ภาพรวมของเทคโนโลยีการทำให้เป็นละอองโลหะ

การทำให้เป็นอะตอมโลหะเป็นเทคโนโลยีพิเศษที่ใช้ในการผลิตผงโลหะละเอียดที่มีขนาดและลักษณะอนุภาคที่แม่นยำ กระบวนการขั้นสูงนี้ได้ปฏิวัติการผลิตโลหะในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่พึ่งพาผงโลหะคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ

คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะให้การดำน้ำลึกเข้าไปในทุกด้านของ เทคโนโลยีอะตอมโลหะ. เราจะครอบคลุมถึงวิธีการทำงานแอปพลิเคชันประเภทของระบบการทำให้เป็นละอองลักษณะของผลิตภัณฑ์การวิเคราะห์ต้นทุนซัพพลายเออร์มาตรฐานและอื่น ๆ ไม่ว่าคุณกำลังมองหาที่จะนำเทคโนโลยีนี้มาใช้หรือเพียงแค่ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับมันคู่มือนี้มีรายละเอียดทั้งหมดที่จำเป็น

ภาพรวมของเทคโนโลยีการทำให้เป็นละอองโลหะ

การทำให้เป็นอะตอมโลหะเป็นวิธีการเปลี่ยนโลหะให้เป็นผงโดยการทำลายโลหะหลอมเหลวเป็นหยดเล็ก ๆ ที่แข็งตัวให้เป็นอนุภาคผง มันเกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลักต่อไปนี้:

การละลาย: วัสดุโลหะดิบละลายโดยใช้เตาเหนี่ยวนำหรือเตาอาร์คไฟฟ้า โลหะทั่วไปอะตอม ได้แก่ อลูมิเนียมทองแดงเหล็กนิกเกิลไทเทเนียมโคบอลต์ ฯลฯ

การทำให้เป็นละออง: ลำธารโลหะหลอมเหลวถูกแบ่งออกเป็นหยดน้ำดีโดยการเผยให้เห็นไอพ่นความเร็วสูงของน้ำอากาศหรือก๊าซเฉื่อย สื่ออะตอมที่แตกต่างกันและแรงถูกใช้เพื่อควบคุมขนาดและรูปร่างของอนุภาค

การทำให้แข็งตัว: หยดน้ำแข็งตัวเป็นผงอย่างรวดเร็วขณะที่มันเย็นลง อัตราการระบายความร้อนมีผลต่อโครงสร้างจุลภาค การระบายความร้อนที่เร็วขึ้นให้ผลผลิตธัญพืชที่ดีขึ้น

ของสะสม: อนุภาคผงอะตอมถูกรวบรวมสำหรับการกรองการคัดกรองการหลอมการเคลือบและกระบวนการรองอื่น ๆ ก่อนการใช้งาน

ผงโลหะสำเร็จรูปมีการกระจายขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำมักจะมีตั้งแต่ 10 ถึง 250 ไมครอน สัณฐานวิทยาของผงองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาคได้รับการปรับแต่งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน

ข้อได้เปรียบที่สำคัญบางประการของเทคโนโลยีการทำให้เป็นละอองของโลหะ ได้แก่ :

• การควบคุมขนาดอนุภาคผงที่ละเอียดและสอดคล้องกันมาก
• ความสามารถในการทำให้เป็นอะตอมของโลหะผสมที่มีปฏิกิริยาและละลายสูง
• ผงที่มีเคมีโลหะผสมและโครงสร้างจุลภาคที่กำหนดเอง
• การผลิตผงโลหะที่ประหยัดต้นทุนในปริมาณมาก
• ความบริสุทธิ์สูงของผงและการปนเปื้อนที่ต่ำกว่า

การทำให้เป็นอะตอมโลหะช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงจากผงโลหะขั้นสูงมิฉะนั้นผลิตได้ยากโดยใช้การหล่อแบบดั้งเดิมการปลอมหรือการผสมเชิงกล

ให้ดูที่ระบบการทำให้เป็นละอองประเภทต่าง ๆ ลักษณะผงการใช้งานและด้านอื่น ๆ ของเทคโนโลยีนี้

ประเภทของระบบการทำให้เป็นละอองโลหะ

มีหลายเทคนิคที่ใช้สำหรับการทำให้เป็นละอองของโลหะเป็นผง วิธีการและระบบอะตอมถูกเลือกตามวัสดุลักษณะผงที่ต้องการอัตราการผลิตและการพิจารณาต้นทุน

การทำให้เป็นอะตอมน้ำ

ในการทำให้เป็นอะตอมของน้ำกระแสโลหะหลอมเหลวที่ออกมาจากเตาหลอมถูกสลายตัวโดยเจ็ตส์ของน้ำความเร็วสูงที่มาจากหัวฉีดหลายตัวที่อยู่รอบ ๆ มัน ไอพ่นน้ำสลายโลหะเป็นหยดน้ำดี น้ำยังดับและทำให้หยดน้ำเย็นลงอย่างรวดเร็วเป็นผงแข็ง

นี่เป็นเทคนิคการทำให้เป็นอะตอมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากราคาอุปกรณ์ที่ต่ำกว่า มันสามารถผลิตผงขนาด 50-250 ไมครอนจากโลหะผสมจุดหลอมเหลวที่ค่อนข้างต่ำเช่นเหล็ก, สังกะสี, ดีบุก ฯลฯ แต่การทำให้เป็นอะตอมของน้ำอาจไม่ทำงานได้ดีสำหรับโลหะปฏิกิริยาเช่นไทเทเนียมซึ่งสามารถทำปฏิกิริยากับน้ำและออกซิเจน

การทำให้เป็นอะตอมก๊าซ

การทำให้เป็นอะตอมของก๊าซใช้ไอพ่นของก๊าซเฉื่อยเช่นไนโตรเจนอาร์กอนหรือฮีเลียมเพื่อเปลี่ยนโลหะเหลวให้กลายเป็นสเปรย์หยดภายใต้สภาวะควบคุม เนื่องจากไม่มีน้ำหรือออกซิเจนสัมผัสกับโลหะออกซิเดชั่นจึงลดการผลิตผงโลหะปฏิกิริยา

เครื่องบินไอพ่นก๊าซยังให้การควบคุมขนาดอนุภาคที่ดีขึ้นถึง 10-150 ไมครอน ผงอะตอมก๊าซมีสัณฐานวิทยาทรงกลมที่ต้องการในการฉีดยาฉีดโลหะ แต่อุปกรณ์มีความซับซ้อนมากขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานสูงกว่าการทำให้เป็นละอองของน้ำ

กระบวนการอิเล็กโทรดหมุน

ในวิธีนี้ลำธารโลหะหลอมเหลวจะเทลงไปที่รอบนอกของดิสก์อิเล็กโทรดหรือถ้วยที่หมุนได้ กองกำลังแรงเหวี่ยงจะโยนหยดน้ำที่ดีออกจากโลหะซึ่งจะทำให้เป็นผงแข็งตัว

การหมุนของอิเล็กโทรดอิเล็กโทรดเหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าโลหะที่ไม่เป็นเหล็กเช่นอลูมิเนียม, แมกนีเซียม, สังกะสี, ดีบุก, ทองแดง ฯลฯ มันสร้างผงโลหะในช่วงขนาด 25-150 ไมครอน

การทำให้เป็นอะตอมพลาสมา

การทำให้เป็นละอองในพลาสมาใช้อุณหภูมิสูงมากของส่วนโค้งพลาสมา (10,000-15,000 ° C) เพื่อละลายและทำให้เป็นอะตอมและโลหะที่มีปฏิกิริยาและทนไฟ ความร้อนสูงของพลาสมาจะละลายอย่างรวดเร็วและกระจายโลหะด้วยจุดหลอมละลายมากกว่า 2,500 ° C เป็นผงชั้นดี

ระบบพลาสมาสามารถผลิตผงทรงกลมสูงได้ถึงขนาด 5-50 ไมครอน แต่มันต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความเชี่ยวชาญมากและเป็นกระบวนการที่มีราคาแพงเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ

ลักษณะของผงโลหะอะตอม

ลักษณะต่าง ๆ ของผงโลหะอะตอมเช่นขนาดอนุภาครูปร่าง, เคมี, โครงสร้างจุลภาค, ความหนาแน่น ฯลฯ กำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ โดยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอะตอมทำให้ผงสามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดที่แม่นยำ

ขนาดและรูปร่างของอนุภาค

• การกระจายขนาดของอนุภาคเป็นลักษณะสำคัญที่มีผลต่อการบดอัดการเผาการเผาไหม้ประสิทธิภาพ
• การทำให้เป็นอะตอมน้ำและก๊าซผลิตผงละเอียดจากขนาด 10 ถึง 250 ไมครอน พลาสมาสามารถลงไปได้ 5 ไมครอน
• รูปร่างของอนุภาคขึ้นอยู่กับเทคนิคการทำให้เป็นอะตอม ก๊าซและพลาสมาผลิตอนุภาคทรงกลมสูงที่ต้องการในการฉีดขึ้นรูปโลหะ

องค์ประกอบทางเคมี

• การวิเคราะห์ทางเคมีของผงโลหะจะทำเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบอยู่ในขอบเขตที่กำหนดสำหรับโลหะผสม
• การสูญเสียองค์ประกอบที่ผันผวนเช่น Zn, MG ในระหว่างการทำให้เป็นละอองจะต้องผ่านการปรับค่าเริ่มต้น
• การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในองค์ประกอบสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลอย่างมากผ่านการเสริมความแข็งแรงของสารละลายที่เป็นของแข็งการตกตะกอน ฯลฯ

เฟสและโครงสร้างจุลภาค

• การแข็งตัวอย่างรวดเร็วในระหว่างการทำให้เป็นละอองนำไปสู่โครงสร้างจุลภาคที่ดีด้วยธัญพืชกลั่นความสามารถในการละลายที่เป็นของแข็งขยายระยะแพร่กระจายได้เป็นต้น
• การรักษาด้วยความร้อนและการหลอมสามารถใช้ในการปรับเปลี่ยนเฟสและโครงสร้างจุลภาคตามความต้องการของแอปพลิเคชัน

เคมีพื้นผิว

• เคมีพื้นผิวของผงมีผลต่อการไหลของพวกเขาความหนาแน่นของการบรรจุการเผาและพฤติกรรมการบดอัดในระหว่างการผลิตส่วนประกอบ
• การหลอมและการเคลือบแบบแห้งให้ชั้นออกไซด์ของพื้นผิวที่ควบคุมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผง

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของผงเหล่านี้การทำให้เป็นละอองสามารถผลิตผงคุณภาพสูงที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคนิคการผลิตขั้นสูง

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำให้เป็นอะตอมโลหะ

ผงโลหะอะตอมพบว่ามีการใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตข้ามการบินยานยนต์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์การป้องกันและอุตสาหกรรมอื่น ๆ แอปพลิเคชั่นหลักบางอย่างคือ:

ผงโลหะวิทยา

• ส่วนประกอบกดและซินเตอร์
• การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) วัตถุดิบ
• ผงการผลิตสารเติมแต่งสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ

การหล่อและการเชื่อม

• การทำให้เป็นละอองผงสำหรับแรงโน้มถ่วงและการหล่อที่แม่นยำ
• ผงสำหรับการประสานการเชื่อมวัสดุสิ้นเปลือง

การเคลือบและสเปรย์ความร้อน

• ผงสเปรย์ความร้อนสำหรับการเคลือบป้องกันการสึกหรอ/การกัดกร่อน
• การเคลือบผงสำหรับตกแต่งและการป้องกันเสร็จสิ้น

การบดอัดแป้ง

• ผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นของ P/M เช่นเกียร์แบริ่งและบูช
• ชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงผ่านการกดแบบเย็น/ร้อน

แม่เหล็กและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• แม่เหล็กถาวรของโลกหายากเผา
• ส่วนประกอบแม่เหล็กอ่อนเช่นตัวเหนี่ยวนำเซ็นเซอร์
• ผงโลหะนำไฟฟ้าสำหรับน้ำพริกการป้องกัน EMI

บรรจุภัณฑ์เคมีและโครงสร้าง

• ตัวกรองโลหะที่มีรูพรุนจากโครงสร้างผงเผา
• วัสดุโฟมโลหะที่มีพื้นที่ผิวสูง

ผงอะตอมช่วยให้การผลิตส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงพร้อมคุณสมบัติที่เหนือกว่าเส้นทางการผลิตแบบดั้งเดิม ด้วยการใช้ผงที่ได้รับการคล้องจองล่วงหน้าชิ้นส่วนสามารถทำจากโลหะแข็งมากเช่นเหล็กเครื่องมือโคบอลต์โครเมียมและโลหะผสมนิกเกิล

การใช้งานที่สำคัญในการบินและอวกาศการแพทย์และยานยนต์นั้นพึ่งพาส่วนประกอบที่แม่นยำที่เกิดจากผงอะตอมเนื่องจากลักษณะทางกลและความน่าเชื่อถือที่เป็นแบบอย่าง

ลองผ่านตัวอย่างเฉพาะบางอย่างที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเทคโนโลยีการทำให้เป็นละอองของผงโลหะ

ตัวอย่างกรณีที่ 1: การปลูกถ่ายศัลยกรรมกระดูกและข้อผสมไทเทเนียม

• ผงไทเทเนียมไทเทเนียมที่เข้ากันได้ Ti-6AL-4V ที่ผลิตโดยใช้การทำให้เป็นละอองของก๊าซเฉื่อยช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
• การกระจายขนาดอนุภาคที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลและความหนาแน่นของการบรรจุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะ
• เคมีโลหะผสมที่ควบคุมได้ส่งผลให้รากฟันเทียมที่เข้ากันได้ทางชีวภาพอย่างเต็มที่มีความแข็งแรงสูง
• โครงสร้างจุลภาคที่ดีจากการแข็งตัวอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า
• การปลูกถ่ายรูปทรงที่ซับซ้อนสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างกรณีที่ 2: ชิ้นส่วนกังหัน Nickel Superalloy

• ก๊าซเฉื่อยที่ทำให้ผงนิกเกิลซุปเปอร์อัลลอยล่วงหน้าสำหรับการผลิตสารเติมแต่ง
• ความสามารถในการทำอะตอมซูเปอร์อัลลอยที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นไปไม่ได้ด้วยการหล่อ
• โครงสร้างเกรนละเอียดที่มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอของอนุภาคที่เสริมสร้างความเข้มแข็ง
• ส่วนประกอบมีคุณสมบัติเชิงกลอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยม
• ช่องระบายความร้อนที่สลับซับซ้อนและการออกแบบที่เป็นไปได้ผ่านการพิมพ์ 3 มิติ

ตัวอย่างกรณีที่ 3: ชิ้นส่วนเฟอร์ไรต์แม่เหล็กอ่อน

• น้ำผงเหล็กอะตอมที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำควบคุม
• รูปร่างผงที่เหมาะสมและการกระจายขนาดสำหรับการบดอัด
• กดและเผาเป็นส่วนประกอบที่สามารถซึมผ่านได้สูงเช่นตัวเหนี่ยวนำ
• คุณสมบัติแม่เหล็กที่ยอดเยี่ยมทำได้ผ่านการควบคุมเคมีที่แม่นยำ
• ความได้เปรียบด้านต้นทุนมากกว่าแม่เหล็กเฟอร์ไรต์กลึงจากโลหะผสมจำนวนมาก

ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงบทบาทที่สำคัญที่เล่นโดยเทคโนโลยีการทำให้เป็นอะตอมของโลหะในการเปิดใช้งานการผลิตขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงในหลายอุตสาหกรรม

การวิเคราะห์ต้นทุนของการทำให้เป็นอะตอมโลหะ

นี่คือการดูปัจจัยค่าใช้จ่ายบางอย่างที่เกี่ยวข้องในกระบวนการทำให้เป็นอะตอมของโลหะ:

• อุปกรณ์ทุน: เตาหลอมที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง, ภาชนะอะตอม, ระบบการรวบรวมผงเป็นค่าใช้จ่ายคงที่สำคัญ อุปกรณ์เพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลทุติยภูมิเช่นการตัก, การเคลือบ, การบำบัดความร้อน
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน: วัสดุสิ้นเปลืองเช่นน้ำก๊าซไฟฟ้าเป็นค่าใช้จ่ายซ้ำ การบำรุงรักษาและกำลังคนเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
• วัตถุดิบ: อินพุตโลหะเกรดโลหะสำหรับการหลอมละลายและการเตรียมโลหะผสมเป็นค่าตัวแปรที่ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและคุณภาพ
• ผลผลิต: ผลผลิตการกู้คืนผงจากกระบวนการทำให้เป็นละอองส่งผลกระทบต่อเอาต์พุตที่ใช้งานได้ การสูญเสียผลผลิตจะลดลงผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
• กำลังการผลิต: ความจุที่ติดตั้งขึ้นอยู่กับขนาดของเตาหัวฉีดอะตอม ฯลฯ กำหนดเอาต์พุตผงรายชั่วโมงสูงสุดและผลกระทบต่อต้นทุนต่อหน่วย
• ควบคุมคุณภาพ: การทดสอบและการจำแนกลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าผงตรงตามข้อกำหนดยังช่วยเพิ่มต้นทุนการผลิต
• การประหยัดจากขนาด: ปริมาณการผลิตที่มากขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพต้นทุนเนื่องจากการใช้ประโยชน์จากการลงทุนคงที่

เทคนิคการทำให้เป็นอะตอมที่เลือกยังส่งผลกระทบต่อเศรษฐศาสตร์:

สำหรับการใช้งานที่ไวต่อต้นทุนส่วนใหญ่การทำให้เป็นอะตอมน้ำให้คุณค่าที่ดีที่สุด แต่สำหรับโลหะผสมและผงขั้นสูงอาจจำเป็นต้องใช้เทคนิคก๊าซและพลาสมาแม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า

ช่วงต้นทุนทั่วไปสำหรับผงโลหะอะตอมตามปริมาณและคุณภาพของผง:

แม้จะมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องการทำให้เป็นละอองก็สร้างมูลค่ามหาศาลโดยการเปิดใช้งานการผลิตส่วนประกอบระดับสูงในภาคการบินและอวกาศการแพทย์ยานยนต์และเทคโนโลยีขั้นสูงอื่น ๆ

มาตรฐานและข้อกำหนด

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความสม่ำเสมอของผงโลหะอะตอมได้มาตรฐานต่าง ๆ ได้รับการเผยแพร่โดยองค์กรมาตรฐาน:

ASTM International

• ASTM B215: มาตรฐานสำหรับการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซของผงอลูมิเนียม
• ASTM B964: มาตรฐานสำหรับการทำให้เป็นละอองของก๊าซของผงโลหะผสมไทเทเนียม
• ASTM B819: มาตรฐานสำหรับความหนาแน่นที่ชัดเจนของผงโลหะและกะทัดรัด
• ASTM B833: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับผงโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับการเคลือบและล้อคอมเพรสเซอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์

มาตรฐาน ISO

• ISO 4490: ผงโลหะ – การกำหนดปริมาณออกซิเจนโดยวิธีการลด
• ISO 5832-4: รากฟันเทียมสำหรับการผ่าตัด — วัสดุโลหะ — ส่วนที่ 4: โลหะผสม COBALT-Chromium-Molybdenum

มาตรฐานอื่น ๆ

• SAE AMS 7002: การรักษาความร้อนของผงโลหะผสมไทเทเนียม
• MPIF Standard 35: มาตรฐานวัสดุสำหรับชิ้นส่วนการฉีดโลหะ
• AMS 7016: ผงโลหะที่ใช้สำหรับการประมวลผลผงโลหะ (P/M)

มาตรฐานเหล่านี้ช่วยกำหนดเคมีของวัสดุลักษณะของอนุภาควิธีการสุ่มตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบระดับการยอมรับคุณภาพและพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับผงโลหะที่ผลิตโดยกระบวนการทำให้เป็นอะตอม

การยึดมั่นในมาตรฐานที่ใช้บังคับเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและการแพทย์ที่มีการควบคุมวัสดุและประสิทธิภาพการทำงานอย่างแน่นหนา มาตรฐานยังให้ภาษาทางเทคนิคทั่วไประหว่างผู้ผลิตผงและผู้ใช้อุตสาหกรรม

การเลือกซัพพลายเออร์อะตอมเมทัลเมทัล

การเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับผงโลหะคุณภาพสูงที่เหมาะกับความต้องการการผลิตส่วนประกอบเฉพาะของคุณ นี่คือปัจจัยบางอย่างที่ต้องประเมิน:

ความสามารถทางเทคนิค

• ประสบการณ์และความเชี่ยวชาญเกี่ยวกับอัลลอยและกระบวนการทำให้เป็นละอองโดยเฉพาะ
• อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและความสามารถ
• การประกันคุณภาพและความสามารถในการทดสอบที่เข้มงวด
• การสนับสนุนทางเทคนิคที่มีทักษะสำหรับการปรับแต่งและการเพิ่มประสิทธิภาพ

บันทึกประสิทธิภาพ

• ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประวัติการจัดหาให้กับผู้ผลิต Major OEM หรือผู้ผลิตผงโลหะ
• ตัวอย่างที่ประเมินเพื่อตรวจสอบลักษณะผงที่อ้างสิทธิ์
• หลักฐานความพึงพอใจของลูกค้าและลูกค้าระยะยาวที่ภักดี

ความสามารถในการปรับแต่ง

• ความยืดหยุ่นในการปรับแต่งลักษณะผงเช่นขนาดอนุภาครูปร่างเคมี ฯลฯ
• การเปิดกว้างสู่โครงการพัฒนาร่วมเพื่อผลิตผงวิศวกรรม
• มีเทคนิคการทำให้เป็นละอองและการประมวลผลที่หลากหลาย

ความน่าเชื่อถือทางธุรกิจ

• บริษัท ที่จัดตั้งขึ้นด้วยการเงินที่แข็งแกร่งและกำลังการผลิตที่มั่นคง
• การตอบสนองต่อความต้องการรวมถึงการส่งมอบที่ทันเวลาและการสนับสนุนหลังการขาย
• โครงสร้างการกำหนดราคาที่แข่งขันได้และโปร่งใส
• ความสัมพันธ์ที่ดีกับผู้ขายวัตถุดิบ

การประเมินซัพพลายเออร์เกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่ดีขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้รับผงที่ตรงตามข้อกำหนดการผลิตและคุณภาพของคุณอย่างสม่ำเสมอในราคาที่สมเหตุสมผล

ข้อดีและข้อ จำกัด ของการทำให้เป็นละอองของผงโลหะ

Advantages

• การกระจายขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกันถึง 10 ไมครอน
• การผลิตโลหะผสมที่ปรับแต่งได้อย่างคุ้มค่า
• ผงความบริสุทธิ์สูงที่มีการปนเปื้อนน้อยที่สุด
• โครงสร้างจุลภาคที่ดีจากการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว
• ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า
• กระบวนการทำความสะอาดสิ่งแวดล้อมเมื่อเทียบกับการคัดเลือก
• ทำให้การผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูงง่ายขึ้น
• ขยายช่วงของโลหะผสมที่ผลิตได้เกินกว่าการหลอมละลายทั่วไป

ข้อ จำกัด

• การลงทุนสูงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์
• กำลังการผลิต จำกัด ต่อหน่วยอะตอม
• การประมวลผลดาวน์สตรีมเพิ่มเติมที่จำเป็นเพื่อให้ได้คุณสมบัติผงขั้นสุดท้าย
• ข้อ จำกัด รูปร่างและสัณฐานวิทยาในการทำให้เป็นอะตอมน้ำ
• วัสดุที่มีปฏิกิริยาต้องการการควบคุมแบบเฉื่อย
• ข้อกำหนดด้านความมั่นคงและการจัดการของผงชั้นดี
• ปัจจัยด้านต้นทุนในปัจจุบัน จำกัด แอปพลิเคชัน

แม้จะมีข้อ จำกัด บางอย่างการทำให้เป็นละอองของโลหะเป็นเทคโนโลยีที่ขาดไม่ได้ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตผงผงที่ปรับแต่งได้ซึ่งให้การปรับปรุงที่สำคัญในประสิทธิภาพของวัสดุและความสามารถในการผลิตส่วนประกอบ

คำถามที่พบบ่อย

ช่วงขนาดอนุภาคทั่วไปที่เกิดขึ้นในการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซคืออะไร?

การทำให้เป็นอะตอมก๊าซสามารถผลิตผงโลหะที่ดีและแม่นยำมากโดยปกติจะอยู่ในช่วง 10 ถึง 150 ไมครอน การปรับความดันแก๊สและการออกแบบหัวฉีดช่วยให้สามารถควบคุมขนาดได้จาก 10-45 ไมครอนสำหรับความต้องการผง ultrafine

การทำให้เป็นอะตอมน้ำทำงานอย่างไร?

ในการทำให้เป็นอะตอมของน้ำกระแสโลหะหลอมเหลวจะถูกสลายตัวด้วยไอพ่นน้ำความเร็วสูงลงในหยดเล็ก ๆ ซึ่งแข็งตัวลงอย่างรวดเร็วเป็นอนุภาคผง ไอพ่นน้ำสลายโลหะและยังให้ความเย็นอย่างรวดเร็ว

โลหะชนิดใดที่สามารถทำให้เป็นผงได้?

โลหะและโลหะผสมเชิงพาณิชย์เกือบทั้งหมดรวมถึงสแตนเลสเหล็กเครื่องมืออัลลอยไทเทเนียมอัลลอยไทเทเนียมซุปเปอร์อลลอยนิกเกิลอัลลอยอลูมิเนียมทองแดงและโลหะผสมทองแดงสามารถทำให้เป็นผงได้ แม้แต่โลหะที่มีปฏิกิริยาสูงเช่นไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม, ไนโอเบียมสามารถทำให้เป็นอะตอมโดยใช้ก๊าซเฉื่อยหรือเทคนิคพลาสมา

ผลผลิตทั่วไปจากกระบวนการทำให้เป็นอะตอมคืออะไร?

โดยทั่วไปแล้วผลผลิตการกู้คืนผงมักจะเป็น 80-95% สำหรับการทำให้เป็นอะตอมน้ำและก๊าซ โลหะบางชนิดหายไปเป็นอนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาด การควบคุมพารามิเตอร์อะตอมสามารถเพิ่มผลผลิตได้ การทำให้เป็นอะตอมในพลาสมาให้ผลผลิตที่ต่ำกว่า 50-75% เนื่องจากอุณหภูมิสูงมาก

รู้กระบวนการพิมพ์ 3 มิติเพิ่มเติม