การผลิตลำแสงอิเล็กตรอน

สารบัญ

การผลิตลำแสงอิเล็กตรอน หมายถึงกระบวนการผลิตสารเติมแต่งที่ใช้ลำแสงโฟกัสของอิเล็กตรอนพลังงานสูงเพื่อคัดเลือกอนุภาคผงเมทัลลิกที่คัดเลือกมารวมกันเป็นชั้น ๆ เพื่อสร้างส่วนประกอบ 3D ที่ซับซ้อนโดยตรง

หรือที่เรียกว่าอิเล็กตรอนคานหลอมละลาย (EBM) หรือฟิวชั่นเตียงผงอิเล็กตรอนแบบอิเล็กตรอนกระบวนการนี้มีความสามารถเช่นอัตราการสร้างคุณสมบัติของวัสดุผิวผิวและอิสระทางเรขาคณิตที่ไม่มีใครเทียบได้จากเส้นทางการผลิตแบบดั้งเดิม

คู่มือนี้ให้ภาพรวมของการผลิตลำแสงอิเล็กตรอนซึ่งครอบคลุมความสามารถของกระบวนการวัสดุแอปพลิเคชันซัพพลายเออร์ระบบการเปรียบเทียบการแลกเปลี่ยนและคำถามที่พบบ่อยเมื่อพิจารณาการยอมรับ

การผลิตลำแสงอิเล็กตรอน

ภาพรวมของกระบวนการผลิตลำแสงอิเล็กตรอน

  • ผงโลหะแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอผ่านแผ่นสร้าง
  • คานอิเล็กตรอนสแกนเส้นทางที่กำหนดหลอมรวมผง
  • ดัชนีแผ่นลงเลเยอร์ใหม่กระจายอยู่ด้านบน
  • ความร้อนอุ่นรักษาอุณหภูมิกระบวนการ
  • ห้องจัดขึ้นภายใต้สุญญากาศในระหว่างการสร้าง
  • สนับสนุนโครงสร้างที่จำเป็น
  • ชิ้นส่วนสุดท้ายถูกตัดออกไปและเสร็จตามต้องการ

คานอิเล็กตรอนให้การเจาะลึกกว่าเลเซอร์ที่เร็วกว่าเลเซอร์ลงในวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทำให้อัตราการสร้างที่สูงขึ้นโดยมีความเครียดที่เหลืออยู่น้อยลง

วัสดุที่ใช้ในการผลิตลำแสงอิเล็กตรอน

มีการประมวลผลอัลลอยด์ที่หลากหลายแต่ละแบบที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการกระจายเคมีและขนาดอนุภาค:

วัสดุโลหะผสมทั่วไปภาพรวม
โลหะผสมไทเทเนียมti6al4v, ti6al4v หรือเกรดการบินและอวกาศผสมกับความแข็งแรงสูงน้ำหนักต่ำ
โลหะผสมนิกเกิลInconel 718, 625, Haynes 282ซุปเปอร์อัลลอยที่ทนความร้อน/การกัดกร่อนสำหรับกังหัน
โคบอลต์โครเมี่ยมทำอาหารโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับการปลูกถ่าย
สแตนเลส17-4, 316 L, 304 Lความแข็งแรงสูงพร้อมความต้านทานการกัดกร่อน
เหล็กเครื่องมือH13, MARAGING Steelความแข็ง/ความต้านทานการสึกหรอมาก
อัลลอยอลูมิเนียมเครื่องตัดขนาดเล็กอัตราการแข็งตัวอย่างรวดเร็วของอัลที่กำหนดเอง

ข้อดีเช่นการควบคุมโครงสร้างของเมล็ดข้าวและข้อบกพร่องส่งเสริมคุณสมบัติเชิงกลที่เพิ่มขึ้น

ลักษณะและความอดทน

นอกเหนือจากคุณสมบัติของโลหะผสมที่ปรับแต่งแล้วความสามารถในกระบวนการสำคัญ ได้แก่ :

คุณลักษณะคำอธิบาย
พื้นผิวเสร็จสิ้นต่ำสุดที่ 5 μmความหยาบเรียบพอสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่ง
ความละเอียดของคุณสมบัติรายละเอียดที่ดีลงถึง ~ 100 μmที่รองรับโดยพารามิเตอร์กระบวนการ
ความแม่นยำ± 0.2% ที่มีค่าเบี่ยงเบน 50 μmมากกว่า 100 มม. ส่วนหนึ่ง
ความหนาแน่นมากกว่า 99.8% ของทฤษฎีสูงสุดซึ่งสูงที่สุดของวิธีการโลหะ AM
สร้างขนาดส่วนประกอบที่มีความยาวมากกว่า 1,000 มม. เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับโมเดลระบบ
การสร้างต้นแบบความสามารถในการผลิตชุดเดี่ยวถึงขนาดเล็กเหมาะสำหรับรุ่นวิศวกรรมที่ต้องการโลหะ
การผลิตอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์เริ่มรับรองกระบวนการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปลายทาง

ความสอดคล้องและคุณภาพช่วยให้แอพพลิเคชั่นที่มีความต้องการสูง

การผลิตลำแสงอิเล็กตรอน แอปพลิเคชัน

อุตสาหกรรมใช้ตัวอย่างส่วนประกอบ
การบินและอวกาศส่วนประกอบโครงสร้างชิ้นส่วนเครื่องยนต์ใบพัดกังหันเฟรมติดตั้ง
ทางการแพทย์รากฟันเทียมศัลยกรรมกระดูก, เครื่องมือผ่าตัดสะโพก, เข่า, กะโหลกศีรษะ, แคลมป์
เกี่ยวกับยานยนต์ส่วนประกอบประสิทธิภาพที่มีน้ำหนักเบาล้อกังหัน, manifolds
ทางอุตสาหกรรมการผลิตโลหะปลายทางแขนหุ่นยนต์ที่มีน้ำหนักเบาชิ้นส่วนการจัดการของเหลว

พิเศษเพิ่มเติมใช้การออกแบบเลเวอเรจวัสดุการทำงานร่วมกันประสิทธิภาพ

ผู้ผลิตระบบและราคา

ผู้ผลิตคำอธิบายช่วงราคาฐาน
อาร์คัม (GE)ผู้บุกเบิกที่มีรุ่นของระบบ EBM$ 1. – $ แม่
Velo3Dระบบขั้นสูงสัญญารายละเอียดปลีกย่อยและการสร้างที่สูงขึ้น$$$$
jeolการวิจัยและการผลิตขนาดเล็กมุ่งเน้น$$$

ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานเกี่ยวกับวัสดุอาร์กอนไฟฟ้าสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ $ 100-$ 1,000+ ต่อวันขึ้นอยู่กับการสร้าง

การแลกเปลี่ยนลำแสงอิเล็กตรอนเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ

ข้อดี:

  • อัตราการสร้างที่สูงกว่าฟิวชั่นเลเซอร์เตียงผง
  • ความเครียดที่เหลือต่ำกว่าวิธีเลเซอร์
  • ความแม่นยำและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
  • วัสดุอินพุตที่มีความบริสุทธิ์สูงสำหรับคุณสมบัติ
  • ปริมาณการผลิตในอนาคตที่มีศักยภาพสูง

จุดด้อย:

  • ยังคงเติบโตเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีเตียงผงอื่น ๆ
  • ความสามารถขนาดไม่ได้เป็นวิธีเลเซอร์ขนาดใหญ่
  • ความพร้อมใช้งานของวัสดุยังคงกว้างขึ้น
  • ต้นทุนอุปกรณ์ที่สูงขึ้นในการเป็นเจ้าของ
  • ข้อ จำกัด เกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการการสนับสนุน

สำหรับแอปพลิเคชันที่เหมาะสมศักยภาพประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบ

คำถามที่พบบ่อย

อะไรกำหนดขนาดชิ้นส่วนสูงสุด?

ระบบการสแกนสูงสุดของโมเดลระบบการสแกนข้อ จำกัด กลยุทธ์การสแกนความเครียดจากความร้อนข้อ จำกัด การแพร่กระจายของผงและจำนวนส่วนประกอบที่กำหนดความสามารถในขนาดที่สูงถึงความยาว ~ 800 มม. ที่ผ่านการทดสอบ

กระบวนการมีผลต่อคุณสมบัติของวัสดุอย่างไร

อัตราการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจากโปรไฟล์ความร้อนที่ควบคุมได้ให้โครงสร้างจุลภาคที่ดีเพิ่มความแข็งแรง พารามิเตอร์มีความสมดุลกับความเครียดที่เหลือ

อะไรเป็นตัวกำหนดความสามารถในการตกแต่งพื้นผิว?

ขนาดสปอต, พลังลำแสง, กลยุทธ์การสแกน, ความหนาของชั้นผงที่ตามมา, การปนเปื้อนของอนุภาคและอิทธิพลการไล่ระดับสีความร้อนรวมกันเพื่อให้คุณภาพพื้นผิวที่เป็นพิเศษ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้าง?

นอกเหนือจากการป้องกันการจัดการแบบผงแล้วระบบลำแสงอิเล็กตรอนยังต้องการห้องพักที่ได้รับการรับรองพร้อมการป้องกันกรงฟาราเดย์, การเชื่อมต่อความปลอดภัย, การคำนวณเวลาการเปิดรับแสงสูงสุด

ขั้นตอนหลังการประมวลผลทั่วไปคืออะไร?

กระบวนการโพสต์เช่นการกด isostatic ร้อนเพื่อลดความพรุนการรักษาความร้อนเพื่อประสิทธิภาพเชิงกลที่เพิ่มขึ้น

รู้กระบวนการพิมพ์ 3 มิติเพิ่มเติม

ร่วมกัน

Facebook
Twitter
LinkedIn
Whatsapp
อีเมล

Metal3DP Technology Co. , Ltd เป็นผู้ให้บริการชั้นนำของโซลูชั่นการผลิตสารเติมแต่งที่มีสำนักงานใหญ่ในชิงเต่าประเทศจีน บริษัท ของเรามีความเชี่ยวชาญในอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติและผงโลหะประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

สอบถามเพื่อรับราคาที่ดีที่สุดและโซลูชันที่กำหนดเองสำหรับธุรกิจของคุณ!

บทความที่เกี่ยวข้อง

Why Spherical Ti6Al4V ELI Powder is the Best Choice for Critical Applications

When it comes to high-performance materials in industries like aerospace, medical, and additive manufacturing, few alloys can rival the versatility and strength of Spherical Ti6Al4V ELI Powder. This specialized form of titanium alloy powder brings together the benefits of titanium, aluminum, and vanadium to create a material that is not only lightweight but also exceptionally strong and corrosion-resistant. The added designation ELI (Extra Low Interstitial) means it is particularly suited for applications demanding the highest levels of biocompatibility and fatigue strength.

In this comprehensive guide, we’ll explore everything you need to know about Spherical Ti6Al4V ELI Powder—from its composition and key properties to its applications and pricing. Whether you’re an engineer sourcing materials for a new product or just curious about advanced alloys, this article will provide a deep dive into the world of Spherical Ti6Al4V ELI Powder.

อ่านเพิ่มเติม & gt;

AlCoCrFeNi2.1 Spherical HEA Powder: Empowering High-Performance Manufacturing

In the world of materials science, high-entropy alloys (HEAs) are like the superheroes of the metal world. They’re designed to withstand extreme conditions and perform in ways traditional alloys simply can’t. Among these advanced materials, AlCoCrFeNi2.1 Spherical HEA Powder is a standout. Why? Because it combines strength, durability, flexibility, and heat resistance in a single, game-changing package.

If you’re wondering what makes AlCoCrFeNi2.1 Spherical HEA Powder so special, think of it like a finely-tuned orchestra where each instrument plays a critical role. The elements—aluminum (Al), cobalt (Co), chromium (Cr), iron (Fe), and nickel (Ni)—come together in a balanced composition that amplifies the material’s properties. Each of these metals brings something important to the table, like corrosion resistance, toughness, and the ability to perform under high temperatures.

In this comprehensive guide, we’ll explore everything you need to know about AlCoCrFeNi2.1 Spherical HEA Powder. From its composition and unique properties to its wide range of applications, we’re going to break it all down in a way that’s easy to understand. By the end of this article, you’ll see why this revolutionary material is transforming industries such as aerospace, automotive, and energy.

อ่านเพิ่มเติม & gt;

เกี่ยวกับ met3dp

อัปเดตล่าสุด

ผลิตภัณฑ์ของเรา

ติดต่อเรา

มีคำถามอะไรไหม? ส่งข้อความถึงเราตอนนี้! เราจะให้บริการคำขอของคุณกับทีมงานทั้งหมดหลังจากได้รับข้อความของคุณ 

รับ Metal3DP's
โบรชัวร์ผลิตภัณฑ์

รับเทคโนโลยีล่าสุดนวัตกรรมและข่าวของ บริษัท ที่ส่งมอบ