末需求提供帮助。

如何选择铬镍铁合金 625 粉末

在为 AM 应用选择铬镍铁合金 625 粉末时，请考虑以下因素：

• 化学成分 - 确认粉末成分符合铬镍铁合金 625 的指定标准（如 ASTM F3056）。
• 颗粒大小 - 根据 AM 工艺和所需分辨率选择粉末。激光工艺使用 5 - 45 微米。电子束使用 45 - 150 微米。
• 粒子形状 - 球形粉末形态确保了良好的流动性和堆积密度。
• 粒径分布 - 紧密的分布可实现高填料密度和可重复的性能。
• 流动性 - 通过霍尔流量计或弗里曼技术测试仪测量流量。
• 表观密度和敲击密度 - 密度越高，性能越好。分接密度应超过理论最大密度的 60%。
• 表面氧化物含量 - 氧气含量越低，密度越高。氧气含量应低于 0.4%。
• 微观结构 - 粉末应具有细腻、均匀的颗粒结构，没有气孔或杂质。
• 形状复杂性 - 球形粉末在复杂几何形状、薄壁和晶格结构方面表现更佳。
• Quality certification – Confirm compliance to specifications like ASTM F3056. Review test reports.
• Process optimization – Match powder characteristics to printer, parameters and requirements.
• 技术专长 – Select suppliers with extensive application experience and data.

Thoroughly evaluate powder samples before purchasing large quantities. Perform test builds to dial in parameters and validate performance.

How to Store Inconel 625 Powder

Inconel 625 powder requires proper storage and handling to maintain powder quality and prevent contamination:

• Store containers in a cool, dry location away from sunlight and moisture.
• Ideal storage temperatures are below 25°C at 35-60% relative humidity.
• Avoid temperature fluctuations which can cause moisture condensation.
• Use inert gas purging if storing opened containers for extended periods.
• Ensure containers are properly sealed after taking test samples to avoid oxidation.
• Restrict access to powder storage areas to prevent unauthorized handling.
• Avoid plastic containers which may interact with powders. Use original manufacturer’s packing.
• Prevent cross-contamination when storing multiple powders in same location.
• Follow safety precautions – use gloves, masks and minimize dust.
• Refer to manufacturer guidelines and SDS for additional safety and storage instructions.

Proper storage maximizes shelf life, prevents powder degradation and delivers consistent, high quality results.

How to Inspect and Test Inconel 625 Powder

Incoming powder lots should be thoroughly inspected and tested to ensure they meet all chemical, physical and microstructural requirements.

Typical quality tests performed include:

Retain samples from each lot for periodic re-testing and comparison after powder is put into use. Analyze used powder from reactors to confirm it has not degraded during processing.

How to Process Inconel 625 Powder

Inconel 625 powder can be processed via laser powder bed fusion (LPBF), electron beam melting (EBM) and directed energy deposition (DED) additive manufacturing techniques. Here are some guidelines for processing parameters:

激光粉末床融合

• Use powders in 10-45 micron size range
• Laser power: 100-500W
• Scan speed: 300-1000 mm/s
• 舱口间距：50-200 μm
• Layer thickness: 20-100 μm
• Preheat at 90-120°C to prevent residual stresses
• Use support structures for overhangs and complex geometries
• Perform stress relieving heat treatment after printing

电子束熔化

• Powder size range of 45-150 microns recommended
• Beam power: 3-10 kW
• Beam speed: 1000-10,000 mm/s
• Beam focus: 2-15 mA/0.1-0.5 mm diameter
• Layer thickness: 50-200 μm
• Preheat at 650-950°C to prevent charging
• Minimize support use; easy removal of trapped powder
• Hot isostatic pressing gives tighter densities

定向能量沉积

• Powder feed rate: 3-15 g/min
• Laser power: 500-2000 W
• Travel speed: 5-25 mm/s
• Powder carrier gas: Argon at 10-25 slpm
• Multiple passes to build height
• Interpass temperature: 150-260°C

Pros and Cons of Inconel 625 Powder

优势

• Excellent corrosion resistance in wide range of aggressive environments
• Retains high strength and toughness at both cryogenic and elevated temperatures
• Outstanding fatigue and thermal fatigue resistance
• Resists oxidation and carcinogenic effects at high temperatures
• Better weldability than other nickel superalloys
• More fabricable than stainless steels – easily formed and machined
• Lower costs compared to other nickel and cobalt alloys
• Readily produced in a range of product forms including powder

局限性

• Less strong than iron, cobalt or nickel-based superalloys at extreme temperatures
• Not recommended for high stress applications above 550°C
• Susceptible to stress corrosion cracking above 260°C
• Lower hardness than high carbon/boron steels
• Not suitable for highly reducing acids like hydrofluoric acid
• Limited high temperature capability up to 705°C compared to superalloys
• Higher costs than nickel-chromium alloys like Hastelloy C276
• Powder can be more expensive than wire for directed energy deposition

How Inconel 625 Compares to Other Nickel Alloys

Vs Inconel 718

• Higher tensile and fatigue strength but lower rupture strength
• Superior corrosion resistance in oxidizing media
• Greater fabricability – easier to form and weld
• Higher oxidation resistance at extreme temperatures
• Lower cost powder and wire forms

Vs Hastelloy X

• Much better fabricability and weldability
• Higher ductility and toughness
• Greater strength in annealed state
• Superior low temperature tensile and impact properties
• Better corrosion resistance in oxidizing environments

Vs Monel 400

• Much higher strength across all temperatures
• Significantly better corrosion resistance
• Retains strength after prolonged exposure at high temperatures
• More resistant to pitting and crevice corrosion
• Higher hardness and wear resistance

与 Incoloy 800 的对比

• 超强的高温拉伸和断裂强度
• 显著提高耐腐蚀性
• 不需要稳定治疗
• 更高的抗蠕变性和微结构稳定性
• 不易敏化和晶间腐蚀

与 Iconel 600 的对比

• 室温和高温下的强度都高得多
• 在所有介质中的耐腐蚀性能显著提高
• 在高温下具有出色的抗氧化性
• 抗点蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀
• 无需退火或稳定处理

有关铬镍铁合金 625 粉末的常见问题

问：哪些类型的铬镍铁合金 625 粉末可用于 AM？

答：具有球形颗粒形态的气体雾化粉末可为 DED、EBAM 和 LPBF 等 AM 工艺提供最佳性能。

问：化学成分对 Inconel 625 性能有何影响？

答：镍具有耐腐蚀性。铬具有抗氧化性。钼具有高温强度和抗蠕变性。铁能改善加工性。铌、钛和铝可形成强化析出物。

问：铬镍铁合金 625 采用什么热处理方式？

答：在 1065-1205°C 下进行固溶退火，然后快速空冷，并在 760-870°C 下时效 10-20 小时，使合金沉淀硬化。

问：铬镍铁合金 625 的居里温度是多少？

答：铬镍铁合金 625 的居里温度约为 -35°C。低于这一温度，它就会显示出铁磁性。

问：哪些焊接工艺可用于连接铬镍铁合金 625 零件？

答：可以使用 GTAW 和 GMAW 焊接。适当的预热、层间温度控制和焊后热处理至关重要。也可采用 EB 和激光焊接工艺。

问：铬镍铁合金 625 AM 零件通常能达到什么样的表面光洁度？

答：采用 DED 和 LPBF 等工艺，表面粗糙度 Ra 值可低于 25 μm。数控加工、磨削或电火花加工等附加精加工可进一步提高表面光洁度。

问：增材制造后，Inconel 625 零件是否可以进行热处理？

答：是的，可以进行应力消除、全溶退火和时效热处理，以根据 AMS 5666 等规范提高性能。

问：铬镍铁合金 625 的 LPBF 采用什么粉末床温度？

答：在激光曝光前将粉末床预热到 90-150°C 有助于减少印刷 Inconel 625 零件中的残余应力。

问：铬镍铁合金 625 的强度比不锈钢高吗？

答：是的，与 300 系列不锈钢相比，铬镍铁合金 625 的抗拉强度和屈服强度都要高得多，而且耐腐蚀性也要好得多。

结论

总之，Inconel 625 是一种特殊的镍铬钼超级合金，能够在高达 1000°C 的极端温度下保持高强度、韧性和耐腐蚀性。与其他镍合金相比，其均衡的成分使其具有出色的可制造性和可焊性。

粉末状的铬镍铁合金 625 广泛应用于航空航天、化工、石油和天然气、污染控制、食品加工和核工业等对抗热疲劳、氧化和侵蚀性化学环境要求极高的领域。

利用增材制造技术，可以通过激光、电子束和定向能沉积工艺制造复杂的高性能 Inconel 625 部件。通过选择最佳的粉末特性、调整工艺参数和应用后处理，生产商可以在关键应用中充分利用这种合金的优势。