ผง T15

Overview of T15 Powder

ผง T15 เป็นผงคาร์ไบด์แบบทังสเตนคาร์ไบด์ซึ่งให้การผสมผสานความแข็งความแข็งแรงและความเหนียวเป็นพิเศษ มันมีเปอร์เซ็นต์สูงของทังสเตนคาร์ไบด์พร้อมกับโคบอลต์ 15% เป็นเฟสสารยึดเกาะ

Key properties and advantages of T15 powder:

T15 Powder Properties and Characteristics

คุณสมบัติ	รายละเอียด
องค์ประกอบ	85% WC with 15% Co binder
ความหนาแน่น	13.0-14.5 g/cc
รูปร่างอนุภาค	Rounded, multi-faceted
ช่วงขนาด	0.5-15 microns
ความแข็ง	88-93 HRA when sintered
ความแข็งแรงของการแตกตามขวาง	550-650 MPa

The ultrahard tungsten carbide particles held together in a cobalt matrix make T15 ideal for the most extreme wear and abrasion conditions across industrial, mining, and construction sectors.

T15 Powder Composition

Typical composition of T15 cemented carbide powder:

T15 Powder Composition

ส่วนประกอบ	น้ำหนัก %
Tungsten carbide (WC)	84-86%
โคบอลต์ (CO)	14-16%
คาร์บอน (c)	0.8% max
ออกซิเจน (O)	สูงสุด 0.5%
Iron (Fe)	สูงสุด 0.3%
Nickel (Ni)	สูงสุด 0.3%

• Tungsten carbide provides extreme hardness and wear resistance
• Cobalt acts as tough and ductile binder holding WC particles together
• Carbon and oxygen present as impurities
• Trace iron, nickel from raw materials

The optimized WC-Co ratio provides the best combination of hardness, fracture toughness and impact strength needed in wearing applications.

T15 Powder Physical Properties

T15 Powder Physical Properties

คุณสมบัติ	ค่า
ความหนาแน่น	13.0-14.5 g/cc
จุดหลอมเหลว	2870°C (WC) and 1495°C (Co)
การนำความร้อน	60-100 W/mK
ความต้านทานไฟฟ้า	25-35 μΩ-cm
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน	4.5-6.0 x 10^-6 /K
อุณหภูมิการบริการสูงสุด	500°C in air

• Very high density enables use in compact, miniaturized components
• Very low CTE reduces thermal stresses and distortion
• Can withstand continuous service up to 500°C
• Good thermal conductivity reduces temperature gradients

These properties make T15 suited for severe abrasion and repeated impact force conditions experienced in mining, drilling, and construction environments.

T15 Powder Mechanical Properties

T15 Powder Mechanical Properties

คุณสมบัติ	ค่า
ความแข็ง	88-93 HRA
ความแข็งแรงของการแตกตามขวาง	550-650 MPa
แรงอัด	5500-6200 MPa
ความเหนียวแตกหัก	10-12 MPa.m^1/2
โมดูลัสของ Young &#8217	550-650 GPa
ความแข็งแรงของผลกระทบ	350-900 kJ/m2

• Extreme hardness provides wear and abrasion resistance
• Very high compressive strength withstands crushing forces
• Reasonable fracture toughness and impact strength
• Hardness and strength determined by WC particle size and distribution

This exceptional combination of hardness, strength and toughness makes T15 suitable for the most severe impaction, abrasion and gouging wear conditions.

T15 Powder Applications

Typical applications of T15 tungsten carbide-cobalt powder include:

T15 Powder Applications

อุตสาหกรรม	ตัวอย่างการใช้งาน
Mining	Rock drill bits, grit blasting nozzles
การก่อสร้าง	Demolition tools, rock crushers
การผลิต	Forming dies, metal drawing parts
น้ำมันและก๊าซ	Stabilizers, downhole motors
ทั่วไป	Cutting and machining tools

การใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะบางอย่าง:

• Percussive rock drilling bits, mine boring tools
• Highly abrasive slurry pump parts like shafts, impellers
• Extrusion dies for brick and ceramic manufacturing
• Wear-resistant components in sandblasting equipment
• Cutting blades, knives, saw teeth needing extreme hardness

T15’s unparalleled hardness and wear performance make it the top choice for equipment used in the most severe impaction-abrasion conditions across industrial sectors.

T15 Powder Specifications

Key specifications for T15 cemented carbide powder:

T15 Powder Standards

มาตรฐาน	คำอธิบาย
ISO 513	Classification and application of cemented carbides
ASTM B276	Cobalt-tungsten carbide powders and hard metals
JIS G 4053	Sintered hard metals
GB/T 4661-2006	Chinese standard for cemented carbides

These define:

• Chemical composition – Co and WC content
• Carbide grain size and powder particle size distribution
• คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ
• Acceptable impurities
• Approved production methods like carburization and reduction-diffusion

Meeting these specifications ensures optimal combination of hardness, strength and toughness for maximum wear performance.

T15 Powder Particle Sizes

T15 Powder Particle Size Distribution

ขนาดอนุภาค	ลักษณะเฉพาะ
0.5-2 microns	Ultrafine grade provides superfinish
0.5-5 microns	Submicron range enhances toughness
3-15 microns	Most commonly used size for optimal properties

• Finer powders increase hardness and finish
• Coarser powders improve fracture strength and impact resistance
• Particle size distribution is optimized based on service conditions
• Both crushed and sintered carbide powders used

Controlling particle size distribution and morphology optimizes final component properties and performance.

T15 Powder Production Method

T15 Powder Production

วิธี	รายละเอียด
Carburization and reduction-diffusion	Produces fine spherical powders
Crushing sintered material	Lower cost, irregular angular particles
Milling	Ball milling used for particle size reduction
Spray drying	Granulation and spheroidization process
Degassing	Removes gaseous impurities

• Spherical powder morphology provides high packing density
• Crushed powders have lower production cost
• Milling, spray drying used for particle size control
• Degassing optimizes powder purity and sintered microstructure

Automated, high volume production processes result in consistent feedstock optimized for part performance.

T15 Powder Pricing

T15 Powder Pricing

ปัจจัย	ผลกระทบต่อราคา
เกรดผง	เกรดความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น
ขนาดอนุภาค	ผง Ultrafine มีราคาแพงกว่า
สั่งซื้อปริมาณ	ราคาลดลงด้วยปริมาณที่มากขึ้น
วิธีการผลิต	Complex methods increase cost
การบรรจุหีบห่อ	Special bags or cans increase cost

การกำหนดราคา

• T15 spherical powder: $45-60 per kg
• T15 crushed powder: $35-45 per kg
• Large volume pricing can be 20-30% lower

Pricing depends on powder characteristics, production method, order size, packaging and lead time.

T15 Powder Suppliers

T15 Powder Suppliers

บริษัท	ที่ตั้ง
Sandvik	สวีเดน
Kennametal	สหรัฐอเมริกา
H.C. Starck	ประเทศเยอรมนี
Jingdong วัสดุใหม่	จีน
Zhuzhou Cemented Carbide Group	จีน
Toshiba Materials	ประเทศญี่ปุ่น

Selection factors:

• Powder grades and particle morphologies
• กำลังการผลิตและเวลานำ
• Technical expertise and customer service
• Sampling, testing and quality control procedures
• Pricing levels and payment terms
• Compliance with international material standards

T15 Powder Handling and Storage

T15 Powder Handling

คำแนะนำ	เหตุผล
ใช้ PPE และการระบายอากาศ	Prevent exposure to fine particles
หลีกเลี่ยงแหล่งที่มาของการจุดระเบิด	Powder can combust if overheated in air
ทำตามโปรโตคอลที่ปลอดภัย	ลดอันตรายต่อสุขภาพและอันตรายจากไฟไหม้
Use inert atmosphere	Prevent oxidation during powder processing
จัดเก็บภาชนะที่ปิดสนิท	Prevent contamination or absorption

คำแนะนำการจัดเก็บ

• Store in stable containers and ambient temperatures
• Limit exposure to moisture, acids, chlorine
• Avoid cross-contamination from other powders

Proper precautions preserve powder purity and prevent safety issues during handling and storage.

T15 Powder Inspection and Testing

T15 Powder Testing

ทดสอบ	รายละเอียด
การวิเคราะห์ทางเคมี	Verifies composition using ICP, EDX, or XRF
การกระจายขนาดอนุภาค	Laser diffraction or sedimentation analysis
สัณฐานวิทยาผง	การถ่ายภาพ SEM ของรูปร่างอนุภาค
ความหนาแน่นที่ชัดเจน	วัดตามมาตรฐาน ASTM B212
แตะความหนาแน่น	ความหนาแน่นที่วัดได้หลังจากการแตะเชิงกล
อัตราการไหลของห้องโถง	Determines powder flowability

Testing ensures powder meets required chemical composition, particle characteristics, morphology, density specifications, and flowability per relevant standards.

T15 Powder Pros and Cons

Advantages of T15 Powder

• Exceptional hardness, wear resistance, and strength
• Withstands high compression without fracturing
• Good fracture toughness and impact resistance
• Dimensional stability under heavy loads
• Resists deformation at elevated temperatures
• Enables smaller, lighter components

Limitations of T15 Powder

• ยากที่จะกลืนหลังจากการเผา
• Not suitable for dynamic bearing applications
• Relatively brittle behavior
• Oxidation at high temperatures without resistance coatings
• Higher raw material costs than steel powders
• Requires specialized experience for optimal use

Comparison With Tungsten Carbide-Titanium Carbide-Tantalum Carbide

T15 vs WC-TiC-TaC

พารามิเตอร์	T15	WC-TiC-TaC
ความแข็ง	88-93 HRA	92-96 HRA
ความเหนียวแตกหัก	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
ความแข็งแกร่ง	สูงมาก	Extremely high
ค่าใช้จ่าย	ปานกลาง	สูงมาก
ความต้านทานการกัดกร่อน	ยุติธรรม	ยอดเยี่ยม
แอปพลิเคชัน	General wear parts	Extreme abrasion and corrosion

• WC-TiC-TaC has slightly higher hardness and strength
• T15 provides significantly better fracture toughness
• WC-TiC-TaC offers excellent corrosion resistance
• T15 is more cost effective
• WC-TiC-TaC for more critical, expensive applications

T15 Powder FAQs

Q: What are the main applications of T15 tungsten carbide cobalt powder?

A: Main applications include mining tools like drill bits, rock crushers, and dredging equipment; construction tools like demolition and pulverizing equipment; dies, drawing parts, extrusion tooling; abrasion resistant components; and general cutting and machining tools.

Q: Why is cobalt used as the binder in tungsten carbide grades?

A: Cobalt provides good corrosion resistance, high strength and toughness, and facilitates liquid phase sintering of the tungsten carbide particles during densification to achieve full density and optimal properties.

Q: What heat treatment is used for T15 tungsten carbide cobalt parts?

A: T15 does not require post-sintering heat treatment. The liquid phase sintering process allows achieving full density and the desired properties during powder consolidation itself.

Q: How is T15 tungsten carbide cobalt powder produced?

A: Main production methods include carburization and reduction-diffusion to make spherical powders or crushing and milling sintered tungsten carbide material into irregular particles. These powders are then blended with cobalt powder in the desired ratio.