ผง S2

Overview of S2 Powder

ผง S2 เป็นผงเหล็กความเร็วสูงที่เหมาะสำหรับการทำเครื่องมือตัดที่ต้องการความแข็งความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง มันมีทังสเตน, โมลิบดีนัม, วานาเดียมและโลหะผสมเพิ่มเติมที่ให้ความแข็งร้อนแรงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อความร้อน

Key properties and advantages of S2 powder:

S2 Powder Properties and Characteristics

คุณสมบัติ	รายละเอียด
องค์ประกอบ	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
ความหนาแน่น	7.7 g/cc
รูปร่างอนุภาค	ผิดปกติเชิงมุม
ช่วงขนาด	10-150 ไมครอน
ความหนาแน่นที่ชัดเจน	มากถึง 50% ของความหนาแน่นจริง
ความสามารถในการไหลได้	Low to moderate
ความแข็ง	62-64 HRC when heat treated
ความเหนียว	ดีมาก

S2 powder produces cutting tools, dies, and machine components with extended service life under continuous high temperature and intermittent shock loading conditions.

S2 Powder Composition

Typical composition of S2 high speed steel powder:

S2 Powder Composition

องค์ประกอบ	น้ำหนัก %
Iron (Fe)	สมดุล
คาร์บอน (c)	0.9-1.2%
โครเมียม (CR)	3.8-4.5%
Tungsten (W)	6.4%
Molybdenum (Mo)	1.9-2.2%
วานาเดียม (V)	1.3-1.6%
Manganese (Mn)	0.2-0.5%
Silicon (Si)	0.9-1.4%

• เหล็กให้เมทริกซ์เฟอร์ริติก
• Carbon, tungsten, and chromium form hard carbides
• Vanadium and molybdenum enhance wear resistance
• Manganese and silicon facilitate machining

The composition is optimized to achieve an exceptional combination of hot hardness, red hardness, and toughness necessary for high speed machining applications.

S2 Powder Physical Properties

S2 Powder Physical Properties

คุณสมบัติ	ค่า
ความหนาแน่น	7.7 g/cc
จุดหลอมเหลว	1320-1350°C
การนำความร้อน	37 W/mK
ความต้านทานไฟฟ้า	0.6 μΩ-m
อุณหภูมิการบริการสูงสุด	600°C
อุณหภูมิคูรี	770°C

• High density enables miniaturized components
• Retains hardness and strength at elevated temperatures
• กลายเป็น paramagnetic เหนือจุดคูรี
• Can withstand prolonged service up to 600°C
• Good thermal conductivity reduces thermal expansion stresses

These properties provide a balanced combination of hot hardness and thermal shock resistance required in high speed machining applications.

S2 Powder Mechanical Properties

S2 Powder Mechanical Properties

คุณสมบัติ	ค่า
ความแข็ง	62-64 HRC
ความแข็งแรงของการแตกตามขวาง	4500-4800 MPa
แรงอัด	3800-4100 MPa
แรงดึง	2050-2250 MPa
ความแข็งแรงของผลผลิต	1930-2050 MPa
การยืดตัว	8-10%
ผลกระทบต่อความเหนียว	10-14 J/cm2

• ความแข็งพิเศษเมื่อรับความร้อน
• High strength with reasonable ductility
• Very good compressive and transverse rupture strength
• Excellent red hardness at elevated temperatures
• Strength depends on heat treatment process

S2 powder produces cutting tools and dies with hardness, strength, and thermal properties needed to machine challenging materials at high speeds and temperatures.

S2 Powder Applications

Typical applications of S2 high speed steel powder include:

S2 Powder Applications

อุตสาหกรรม	ตัวอย่างการใช้งาน
เกี่ยวกับยานยนต์	Cutting and milling tools
การบินและอวกาศ	Drills, end mills
การผลิต	Punches, forming dies
น้ำมันและก๊าซ	Downhole tools, drill bits
General machining	Turning, boring, and planing tools

การใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะบางอย่าง:

• Cutting inserts, indexable tooling
• Broaches, reamers, taps, threading dies
• Metal slitting saws and industrial knives
• Extrusion tooling and drawing dies
• Cold heading and forging dies
• Gauges, wear-resistant components

S2’s unique properties make it the top choice for reliable cutting tools and components used in demanding metalworking applications.

S2 Powder Specifications

Key specifications for S2 high speed steel powder:

S2 Powder Standards

มาตรฐาน	คำอธิบาย
ASTM A600	Specification for tool steels high speed steel
JIS G4403	High speed tool steels
DIN 1.2363	Equivalent to AISI S7 high speed steel
UNS T11302	Designation for AISI S2 grade
ISO 4957	Tool steels specification

These define:

• Chemical composition limits of S2
• คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการในสภาพที่ได้รับความร้อน
• วิธีการผลิตที่ได้รับอนุมัติเช่นการทำให้เป็นอะตอมก๊าซ
• โปรโตคอลการทดสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
• ข้อกำหนดการประกันคุณภาพ
• Proper packaging and identification

Powder produced to these standards ensures suitability for high wear resistance tooling applications under thermal fatigue conditions.

S2 Powder Particle Sizes

S2 Powder Particle Size Distribution

ขนาดอนุภาค	ลักษณะเฉพาะ
10-22 ไมครอน	เกรด Ultrafine ให้ความหนาแน่นสูงสุด
22-53 ไมครอน	ช่วงขนาดที่ใช้กันมากที่สุด
53-105 ไมครอน	ขนาดที่หยาบกว่าให้ความสามารถในการไหลได้ดี

• อนุภาคที่ละเอียดกว่าช่วยให้มีความหนาแน่นมากขึ้นในระหว่างการเผา
• อนุภาคหยาบช่วยเพิ่มการไหลของผงเข้าไปในโพรงตาย
• ขนาดถูกเลือกตามคุณสมบัติส่วนสุดท้ายที่จำเป็น
• ทั้งอนุภาคก๊าซและน้ำที่ใช้อะตอม

การควบคุมการกระจายขนาดให้เหมาะสมที่สุดพฤติกรรมการกดความหนาแน่นของการเผาและประสิทธิภาพส่วนประกอบสุดท้าย

S2 Powder Apparent Density

S2 Powder Apparent Density

ความหนาแน่นที่ชัดเจน	รายละเอียด
มากถึง 50% ของความหนาแน่นจริง	สำหรับสัณฐานวิทยาผงที่ผิดปกติ
4.0-5.0 g/cc	Higher for spherical, lower for irregular powder

• รูปร่างผงทรงกลมให้ความหนาแน่นสูงที่ชัดเจน
• Irregular powder has lower density around 45-50%
• Higher apparent density improves die filling and part quality
• Allows complex tool geometry compaction

Higher apparent density leads to better component production rate and performance.

S2 Powder Production Method

S2 Powder Production

วิธี	รายละเอียด
การทำให้เป็นอะตอมก๊าซ	ก๊าซเฉื่อยแรงดันสูงจะแตกกระแสโลหะผสมหลอมเหลวออกเป็นหยดชั้นดี
การหลอมเหนี่ยวนำสูญญากาศ	วัสดุอินพุตที่มีความบริสุทธิ์สูงละลายภายใต้สุญญากาศ
การสร้างใหม่หลายครั้ง	เพิ่มความสม่ำเสมอของสารเคมี
การกรอง	จำแนกผงเป็นเศษส่วนขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน

• การทำให้เป็นอะตอมของก๊าซให้รูปร่างผงทรงกลม
• การหลอมสูญญากาศช่วยลดสิ่งสกปรกของก๊าซ
• การสร้างใหม่หลายครั้งช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอ
• หลังการประมวลผลช่วยให้การปรับแต่งขนาดอนุภาค

Fully automated processes combined with strict quality control ensures reliable and consistent S2 powder properties critical for tooling performance.

S2 Powder Pricing

S2 Powder Pricing

ปัจจัย	ผลกระทบต่อราคา
ระดับความบริสุทธิ์	เกรดความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น
ขนาดอนุภาค	ผง ultrafine แพงกว่า
สั่งซื้อปริมาณ	ราคาลดลงด้วยปริมาณที่มากขึ้น
บริการเพิ่มเติม	การปรับแต่งเพิ่มค่าใช้จ่าย

การกำหนดราคา

• S2 spherical powder: $18-22 per kg
• S2 irregular powder: $12-16 per kg
• Large volume pricing up to 30% lower

Pricing depends on purity, particle characteristics, order quantity, and any additional customization requirements.

S2 Powder Suppliers

S2 Powder Suppliers

บริษัท	ที่ตั้ง
Hoganas	สวีเดน
ผลิตภัณฑ์ผงช่างไม้	สหรัฐอเมริกา
ทำให้ขุ่นมัว	สหรัฐอเมริกายุโรป
Crucible Industries	สหรัฐอเมริกา
voxco	ประเทศเยอรมนี
Jingdong New Materials	จีน

ปัจจัยการเลือกซัพพลายเออร์คีย์:

• เกรดผง
• กำลังการผลิต
• Particle characteristics and consistency
• Testing capability and quality control
• Pricing and lead times
• Technical customer service

S2 Powder Handling and Storage

S2 Powder Handling

คำแนะนำ	เหตุผล
ตรวจสอบการระบายอากาศที่เหมาะสม	ป้องกันการสัมผัสกับอนุภาคโลหะละเอียด
ใช้ PPE ที่เหมาะสม	Avoid ingestion through nose/mouth
Ground equipment	Prevent static sparking
หลีกเลี่ยงแหล่งที่มาของการจุดระเบิด	Flammable dust hazard
ใช้เครื่องมือที่ไม่ได้ทำเครื่องหมาย	ป้องกันความเป็นไปได้ของการจุดระเบิด
ทำตามโปรโตคอลที่ปลอดภัย	Reduce fire, explosion, health risks

คำแนะนำการจัดเก็บ

• Store sealed containers away from moisture or contamination
• Maintain storage temperatures below 27°C
• Limit exposure to oxidizing acids and chlorine compounds

Proper precautions during handling and storage help preserve purity and prevent safety hazards.

S2 Powder Inspection and Testing

S2 Powder Testing

ทดสอบ	รายละเอียด
การวิเคราะห์ทางเคมี	Verifies composition using optical/ICP spectroscopy
การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค	Determines size distribution using laser diffraction or sieving
ความหนาแน่นที่ชัดเจน	Measured as per ASTM B212 using Hall flowmeter
สัณฐานวิทยาผง	การถ่ายภาพ SEM เพื่อกำหนดรูปร่างอนุภาค
Flow rate test	อัตราการไหลของแรงโน้มถ่วงผ่านช่องทางที่ระบุ
การทดสอบความหนาแน่น	ความหนาแน่นที่วัดได้หลังจากตัวอย่างผงที่มีกลไก

การทดสอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าผงตรงกับองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นลักษณะทางกายภาพการกระจายขนาดอนุภาคสัณฐานวิทยาความหนาแน่นและข้อมูลจำเพาะของอัตราการไหล

S2 Powder Pros and Cons

Advantages of S2 Powder

• Exceptional hot hardness and red hardness
• High strength and wear resistance at elevated temperatures
• Good toughness and thermal shock resistance
• Resists softening and shape changes up to 600°C
• Dimensional stability under thermal cycling
• Cost-effective compared to exotic PM tool steel grades

Limitations of S2 Powder

• ความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางโดยไม่มีการรักษาพื้นผิว
• Limited cold formability and shear strength
• ต้องใช้การรักษาความร้อนอย่างระมัดระวังโดยผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์
• ไม่สามารถเชื่อมได้โดยใช้การเชื่อมฟิวชั่นทั่วไป
• Large cross-sections can experience embrittlement
• Contains expensive alloying elements

Comparison With H13 Tool Steel Powder

S2 vs H13 Tool Steel Powder

พารามิเตอร์	S2	H13
ความแข็ง	62-64 HRC	54-57 HRC
Hot hardness	ยอดเยี่ยม	ดี
ความเหนียว	ดีมาก	ดี
ความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อน	ยอดเยี่ยม	ปานกลาง
ความเย็น	ดี	ยอดเยี่ยม
ค่าใช้จ่าย	สูง	ต่ำ

• S2 has much greater hot hardness and thermal shock resistance
• H13 provides better cold strength and toughness
• S2 is more expensive due to higher alloy content
• S2 preferred for high speed machining applications
• H13 suited for cold and warm pressing tooling

S2 Powder FAQs

Q: What are the main applications of S2 tool steel powder?

A: Main applications include cutting tools like drills, mills, inserts, taps, dies, saws, planing tools, as well as extrusion tooling, forging dies, gauges, and components needing hot hardness and thermal shock resistance.

Q: What heat treatment is used for S2 tool steel powder?

A: S2 tool steel is typically heat treated by austenitizing between 1150-1200°C followed by air, oil, or polymer quenching, then tempering between 540-650°C to achieve hardness between 62-64 HRC.

Q: How does tungsten improve the properties of S2 steel?

A: Tungsten forms hard tungsten-iron-carbon complexes that provide exceptional hot hardness, strength and wear resistance at elevated temperatures needed for high speed machining applications.

Q: What safety precautions should be used when working with S2 powder?

A: Proper ventilation, protective gear, inert atmosphere, grounding, avoiding ignition sources, using non-sparking tools, and safe storage away from contamination or moisture.