CuZn40 粉末

CuZn40 又称黄铜粉,是一种铜锌合金,由 40% 的锌和剩余的铜组成。它集强度、延展性、耐腐蚀性、可加工性和经济性于一身,是应用最广泛的合金粉末之一。

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目录

CuZn40 粉末概述

CuZn40 又称黄铜粉,是一种铜锌合金,由 40% 的锌和剩余的铜组成。它集强度、延展性、耐腐蚀性、可加工性和经济性于一身,是应用最广泛的合金粉末之一。

CuZn40 粉末成分

CuZn40 黄铜粉的成分为

要素 组成
铜 (Cu) 平衡
锌 (Zn) 39-41%
  • 铜构成主要基体,赋予其延展性和耐腐蚀性。
  • 锌具有固溶强化作用,可提高机加工性能。

这种成分被称为 "易切削黄铜 "或 "高切削性黄铜",这是因为 40% 锌含量的提高。

某些品种中可能会添加少量铅,最高可达 0.5%,以进一步提高机械加工性能。无铅 CuZn40 粉末是食品接触和环境安全的首选。

铜锌40

CuZn40 粉末的特性

CuZn40 粉末具有多种特性,适用于各行各业:

物业 价值
密度 8.4-8.8 克/立方厘米
熔点 900-920°C
导电性 26% IACS
导热性 120 瓦/米-千克
热膨胀系数 20 x 10-6 /°C
弹性模量 97-110 GPa
拉伸强度 330-550 兆帕
伸长率 15-40%
硬度 80-90 布氏硬度
热稳定性 良好,最高 400°C
  • 出色的成型性和延展性 - 伸长率高,可进行大量冷加工和成型。
  • 良好的机加工性能和光洁度 - 与含锌量较低或不含锌的铜合金相比,可降低加工力。
  • 高强度 - 由于锌在固溶体中,其强度是铜的两倍。
  • 耐腐蚀 -在大气中形成氧化保护层。优于普通碳钢。
  • 非磁性 - 适用于对磁性要求最低的应用场合。
  • 良好的热稳定性 - 在高达 400°C 的热循环范围内尺寸稳定。

CuZn40 兼具强度、延展性、热性能和电性能,因此可广泛应用于电气、汽车、船舶和工业领域。

CuZn40 粉末的应用

CuZn40 粉末具有多种特性,适用于以下应用:

应用 益处
电气连接器 强度高、导电性好、耐腐蚀
紧固件、齿轮 良好的机加工性能和耐磨性
轴承、衬套 与旋转轴兼容,润滑性好
焊条 与钢兼容,良好的钎焊性
装饰部件 迷人的金色,良好的外观
热管理 导热性高于钢
  • 电气连接器和触点 - 由于其强度、导电性和成本优势,被广泛用于插针和连接器。
  • 机加工部件 - 由于具有出色的可加工性,因此适用于螺母、螺栓、齿轮、阀门等。
  • 轴承和衬套 - 与钢轴兼容,同时具有良好的耐磨性和润滑性。
  • 焊接耗材 - 常用于连接钢部件的铜锌填充棒和钎焊合金。
  • 装饰配件 - 为装饰部件和珠宝提供美观的金色饰面。
  • 热敏元件 - 利用其较高的导热性,可用于热交换器和热管理部件。

CuZn40 粉末因其多用途特性、性能和经济实惠的价格而被各工业部门广泛接受。

CuZn40 粉末规格

CuZn40 粉末有各种尺寸范围、形状和纯度级别:

规格 选项
粒径分布 10 - 150 微米
平均粒径 20、45、60、100 微米
粉末形状 不规则球形
表观密度 最高 75% 理论值
流量 最多 25 秒/50 克
纯净 高达 99.9%
合金变体 CuZn10、CuZn30、CuZn37
  • 45 微米以下的颗粒尺寸较小,密度较大,但流动性较差。
  • 球形粉末具有更好的流动性和堆积密度,适用于增材制造。
  • 更高的表观密度和流速可改善粉末处理和加工。
  • 高纯度变体可用于要求更高的应用。
  • 锌含量范围在 10-40% 之间,可提供不同的强度-电导率。

CuZn40 粉末可根据应用要求定制粒度、形状、密度、流动特性和合金成分。

CuZn40 粉末的固结方法

CuZn40 粉末可通过以下技术加工成全密度元件:

方法 详细信息
压实 + 烧结 有形状限制的老式经济方法
金属注射成型 (MIM) 净成形零件具有出色的精度和表面光洁度。
快速成型制造 根据 CAD 模型直接打印复杂、密集的部件。
热挤压 适用于简单的轴对称形状,如棒材和管材。
轧辊压实 适用于需要良好延展性的板材和带材。
  • 通常采用先压制后烧结的方法,但需要进行二次加工才能完全致密。
  • MIM 具有最高的精度和表面光洁度,但需要大批量生产才能证明模具成本的合理性。
  • 粘合剂喷射和熔融沉积建模等快速成型制造方法因其设计灵活性而越来越受欢迎。
  • 挤压和轧制非常适合简单的几何形状,如利用延展性的棒材、板材等。

固结方法可控制最终性能,如密度、精度、表面光洁度和微观结构。

CuZn40 零件的热处理

对 CuZn40 零件进行热处理有助于定制一系列机械性能:

热处理 目的
溶液退火 冷加工后恢复延展性
缓解压力 消除残余应力
沉淀硬化 溶解后的老化强化
  • 在 700-900°C 的温度下退火,然后缓慢冷却,通过消除冷加工的影响使合金软化,从而进一步成型。
  • 在 150-350°C 范围内的低温时效硬化会导致富铜相的析出,使强度增加到 50%,但延展性下降。
  • 300-500°C 左右的应力释放有助于减少之前成型产生的残余应力。

热处理可根据应用需要提高性能,从而扩大 CuZn40 合金的用途。

CuZn40 与替代品的比较

以下是 CuZn40 与其他常用铜合金粉的比较:

合金 铜锌40 CuSn6 铜镍18锌20 青铜
实力 中型 最高 中型
延展性 中型 中型
耐腐蚀性 良好 优秀 优秀 优秀
导热性 120 瓦/米-千克 50 W/m-K 20 瓦/米-千克 60 W/m-K
费用 中型
  • CuSn6 具有优异的耐腐蚀性,但强度和导热性较低。价格较高。
  • CuNi18Zn20 的强度最高,但延展性和导热性最低。
  • CuSn10 等青铜具有出色的耐腐蚀性,但强度一般。
  • CuZn40 的整体性能最均衡,成本也最低。

CuZn40 具有全面的特性、优异的成型性、可加工性和低成本,是最受欢迎的铜合金粉末,广泛应用于各个工业领域。

CuZn40 粉末制造商

全球主要金属粉末生产商都在大量生产 CuZn40 粉末:

制造商 国家
霍加纳斯 瑞典
中国石油天然气集团公司 中国
米友集团 中国
GKN Hoeganaes 美国
Jien Nickel 台湾
SCM 金属产品公司 日本

信誉良好的制造商都有严格的质量控制,在成分、粒度分布、表观密度和杂质含量方面都符合国际标准。

他们可以根据客户对特定应用的要求,定制 CuZn40 粉末成分和属性,如颗粒形状、密度、流速等。

CuZn40 粉末定价

作为一种广泛生产的商用合金粉,CuZn40 相当经济。指示性价格为

粉末类型 颗粒大小 价格($/公斤)
按压 150 微米以下 $5-15
用于烧结 45-150 微米 $8-20
对于 MIM 10-20 微米 $12-25
对于 AM 15-45 微米 $15-30
高纯度 最大 5 微米 $25-40
  • 用于压制和烧结的不规则形状粉末最为经济。
  • 由于采用气体雾化工艺,用于 MIM 和 AM 的球形粉末成本较高。
  • 粒度较小和纯度较高的产品价格较高。
  • 以吨为单位的大批量订单可进一步降低每公斤的定价。

CuZn40 粉末具有广泛的商业用途,可进行经济的大批量生产,因此价格极具竞争力。

CuZn40 粉末的健康和安全注意事项

与任何精细金属粉末一样,CuZn40 粉末也需要安全处理:

危险 预防措施 个人防护设备
吸入 避免吸入粉尘。确保通风 呼吸面罩
皮肤接触 戴手套。接触后要清洗。 手套
目光接触 佩戴安全眼镜。如有接触,请冲洗。 安全护目镜
摄入 避免手口接触。洗手。
粉尘爆炸 避免粉末云。地面设备。
  • 处理粉末时,使用个人防护设备 - 呼吸器、手套和护目镜。
  • 避免皮肤接触。接触后要清洗。
  • 将密封容器存放在远离火花和火焰的地方。
  • 确保适当的通风和集尘。
  • 完整的安全指南请参阅 SDS 和当地法规。

在储存、处理和加工过程中采取适当的预防措施和个人防护设备,可最大限度地降低健康和安全风险。

CuZn40 粉末的检验和测试

为确保质量,应对 CuZn40 粉末进行如下检测:

参数 方法 规格
化学成分 燃烧分析或 XRF 锌 40% ± 1%,铅 < 1000 ppm
粒径分布 筛分、激光衍射 D10、D50、D90 在范围内
表观密度 霍尔流量计 最低规定
流量 霍尔流量计 最大规定
杂质 ICP 或 LECO 分析 低氧和氮

根据 ASTM 标准进行的例行测试确保了生产的一致性和适合最终应用的高质量粉末。

买家必须坚持要求信誉良好的制造商出具质量证书。此外,还建议定期进行内部测试。

常见问题

Q.CuZn40 有什么用途?

A.CuZn40 凭借其强度、延展性、耐腐蚀性和可加工性,广泛应用于电气连接器、管道配件、齿轮、装饰件等。

Q.普通黄铜合金和含铅黄铜合金有什么区别?

A.含铅黄铜含少量铅(最高 3%),以提高机械加工性能,而普通黄铜则不含铅。出于与食品接触和环境安全的考虑,最好使用无铅黄铜。

Q.CuZn40 是否需要热处理?

A.可选择热处理,通过退火软化和恢复延展性,或通过沉淀硬化强化。

Q.用 CuZn40 粉末制造零件的方法有哪些?

A.压实后烧结、金属注射成型以及粘合剂喷射和 FDM 等增材制造工艺是将 CuZn40 粉末固结成致密部件的常用技术。

Q.处理 CuZn40 粉末是否安全?

A.与任何细金属粉末一样,应采取预防措施避免吸入和皮肤接触。适当的通风、个人防护设备和安全处理程序可将风险降至最低。