Vật liệu bột chịu lửa

Mục lục

Bột chịu lửa Các vật liệu đại diện cho một lớp chuyên dụng của các vật liệu phi kim loại vô cơ thể hiện khả năng kháng nhiệt cực cao được sử dụng trên các ngành công nghiệp đòi hỏi. Hướng dẫn toàn diện này phục vụ các chuyên gia kỹ thuật và người mua hiểu tất cả các đặc điểm chính của bột chịu lửa – Dữ liệu tiêu biểu, dữ liệu thuộc tính quan trọng, quy trình sản xuất, ứng dụng, thông số kỹ thuật và nhà cung cấp.

Tổng quan về vật liệu bột chịu lửa

Bột vật liệu chịu lửa bao gồm các vật liệu phi kim loại được phân chia tinh vi thể hiện sự ổn định nhiệt đặc biệt, giữ lại cường độ và hình thức ở nhiệt độ cao vượt quá 1000 ° C. Các lớp con chính bao gồm oxit, cacbua, nitrid và gốm sứ.

Các thuộc tính quan trọng:

  • Điện trở nhiệt trên 1000 ° C
  • Chống sốc nhiệt
  • Chịu được sự ăn mòn
  • Điểm nóng chảy cao
  • Giữ tính toàn vẹn cấu trúc

Khả năng đặc biệt của họ trao quyền cho hiệu suất trong lò nung, nồi hơi, lò nung, lò phản ứng và môi trường nhiệt cực đoan khác, nơi các vật liệu truyền thống thất bại nhanh chóng.

Thành phần điển hình

Vật liệuVai tròWT% Phạm vi
AluminaTính chất nhiệt40-100%
SilicaLiên kết ma trận0-60%
MagnesiaChống lại sự suy giảm0-20%
Than chìTăng khả năng chống sốc nhiệt0-15%

Cân bằng các thành phần quan trọng cho phép tối ưu hóa các đặc điểm như công suất nhiệt, cách nhiệt, kháng xói mòn, điểm nóng chảy và chi phí.

Các loại bột chịu lửa chính

KiểuSự miêu tả
Hợp nhấtĐộ tinh khiết cực độ, chịu được hơn 1800 ° C
SinteredPowder pressing/firing, lower cost
Carbide siliconCeramic with high heat conductivity
ChromiteResist slag, metal penetration
ZirconiaThermal shock resistance
Bột chịu lửa

Bột chịu lửa Materials Manufacturing Processes

Producing advanced refractory powders requires stringent processing protocols under specialized conditions.

Primary Production Methods

ProcessDetails
Ball millingHợp kim cơ học
Sol-gelKết tủa hóa học
Hợp nhấtMolten phase quenching
SinteringControlled powder consolidation
Plasma sprayingHình cầu nhiệt độ rất cao

Kết quả là hình thái hạt

  • Hình cầu
  • Góc
  • Tiểu cầu
  • Hình cầu hỗn hợp và góc

Phân phối kích thước bột chịu lửa điển hình

Kích thước lướiMicromet
-17090 μm
-32545 μm
-50025 μm

Cả kỹ thuật hạt tiêu chuẩn và tùy chỉnh cho phép điều chỉnh các đặc tính sản phẩm.

Tính chất của vật liệu bột chịu lửa

Tài sảnGiá trị điển hình
Độ nóng chảyHơn 1600 ° C
Tỉ trọng2 & # 8211; 6 g / cm3
Cường độ nén20 – 100 MPa
Độ bền uốn10 – 60 MPa
Khả năng gãy xương2 – 10 MPa-M^1/2
Dẫn nhiệt20 – 100 w/m-k
Điện trở suất10^8 – 10^13 ohm-cm
Nhiệt độ dịch vụ tối đa1200 ° C – 2000 ° C.

Các yêu cầu cân bằng như điểm nóng chảy, công suất nhiệt, khả năng chống sốc nhiệt, giá trị cách điện, quán tính hóa học và chi phí xác định lựa chọn.

Ứng dụng của vật liệu bột chịu lửa

Luyện kim và xưởng đúc

  • Cây tự làm rang, múc
  • Vòi phun
  • Đổ tấm vải liệm
  • Điều hòa xỉ

Xử lý nhiệt độ cao

  • Lớp lót lò sưởi bắn
  • Lò nung gốm
  • Thiêu đốt
  • Ốp nhiên liệu hạt nhân

Công nghiệp hóa chất

  • Ống cải cách
  • Lò phản ứng bên trong
  • Máy làm mát Syngas
  • Cấu trúc hỗ trợ xúc tác

Sản xuất điện

  • Lớp lót nồi hơi
  • Trao đổi nhiệt
  • Ống/van hơi
  • Tấm giữ nhiệt

Hàng không vũ trụ và phòng thủ

  • Vỏ tên lửa
  • Vòi phun tên lửa
  • Vật liệu tổng hợp ablative
  • Các yếu tố lò nung

Thông số kỹ thuật và điểm số

Thuộc tínhGiá trị điển hình
Sự thuần khiếtHơn 98%
Sự ô nhiễmGiảm thiểu S, P, SI, Fe
Kích thước hạt10 mm – 150mm
Yếu tố hình dạng0.8 – 1
Diện tích bề mặt cụ thể0,5 – 2 m2/g
Mật độ số lượng lớn0,6 & # 8211; 2 g / cm3
Đặc tính dòng chảyGóc của repose & lt; 40 °

Các lớp chịu lửa được sử dụng rộng rãi

CấpSự miêu tả
Alumina bảngBột Platy, Sốc nhiệt
Nêm mulliteAlumina-silica, chống biến dạng creep
Carbide siliconĐộ cứng cực độ, độ dẫn nhiệt
Zirconia hợp nhấtĐộ bền, độ dẫn ion cao
Nitơ boronTính chất điện môi nổi bật

Bột chịu lửa Nhà cung cấp vật liệu

Công tyVị trí
Sant GobenToàn cầu
RHI magnesitaBrazil, Áo, Trung Quốc
Hulls HarimeNhật Bản
VesuviusChâu Âu, Hoa Kỳ
Vật liệu nâng cao MorganVương quốc Anh, Hoa Kỳ

Ước tính giá

CấpGiá mỗi kg
Alumina bảng$10-30
Carbide silicon$50-150
Zirconia$100-500
Người khác$20-100

Tổ chức kinh tế của quy mô ảnh hưởng đến chi phí – Thành phần tùy chỉnh và các yêu cầu về chất lượng nghiêm ngặt.

Ưu điểm vs nhược điểm

Ưu điểmNhược điểm
Kháng nhiệt/ăn mòn đặc biệtTính chất cơ học giòn
Điểm nóng chảy cực caoPhương pháp xử lý nhạy cảm
Chịu được sốc nhiệtChi phí vật liệu cao hơn
Thành phần và thuộc tính tùy chỉnhCác yếu tố hình thức hạn chế
Bật các ứng dụng môi trường cực đoanThách thức để mô tả đầy đủ

Đẩy ranh giới của sự ổn định nhiệt chứng tỏ thiết yếu cho các tiến bộ công nghệ liên tục – Bột chịu lửa làm cho điều này có thể mặc dù trở ngại sản xuất.

Bột chịu lửa

Câu hỏi thường gặp

Q: Sự khác biệt giữa bột chịu lửa và gạch chịu lửa là gì?

Trả lời: Gạch là các công trình hợp nhất được hình thành sẵn, trong khi bột đại diện cho nguyên liệu nguyên liệu thô cho phép chế tạo các thành phần chịu lửa đặc biệt thông qua việc nhấn/bắn hoặc phương pháp sản xuất phụ gia tiên tiến.

Q: Tất cả các loại bột chịu lửa có thể được in 3D bằng công nghệ AM không?

A: Có – Binder phản lực và in lắng đọng năng lượng theo hướng chứng minh tương thích với hầu hết các loại cacbua alumina, zirconia và silicon có khả năng chống nhiệt cho các hình học chịu lửa không thể trước đây.

Q: Bột chịu lửa nào cung cấp nhiệt độ dịch vụ cao nhất?

Trả lời: Độ tinh khiết cực cao hợp nhất các lớp Mullite và Zirconia đáng tin cậy chịu đựng hơn 2000 ° C đối với các ứng dụng, hàng không vũ trụ và hạt nhân đòi hỏi khó khăn nhất trong đó các lựa chọn thay thế tan chảy hoặc phân hủy.

Q: Sự khác biệt giữa vật liệu chịu lửa tổng hợp và tự nhiên là gì?

Trả lời: Các nguyên liệu thô tự nhiên như bauxite, magnesite và đất sét phải được xử lý rộng rãi thành các loại bột được kiểm soát chính xác để đạt được độ đồng nhất tăng cường và khả năng chịu nhiệt cực cao có thể với các công thức kỹ thuật tổng hợp.

Phần kết luận

Hướng dẫn này nhằm mục đích cung cấp một tài liệu tham khảo toàn diện về các loại bột chịu lửa – Vật liệu đặc biệt khắc phục những hạn chế của kim loại thông thường và hợp kim trong môi trường công nghiệp nóng nhất, tích cực nhất thông qua khả năng kháng nhiệt đặc biệt. Vui lòng kết nối với một chuyên gia trong ngành để thảo luận về việc điều chỉnh các lớp chịu lửa nâng cao với nhu cầu xử lý cực đoan cụ thể của bạn. Các khả năng kéo dài xa.

biết thêm quy trình in 3D

Chia sẻ

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-mail

Metal3DP Technology Co., Ltd là nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp sản xuất phụ gia có trụ sở tại Qingdao, Trung Quốc. Công ty chúng tôi chuyên về thiết bị in 3D và bột kim loại hiệu suất cao cho các ứng dụng công nghiệp.

Yêu cầu để có được giá tốt nhất và giải pháp tùy chỉnh cho doanh nghiệp của bạn!

Những bài viết liên quan

The Ultimate Breakdown of Spherical Silver Powder Properties and Uses

When we think of silver, we often imagine shiny jewelry or sparkling coins. But in the world of advanced materials, spherical silver powder is gaining recognition for its unique properties that go far beyond aesthetics. Whether you’re involved in electronics, medical devices, additive manufacturing, or conductive inks, this material might just be what you need to take your projects to the next level.

In this comprehensive guide, we’ll explore everything you need to know about spherical silver powder: from its composition and properties to its applications, specifications, pricing, and suppliers. We’ll make sure to break down all the technical details into digestible sections, using tables for easy comparison, and we’ll wrap up with a detailed FAQ to answer any lingering questions.

Đọc thêm & GT;

Molybdenum-Based Powder: Elite Wear-Resistant Material for Industries

Molybdenum-based powders are a cornerstone in modern material science and engineering, offering exceptional strength, thermal stability, and corrosion resistance. If you’re looking for a material that can withstand extreme temperatures, resist wear, and support cutting-edge applications like additive manufacturing and thermal spraying, molybdenum-based powder is the answer.

But what makes molybdenum so special? Think of it as the quiet hero of industrial materials. Molybdenum, a refractory metal, has a high melting point (2,623°C), making it incredibly durable in extreme environments. When processed into powder form, this material becomes highly versatile, enabling its use in coatings, 3D printing, lubricants, and more. Molybdenum-based powders are often alloyed with other elements like tungsten, nickel, and chromium, further enhancing their mechanical and chemical properties.

In this article, we’ll explore the types, composition, properties, applications, and pricing of molybdenum-based powder. Let’s dive into what makes this material indispensable in industries ranging from aerospace to electronics.

Đọc thêm & GT;

Nhận Metal3DP's
Tài liệu sản phẩm

Nhận các tin tức mới nhất, đổi mới và tin tức của công ty.