Bubuk in718 terbaik untuk pencetakan 3D
Serbuk IN718 adalah bubuk superalloy berbasis nikel yang banyak digunakan dalam proses manufaktur aditif seperti fusi unggun bubuk dan deposisi energi langsung. Ini terutama terdiri dari nikel, dengan tambahan kromium, besi, niobium, molibdenum, dan elemen lainnya. Kombinasi elemen-elemen ini memberikan kekuatan mekanik yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan suhu tinggi pada komponen cetakan akhir.
MOQ rendah
Menyediakan jumlah pesanan minimum yang rendah untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.
OEM & ODM
Menyediakan produk dan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik.
Stok yang memadai
Memastikan pemrosesan pesanan yang cepat dan memberikan layanan yang andal dan efisien.
Kepuasan Pelanggan
Menyediakan produk berkualitas tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.
bagikan produk ini
Daftar Isi
Gambaran Umum Bubuk IN718
IN718 adalah bubuk superalloy berbasis nikel yang dapat dikeraskan dengan presipitasi yang banyak digunakan untuk pembuatan aditif, karena kekuatannya yang baik, ketahanan terhadap korosi, kemampuan las, dan kemampuan prosesnya. Artikel ini memberikan panduan terperinci untuk bubuk IN718.
Aspek-aspek utama yang dicakup meliputi komposisi, properti, parameter cetak AM, aplikasi, spesifikasi, pemasok, penanganan, metode pemeriksaan, perbandingan dengan alternatif, pro dan kontra, serta Tanya Jawab. Tabel digunakan untuk menyajikan data kuantitatif dalam format yang mudah dirujuk.
Komposisi Bubuk IN718
Komposisi IN718 adalah:
| Elemen | Berat % | Tujuan |
|---|---|---|
| Nikel | 50 – 55 | Elemen matriks utama |
| Kromium | 17 – 21 | Ketahanan oksidasi |
| Besi | Keseimbangan | Penguat larutan padat |
| Niobium | 4.75 – 5.5 | Pengerasan presipitasi |
| Molibdenum | 2.8 – 3.3 | Penguatan solusi yang solid |
| Titanium | 0.65 – 1.15 | Bekas karbida |
| Aluminium | 0.2 – 0.8 | Pengerasan presipitasi |
| Karbon | 0,08 maks | Bekas karbida |
Sejumlah kecil kobalt, boron, tembaga dan magnesium juga ditambahkan.
Properti Bubuk IN718
Sifat-sifat utama IN718 meliputi:
| Properti | Deskripsi |
|---|---|
| Kekuatan tinggi | Kekuatan tarik 1050 - 1350 MPa |
| Stabilitas fase | Mempertahankan properti setelah penggunaan dalam waktu lama hingga 700°C |
| Ketahanan korosi | Tahan terhadap korosi dan oksidasi air |
| Kemampuan las | Kemampuan las yang sangat baik dengan menggunakan bahan pengisi yang cocok |
| Kemampuan fabrikasi | Mudah dibentuk dan dikerjakan dengan mesin |
| Ketahanan mulur | Kekuatan pecah tegangan tinggi pada suhu tinggi |
Sifat-sifat tersebut membuat IN718 cocok untuk aplikasi yang paling menuntut.
Parameter Pencetakan 3D untuk Bubuk IN718
Parameter umum untuk mencetak bubuk IN718 meliputi:
| Parameter | Nilai tipikal | Tujuan |
|---|---|---|
| Tinggi lapisan | 20 - 50 μm | Menyeimbangkan kecepatan dan resolusi |
| Kekuatan laser | 195 - 350 W | Peleburan yang cukup tanpa penguapan |
| Kecepatan pemindaian | 700 - 1300 mm/s | Kepadatan versus laju pembangunan |
| Jarak penetasan | 80 - 160 μm | Sifat mekanik |
| Struktur pendukung | Minimal | Penghapusan mudah |
| Penekanan isostatik panas | 1120 ° C, 100 MPa, 3 jam | Menghilangkan kekosongan internal |
Parameter bergantung pada berbagai faktor, seperti geometri bangunan, manajemen suhu dan persyaratan pasca-pemrosesan.
Aplikasi Suku Cadang IN718 Cetak 3D
Suku cadang IN718 yang dibuat oleh AM digunakan dalam:
| Industri | Komponen |
|---|---|
| Dirgantara | Komponen mesin seperti bilah turbin, cakram |
| Pembangkit listrik | Kaleng pembakaran, saluran transisi |
| Minyak dan gas | Alat-alat lubang bawah, katup, pompa |
| Otomotif | Roda turbocharger, katup buang |
| Medis | Implan ortopedi, alat bedah |
Keunggulan dibandingkan IN718 tempa meliputi geometri yang kompleks, waktu tunggu yang lebih singkat, dan rasio buy-to-fly.
Spesifikasi Bubuk IN718 untuk AM
Bubuk IN718 harus memenuhi spesifikasi berikut ini untuk pencetakan 3D:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kisaran ukuran partikel | 10 - 45 μm |
| Bentuk partikel | Morfologi bulat |
| Kepadatan yang tampak | Biasanya > 4 g/cc |
| Kerapatan ketukan | > 6 g/cc |
| Laju aliran aula | > 23 detik untuk 50 g |
| Kemurnian | > 99,9% |
| Kandungan oksigen | <100 ppm |
Tersedia distribusi ukuran khusus dan komposisi yang dikontrol secara ketat.
Pemasok Bubuk IN718
Pemasok terkemuka termasuk:
| Pemasok | Lokasi |
|---|---|
| Praxair | AMERIKA SERIKAT |
| Produk Bubuk Tukang Kayu | AMERIKA SERIKAT |
| Sandvik Osprey | INGGRIS |
| Teknologi LPW | INGGRIS |
| Erasteel | Prancis |
| AP&C | Kanada |
Harga berkisar antara $50/kg hingga $150/kg, dipengaruhi oleh pertimbangan kualitas dan volume pesanan.
Penanganan dan Penyimpanan Serbuk IN718
Sebagai bahan yang reaktif, bubuk IN718 membutuhkan penanganan yang terkontrol:
- Simpan wadah tertutup di tempat yang sejuk dan kering.
- Mencegah paparan terhadap kelembapan, udara, atau suhu ekstrem
- Gunakan peralatan yang diarde dengan benar selama pemindahan
- Hindari penumpukan debu dan kendalikan sumber penyalaan
- Ventilasi pembuangan lokal direkomendasikan
- Ikuti panduan keselamatan yang berlaku
Penyimpanan dan penanganan yang benar dapat mencegah perubahan komposisi atau bahaya.
Inspeksi dan Pengujian Bubuk IN718
Batch bubuk IN718 divalidasi menggunakan:
| Metode | Parameter yang Diuji |
|---|---|
| Analisis saringan | Distribusi ukuran partikel |
| Pencitraan SEM | Morfologi partikel |
| EDX | Kimia dan komposisi |
| XRD | Fase yang ada |
| Pycnometry | Kepadatan |
| Laju aliran aula | Kemampuan mengalir bubuk |
Pengujian sesuai standar ASTM memastikan konsistensi kualitas dari batch ke batch.
Membandingkan IN718 dengan Serbuk Superalloy Alternatif
IN718 dibandingkan dengan paduan lain sebagai:
| Paduan | Biaya | Kemampuan cetak | Kemampuan las | Kekuatan |
|---|---|---|---|---|
| IN718 | Rendah | Bagus. | Luar biasa | Sedang |
| IN625 | Sedang | Luar biasa | Luar biasa | Rendah |
| IN792 | Tinggi | Adil | Bagus. | Luar biasa |
| IN939 | Sangat Tinggi | Bagus. | Terbatas | Luar biasa |
Untuk sifat yang seimbang dengan biaya yang lebih rendah, IN718 menggantikan superalloy berbasis Ni lainnya untuk banyak aplikasi.
Pro dan Kontra Bubuk IN718 untuk Pencetakan 3D
| Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|
| Kredensial material yang telah terbukti di AM | Kekuatan suhu tinggi yang lebih rendah dari beberapa paduan |
| Kemampuan las dan kemampuan mesin yang sangat baik | Rentan terhadap keretakan pemadatan selama pencetakan |
| Mudah dibuat menjadi bentuk yang kompleks | Membutuhkan penanganan atmosfer yang terkendali |
| Keunggulan biaya dibandingkan superalloy eksotis | Pemrosesan pasca yang signifikan sering kali diperlukan |
| Tersedia dari berbagai pemasok | Kekerasan yang relatif rendah setelah pencetakan |
IN718 memungkinkan manufaktur aditif berkinerja tinggi dengan biaya yang masuk akal.
Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bubuk IN718
T: Kisaran ukuran partikel apa yang paling cocok untuk pencetakan 3D paduan IN718?
J: Kisaran 15-45 mikron memberikan perpaduan optimal antara kemampuan mengalir, resolusi tinggi, dan komponen densitas tinggi. Serbuk yang lebih halus di bawah 10 mikron juga dapat digunakan.
T: Pemrosesan pasca apa yang biasanya diperlukan untuk komponen IN718 AM?
J: Pengepresan isostatik panas, perlakuan panas, dan pemesinan biasanya diperlukan untuk menghilangkan rongga, mengoptimalkan properti, dan mencapai akurasi dimensi.
T: Apakah IN718 lebih mudah dicetak 3D dibandingkan dengan superalloy Ni lainnya?
J: Ya, kemampuan las yang sangat baik dan kerentanan yang lebih rendah terhadap keretakan menjadikan IN718 sebagai salah satu superalloy berbasis Ni yang lebih mudah diproses dengan teknik fusi unggun serbuk.
T: Industri apa yang menggunakan paduan IN718 untuk pencetakan 3D logam?
J: Sektor kedirgantaraan, pembangkit listrik, minyak dan gas, otomotif, dan medis merupakan area aplikasi utama untuk komponen IN718 yang diproduksi secara aditif.
T: Bahan apa yang memiliki sifat paling mendekati IN718 untuk AM?
J: Serbuk paduan IN625 memiliki kemampuan las dan ketahanan korosi yang sebanding dengan IN718 tetapi kekuatannya lebih rendah. IN792 memperdagangkan kemampuan las untuk kekuatan yang lebih tinggi.
T: Apakah pengepresan isostatik panas wajib untuk komponen cetakan 3D IN718?
J: HIP menghilangkan rongga internal dan meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. Ini mungkin tidak diperlukan untuk aplikasi yang tidak kritis.
T: Apakah IN718 memerlukan struktur pendukung selama pencetakan 3D?
J: Penyangga minimal direkomendasikan pada bagian yang menggantung dan bagian yang dijembatani untuk mencegah deformasi dan memudahkan pelepasan setelah pencetakan.
T: Cacat apa yang dapat terjadi apabila mencetak dengan bubuk IN718?
J: Cacat potensial adalah retak, porositas, distorsi, fusi yang tidak sempurna, dan kekasaran permukaan. Sebagian besar dapat dicegah dengan parameter yang dioptimalkan.
T: Kekerasan apa yang dapat diharapkan dengan komponen IN718 AM?
J: Kekerasan setelah pencetakan biasanya 30-35 HRC. Pasca-pemrosesan seperti penuaan dapat meningkatkannya hingga 40-50 HRC untuk ketahanan aus yang lebih tinggi.
T: Presisi apa yang dapat diperoleh dengan komponen cetak IN718?
J: Setelah pasca-pemrosesan, komponen cetak IN718 dapat mencapai toleransi dimensi dan permukaan akhir yang sebanding dengan komponen mesin CNC.
Tentang Met3DP
Kategori Produk
PENJUALAN PANAS
HUBUNGI KAMI
Ada pertanyaan? Kirimkan pesan kepada kami sekarang! Kami akan melayani permintaan Anda dengan seluruh tim setelah menerima pesan Anda.
Penyedia solusi manufaktur aditif terkemuka yang berkantor pusat di Qingdao, Tiongkok.
PERUSAHAAN
PRODUK
INFO HUBUNGI
- Kota Qingdao, Shandong, Tiongkok
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731