Bột S2

Overview of S2 Powder

Bột S2 là một loại bột thép công cụ tốc độ cao lý tưởng để chế tạo các dụng cụ cắt đòi hỏi độ cứng, sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao. Nó chứa vonfram, molybden, vanadi và hợp kim bổ sung cung cấp độ cứng nóng tuyệt vời và khả năng chống mỏi nhiệt.

Key properties and advantages of S2 powder:

S2 Powder Properties and Characteristics

Của cải	Details
Thành phần	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Tỉ trọng	7,7 g/cc
Hình dạng hạt	Không đều, góc
Phạm vi kích thước	10-150 micron
Mật độ rõ ràng	Lên đến 50% mật độ thực
Khả năng chảy	Low to moderate
Độ cứng	62-64 HRC when heat treated
Độ dẻo dai	Rất tốt

S2 powder produces cutting tools, dies, and machine components with extended service life under continuous high temperature and intermittent shock loading conditions.

S2 Powder Composition

Typical composition of S2 high speed steel powder:

S2 Powder Composition

Yếu tố	Cân nặng %
Sắt (Fe)	Sự cân bằng
Carbon (c)	0.9-1.2%
Crom (CR)	3.8-4.5%
Vonfram (W)	6.4%
Molypdenum (MO)	1.9-2.2%
Vanadi (V)	1.3-1.6%
Mangan (MN)	0.2-0.5%
Silicon (SI)	0.9-1.4%

• Sắt cung cấp ma trận ferritic
• Carbon, tungsten, and chromium form hard carbides
• Vanadium and molybdenum enhance wear resistance
• Manganese and silicon facilitate machining

The composition is optimized to achieve an exceptional combination of hot hardness, red hardness, and toughness necessary for high speed machining applications.

S2 Powder Physical Properties

S2 Powder Physical Properties

Tài sản	Giá trị
Tỉ trọng	7,7 g/cc
Độ nóng chảy	1320-1350°C
Dẫn nhiệt	37 W/mK
Điện trở suất	0.6 μΩ-m
Nhiệt độ dịch vụ tối đa	600°C
Nhiệt độ Curie	770°C

• High density enables miniaturized components
• Retains hardness and strength at elevated temperatures
• Trở thành số thuận từ trên Curie Point
• Can withstand prolonged service up to 600°C
• Good thermal conductivity reduces thermal expansion stresses

These properties provide a balanced combination of hot hardness and thermal shock resistance required in high speed machining applications.

S2 Powder Mechanical Properties

S2 Powder Mechanical Properties

Tài sản	Giá trị
Độ cứng	62-64 HRC
Sức mạnh vỡ ngang	4500-4800 MPa
Cường độ nén	3800-4100 MPa
Sức căng	2050-2250 MPa
Sức mạnh năng suất	1930-2050 MPa
Kéo dài	8-10%
Tác động đến độ dẻo dai	10-14 J/cm2

• Độ cứng đặc biệt khi được xử lý nhiệt
• High strength with reasonable ductility
• Very good compressive and transverse rupture strength
• Excellent red hardness at elevated temperatures
• Strength depends on heat treatment process

S2 powder produces cutting tools and dies with hardness, strength, and thermal properties needed to machine challenging materials at high speeds and temperatures.

S2 Powder Applications

Typical applications of S2 high speed steel powder include:

S2 Powder Applications

Ngành công nghiệp	Ví dụ sử dụng
Ô tô	Cutting and milling tools
Không gian vũ trụ	Drills, end mills
Chế tạo	Punches, forming dies
Dầu và khí	Downhole tools, drill bits
General machining	Turning, boring, and planing tools

Một số sản phẩm cụ thể sử dụng:

• Cutting inserts, indexable tooling
• Broaches, reamers, taps, threading dies
• Metal slitting saws and industrial knives
• Extrusion tooling and drawing dies
• Cold heading and forging dies
• Gauges, wear-resistant components

S2’s unique properties make it the top choice for reliable cutting tools and components used in demanding metalworking applications.

S2 Powder Specifications

Key specifications for S2 high speed steel powder:

S2 Powder Standards

Tiêu chuẩn	Sự miêu tả
ASTM A600	Specification for tool steels high speed steel
JIS G4403	High speed tool steels
DIN 1.2363	Equivalent to AISI S7 high speed steel
UNS T11302	Designation for AISI S2 grade
ISO 4957	Tool steels specification

Những điều này xác định:

• Chemical composition limits of S2
• Tính chất cơ học cần thiết trong điều kiện được xử lý nhiệt
• Phương pháp sản xuất được phê duyệt như nguyên tử hóa khí
• Giao thức kiểm tra tuân thủ
• Yêu cầu đảm bảo chất lượng
• Proper packaging and identification

Powder produced to these standards ensures suitability for high wear resistance tooling applications under thermal fatigue conditions.

S2 Powder Particle Sizes

S2 Powder Particle Size Distribution

Kích thước hạt	Đặc trưng
10-22 micron	Lớp siêu âm cung cấp mật độ cao nhất
22-53 micron	Phạm vi kích thước được sử dụng phổ biến nhất
53-105 micron	Kích thước thô hơn cung cấp khả năng chảy tốt

• Các hạt mịn hơn cho phép mật độ lớn hơn trong quá trình thiêu kết
• Các hạt thô hơn cải thiện dòng chảy bột vào khoang chết
• Kích thước được chọn dựa trên các thuộc tính phần cuối cùng cần thiết
• Cả các hạt nguyên tử hóa khí và nước được sử dụng

Kiểm soát phân phối kích thước tối ưu hóa hành vi cấp bách, mật độ thiêu kết và hiệu suất thành phần cuối cùng.

S2 Powder Apparent Density

S2 Powder Apparent Density

Mật độ rõ ràng	Details
Lên đến 50% mật độ thực	Đối với hình thái bột không đều
4.0-5.0 g/cc	Higher for spherical, lower for irregular powder

• Hình dạng bột hình cầu cung cấp mật độ rõ ràng cao
• Irregular powder has lower density around 45-50%
• Higher apparent density improves die filling and part quality
• Allows complex tool geometry compaction

Higher apparent density leads to better component production rate and performance.

S2 Powder Production Method

S2 Powder Production

Phương pháp	Details
nguyên tử hóa khí	Khí trơ áp suất cao phá vỡ dòng hợp kim nóng chảy thành các giọt tốt
Cảm ứng chân không tan chảy	Vật liệu đầu vào tinh khiết cao tan chảy trong chân không
Nhiều lần làm lại	Tăng cường tính đồng nhất hóa học
Sàng	Phân loại bột thành các phân số kích thước hạt khác nhau

• Nguyên tử hóa khí cung cấp hình dạng bột hình cầu
• Han tan chân không giúp loại bỏ các tạp chất khí
• Nhiều lần làm lại cải thiện tính đồng nhất
• Xử lý hậu kỳ cho phép tùy chỉnh kích thước hạt

Fully automated processes combined with strict quality control ensures reliable and consistent S2 powder properties critical for tooling performance.

S2 Powder Pricing

S2 Powder Pricing

Nhân tố	Tác động đến giá cả
Mức độ tinh khiết	Lớp độ tinh khiết cao hơn có giá cao hơn
Kích thước hạt	Bột siêu mịn đắt hơn
số lượng đặt hàng	Giảm giá với khối lượng lớn hơn
Dịch vụ bổ sung	Tùy chỉnh thêm chi phí

Giá chỉ định

• S2 spherical powder: $18-22 per kg
• S2 irregular powder: $12-16 per kg
• Large volume pricing up to 30% lower

Pricing depends on purity, particle characteristics, order quantity, and any additional customization requirements.

S2 Powder Suppliers

S2 Powder Suppliers

Công ty	Vị trí
Höganäs	Thụy Điển
Sản phẩm bột Carpenter	Hoa Kỳ
Erasteel	Hoa Kỳ, Châu Âu
Crucible Industries	Hoa Kỳ
voxco	nước Đức
Jingdong New Materials	Trung Quốc

Các yếu tố lựa chọn nhà cung cấp chính:

• Lớp bột được cung cấp
• Khả năng sản xuất
• Particle characteristics and consistency
• Testing capability and quality control
• Pricing and lead times
• Technical customer service

S2 Powder Handling and Storage

S2 Powder Handling

Sự giới thiệu	Lý do
Đảm bảo thông gió thích hợp	Ngăn ngừa tiếp xúc với các hạt kim loại mịn
Sử dụng PPE thích hợp	Avoid ingestion through nose/mouth
Ground equipment	Prevent static sparking
Tránh các nguồn đánh lửa	Flammable dust hazard
Use non-sparking tools	Ngăn chặn khả năng đánh lửa
Thực hiện theo các giao thức an toàn	Reduce fire, explosion, health risks

Khuyến nghị lưu trữ

• Store sealed containers away from moisture or contamination
• Maintain storage temperatures below 27°C
• Limit exposure to oxidizing acids and chlorine compounds

Proper precautions during handling and storage help preserve purity and prevent safety hazards.

S2 Powder Inspection and Testing

S2 Powder Testing

Bài kiểm tra	Details
Phân tích hóa học	Verifies composition using optical/ICP spectroscopy
Phân tích kích thước hạt	Determines size distribution using laser diffraction or sieving
Mật độ rõ ràng	Measured as per ASTM B212 using Hall flowmeter
Hình thái bột	Hình ảnh SEM để xác định hình dạng hạt
Flow rate test	Tốc độ dòng trọng lực thông qua phễu được chỉ định
Chạm vào kiểm tra mật độ	Mật độ được đo sau khi khai thác cơ học mẫu

Thử nghiệm đảm bảo bột đáp ứng thành phần hóa học cần thiết, đặc điểm vật lý, phân bố kích thước hạt, hình thái, mật độ và thông số kỹ thuật tốc độ dòng chảy.

S2 Powder Pros and Cons

Advantages of S2 Powder

• Exceptional hot hardness and red hardness
• High strength and wear resistance at elevated temperatures
• Good toughness and thermal shock resistance
• Resists softening and shape changes up to 600°C
• Dimensional stability under thermal cycling
• Cost-effective compared to exotic PM tool steel grades

Limitations of S2 Powder

• Kháng ăn mòn vừa phải mà không cần xử lý bề mặt
• Limited cold formability and shear strength
• Yêu cầu xử lý nhiệt cẩn thận bởi các nhà cung cấp có kinh nghiệm
• Không được hàn bằng cách sử dụng hàn hợp hạch thông thường
• Large cross-sections can experience embrittlement
• Contains expensive alloying elements

Comparison With H13 Tool Steel Powder

S2 vs H13 Tool Steel Powder

Tham số	S2	H13
Độ cứng	62-64 HRC	54-57 HRC
Hot hardness	Xuất sắc	Tốt
Độ dẻo dai	Rất tốt	Tốt
Thermal shock resistance	Xuất sắc	Vừa phải
Sức mạnh lạnh	Tốt	Xuất sắc
Trị giá	Cao	Thấp

• S2 has much greater hot hardness and thermal shock resistance
• H13 provides better cold strength and toughness
• S2 is more expensive due to higher alloy content
• S2 preferred for high speed machining applications
• H13 suited for cold and warm pressing tooling

S2 Powder FAQs

Q: What are the main applications of S2 tool steel powder?

A: Main applications include cutting tools like drills, mills, inserts, taps, dies, saws, planing tools, as well as extrusion tooling, forging dies, gauges, and components needing hot hardness and thermal shock resistance.

Q: What heat treatment is used for S2 tool steel powder?

A: S2 tool steel is typically heat treated by austenitizing between 1150-1200°C followed by air, oil, or polymer quenching, then tempering between 540-650°C to achieve hardness between 62-64 HRC.

Q: How does tungsten improve the properties of S2 steel?

A: Tungsten forms hard tungsten-iron-carbon complexes that provide exceptional hot hardness, strength and wear resistance at elevated temperatures needed for high speed machining applications.

Q: What safety precautions should be used when working with S2 powder?

A: Proper ventilation, protective gear, inert atmosphere, grounding, avoiding ignition sources, using non-sparking tools, and safe storage away from contamination or moisture.