3D 프린팅을 위한 최고의 in718 파우더

IN718 파우더 개요

IN718은 우수한 강도, 내식성, 용접성 및 가공성으로 인해 적층 제조에 널리 사용되는 침전 경화 가능한 니켈 기반 초합금 분말입니다. 이 문서에서는 IN718 분말에 대한 자세한 가이드를 제공합니다.

주요 내용에는 구성, 특성, 3D 프린팅 파라미터, 응용 분야, 사양, 공급업체, 취급, 검사 방법, 대체품과의 비교, 장단점 및 FAQ가 포함됩니다. 표는 정량적 데이터를 참조하기 쉬운 형식으로 표시하는 데 사용됩니다.

IN718 파우더의 구성

IN718의 구성은 다음과 같습니다:

미량의 코발트, 붕소, 구리 및 마그네슘도 첨가됩니다.

IN718 파우더의 특성

IN718의 주요 속성은 다음과 같습니다:

이러한 특성으로 인해 IN718은 가장 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.

IN718 파우더의 3D 프린팅 파라미터

IN718 파우더 인쇄의 일반적인 파라미터는 다음과 같습니다:

파라미터는 빌드 지오메트리, 온도 관리 및 포스트 프로세싱 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.

3D 프린팅 IN718 부품의 응용 분야

AM에서 만든 IN718 부품이 사용됩니다:

단조 IN718에 비해 복잡한 형상, 리드 타임 단축, 바이투플라이 비율 등의 이점이 있습니다.

AM용 IN718 파우더 사양

IN718 파우더는 3D 프린팅을 위해 다음 사양을 충족해야 합니다:

맞춤형 크기 분포와 엄격하게 제어되는 구성이 가능합니다.

IN718 분말 공급업체

주요 공급업체는 다음과 같습니다:

가격은 품질 고려 사항과 주문량에 따라 $50/kg에서 $150/kg까지 다양합니다.

IN718 분말의 취급 및 보관

반응성 물질인 IN718 분말은 취급 시 주의가 필요합니다:

• 밀폐된 용기는 서늘하고 건조한 불활성 환경에 보관하세요.
• 습기, 공기 또는 극한 온도에 노출되지 않도록 방지
• 전송 중에는 올바르게 접지된 장비를 사용하세요.
• 먼지 축적 방지 및 점화원 제어
• 국소 배기 환기 권장
• 해당 안전 지침을 따르세요.

올바른 보관과 취급은 성분 변화나 위험을 방지합니다.

IN718 분말 검사 및 테스트

IN718 분말 배치는 다음을 사용하여 검증됩니다:

ASTM 표준에 따른 테스트를 통해 배치 간 품질 일관성을 보장합니다.

IN718과 대체 초합금 분말 비교

IN718은 다른 합금과 비교하면 다음과 같습니다:

저렴한 비용으로 균형 잡힌 특성을 제공하는 IN718은 많은 응용 분야에서 다른 Ni-기반 초합금을 대체합니다.

3D 프린팅용 IN718 파우더의 장단점

IN718은 합리적인 비용으로 고성능 적층 제조를 가능하게 합니다.

IN718 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: IN718 합금 3D 프린팅에 가장 적합한 입자 크기 범위는 무엇입니까?

A: 15~45미크론 범위는 유동성, 고해상도 및 고밀도 부품을 최적으로 조합할 수 있습니다. 10미크론 미만의 더 미세한 파우더도 사용할 수 있습니다.

Q: IN718 AM 컴포넌트에는 일반적으로 어떤 포스트 프로세싱이 필요합니까?

A: 일반적으로 보이드 제거, 특성 최적화 및 치수 정확도를 달성하기 위해 열간 등방성 프레스, 열처리 및 가공이 필요합니다.

Q: IN718은 다른 Ni 초합금에 비해 3D 프린팅이 더 쉬운가요?

A: 예, IN718은 용접성이 우수하고 균열에 대한 민감성이 낮기 때문에 분말층 용융 기술로 Ni-계 초합금을 가공하기 쉬운 소재 중 하나입니다.

Q: 어떤 산업에서 금속 3D 프린팅에 IN718 합금을 사용하나요?

A: 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 자동차, 의료 분야는 적층 제조된 IN718 부품의 주요 응용 분야입니다.

Q: AM용 IN718에 가장 근접한 특성을 가진 재료는 무엇인가요?

A: IN625 합금 분말은 IN718과 용접성 및 내식성이 비슷하지만 강도는 낮습니다. IN792는 더 높은 강도를 위해 용접성을 희생합니다.

Q: IN718 3D 프린팅 부품에는 열간 등방성 프레스가 필수인가요?

A: HIP는 내부 공극을 제거하고 피로 저항성을 향상시킵니다. 중요하지 않은 애플리케이션에는 필요하지 않을 수 있습니다.

Q: IN718은 3D 프린팅 시 지지 구조가 필요합니까?

A: 변형을 방지하고 인쇄 후 쉽게 제거할 수 있도록 돌출부 및 브리지 섹션에 최소한의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: IN718 파우더로 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?

A: 잠재적인 결함으로는 균열, 다공성, 왜곡, 불완전한 융합, 표면 거칠기 등이 있습니다. 대부분 최적화된 파라미터로 예방할 수 있습니다.

Q: IN718 AM 부품으로 어떤 경도를 기대할 수 있습니까?

A: 인쇄 후 경도는 일반적으로 30-35 HRC입니다. 에이징과 같은 후처리를 하면 내마모성을 높이기 위해 40~50 HRC까지 높일 수 있습니다.

Q: IN718 프린트 부품으로 어떤 정밀도를 얻을 수 있습니까?

A: 후처리 후 IN718 인쇄 부품은 CNC 가공 부품에 필적하는 치수 공차 및 표면 마감을 얻을 수 있습니다.