球形 AlSi7Mg 合金粉末:实现卓越的质量和耐用性

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说到 金属增材制造高性能工程很少有材料能像以下材料一样用途广泛、性能可靠 球形 AlSi7Mg 合金粉末.这种铝硅镁合金已成为需要满足以下要求的行业的热门选择 轻量级, 高强度耐腐蚀 材料如果您正在探索 三维打印, 航空应用汽车零部件这种合金可能正是您要寻找的。

在本综合指南中,我们将为您详细介绍以下方面的所有知识 球形 AlSi7Mg 合金粉末属性, 主要应用, 定价以及与其他材料的比较。最后,您将彻底了解这种合金为何成为全球制造商的热门选择。


概述:什么是球形 AlSi7Mg 合金粉末?

让我们从最基本的开始。 球形 AlSi7Mg 合金粉末 是一个 铸铝合金 该合金含有约 7% 硅和少量镁。硅的加入提高了合金的 铸造性而镁能增强其 力量硬度.粉末颗粒的球形对以下方面至关重要 金属增材制造随着它的改进 流动性填料密度因此,打印出的零件质量更高、更精确。

但为什么这种材料对 三维打印 及其他 先进的制造技术?答案就在于它独特的特性组合:

  • 重量轻:铝以低密度著称,因此 AlSi7Mg 非常适合重量要求较高的应用。
  • 高强度:材料的机械性能使其足以承受结构部件的压力和负荷。
  • 耐腐蚀性:由于其成分,AlSi7Mg 具有良好的耐腐蚀性,特别是与其他金属相比。
  • 出色的铸造性:硅含量使其易于浇铸成复杂形状,而镁则增加了强度。

现在,让我们进入 构成, 机械性能应用 了解为什么这种合金在制造业中是如此宝贵的资产。


球形 AlSi7Mg 合金粉末的成分和主要特性

的表现 球形 AlSi7Mg 合金粉末 主要取决于其 构成.合金中的每种元素都对其产生影响 物理机械性能因此,它的应用范围非常广泛。

球形 AlSi7Mg 合金粉末的典型成分

要素重量 百分比在合金中的作用
铝 (Al)~91% - 93%提供贱金属 轻质特性延展性
硅 (Si)6.5% - 7.5%改善 铸造性减少收缩 凝固期间
镁(Mg)0.2% - 0.5%增加 力量 通过 沉淀硬化
铁(Fe)≤ 0.2%可影响 耐腐蚀性 如果不受控制
其他要素≤ 0.15%包括微量元素,如锡、铜和锰,以满足以下需求 合金细化

这种特殊的组合增强了合金的 力量, 耐久性耐腐蚀性.

球形 AlSi7Mg 合金粉末的关键机械和物理特性

物业价值
密度2.68 克/立方厘米
极限拉伸强度 (UTS)320 兆帕 - 370 兆帕
屈服强度160 兆帕 - 200 兆帕
断裂伸长率5% - 12%
熔点570°C - 630°C
导热性150 - 180 W/m-K
导电性30 - 35% IACS
硬度(维氏)80 - 95 HV

这些特性使 球形 AlSi7Mg 合金粉末 非常适合 承重结构, 汽车零部件高性能 3D 打印应用.


球形 AlSi7Mg 合金粉末的应用

既然我们已经介绍了 构成关键属性让我们深入了解各种 应用球形 AlSi7Mg 合金粉末.由于其 轻量级高强度特性这种材料被广泛应用于各行各业。

球形 AlSi7Mg 合金粉末的主要应用

行业应用
航空航天飞机部件, 结构件, 机身
汽车发动机部件, 悬挂系统, 轻型镜架
快速成型制造三维打印 复杂部件、 原型, 定制组件
军事与国防无人机, 装甲车零件, 轻质结构
海事船体, 配件, 航海级组件
消费品自行车车架, 体育器材, 轻型工具

航空航天应用

航空工业, 球形 AlSi7Mg 合金粉末 用于 结构部件 例如 飞机翅膀, 机身起落架.材料的 高强度结合其 轻质特性因此,它是以下应用的理想选择 减重 对提高燃油效率和性能至关重要。

汽车应用

汽车行业, AlSi7Mg 合金通常用于 发动机零件, 悬挂系统轻型镜架.它的 低密度 有助于减轻车辆的总重量,进而改善 燃油效率性能.合金的 良好的耐磨性 也使其适用于 高压力部件 在发动机和变速箱中。

快速成型制造应用

最令人兴奋的用途之一 球形 AlSi7Mg 合金粉末快速成型制造 (或 三维打印).粉末颗粒的球形形状增强了其 流动性这样就可以更精确地 复杂印刷 的零件。这对于需要 定制组件快速成型例如 航天, 车载甚至 医疗器械.


球形 AlSi7Mg 合金粉末的规格、尺寸和标准

当与 球形 AlSi7Mg 合金粉末因此,了解 规格标准 适用于不同的应用。无论您是将材料用于 三维打印, 粉末冶金铸造您需要确保您满足必要的 行业标准.

球形 AlSi7Mg 合金粉末的常见规格

规格详细信息
粒径分布15 - 53 微米(用于快速成型制造)
纯净≥99.0%(铝合金含量)
散装密度1.30 - 1.60 克/立方厘米
流量13 - 20 秒/50 克(通过霍尔流量计)
包装有 500 克、1 千克、5 千克和大宗订单可供选择
认证标准符合 ASTM F3318、ISO 9001 和 RoHS 标准

"(《世界人权宣言》) 粒度分布 对于 快速成型制造 工艺。更细的颗粒生产出的零件往往具有 更好的表面处理 及更多 纤悉而较大的颗粒则更符合成本效益。 批量生产.

球形 AlSi7Mg 合金粉末的可用粒度

颗粒大小应用
15 - 25 微米高分辨率 3D 打印精密金属注射成型
25 - 35 微米粉末冶金金属三维打印
35 - 53 微米批量生产 中的较大部件 车载航天 工业

球形 AlSi7Mg 合金粉末供应商和定价

在采购方面 球形 AlSi7Mg 合金粉末因此,选择合适的供应商至关重要。粉末的质量会极大地影响 性能 特别是在 高性能应用 喜欢 航天车载.

球形 AlSi7Mg 合金粉末的顶级供应商和定价

供应商产品说明每公斤价格(美元)评论
LPW 技术用于 3D 打印的高纯度 AlSi7Mg 合金粉末$50 - $75专门生产用于以下用途的粉末 快速成型制造
AP&C用于 SLM/DMLS 的球形 AlSi7Mg 合金粉末$60 - $80提供专为以下用途定制的粉末 金属三维打印技术
泰克纳航空航天级 AlSi7Mg 合金粉末$65 - $85闻名于世 优质粉末 对于 航空应用
木匠添加剂铝硅镁粉 粉末冶金$55 - $70重点是用于以下用途的粉末 快速成型批量生产
GKN Hoeganaes定制的 AlSi7Mg 粉末,用于 各行各业$50 - $70提供用于以下用途的粉末 车载航天 应用

影响球形铝硅镁合金粉价格的因素

有几个因素影响着 球形 AlSi7Mg 合金粉末包括

  • 颗粒大小:由于需要进行额外的加工,较小的颗粒通常价格较高。
  • 纯净:纯度更高的粉末价格更高,因为它们能提供更好的 机械性能耐腐蚀性.
  • 订单量:与大多数工业材料一样,批量订购会导致 降低每公斤成本.
  • 供应商声誉:具有以下资质的成熟供应商 认证质量保证 可能收费更高,但您可以享受到 质量稳定可靠性.

比较球形 AlSi7Mg 合金粉末的优势和局限性

就像任何材料一样、 球形 AlSi7Mg 合金粉末 既有 优势局限性.了解这些信息有助于您决定这种材料是否适合您的特定应用。

球形 AlSi7Mg 合金粉末的优势

优势详细信息
重量轻非常适合以下应用 减重 至关重要
高强度强度足以应对 承重应用
良好的耐腐蚀性海洋户外环境
球形增强 流动性填料密度 对于 三维打印 应用
出色的铸造性适用于 铸造复杂形状 收缩极小

球形 AlSi7Mg 合金粉末的局限性

局限性详细信息
高温下强度较低不适合 高温环境 与其他合金相比
更昂贵价格可能高于标准铝合金,例如 60617075
所需的热处理需求 热处理 以达到完全的机械性能
延展性较差与其他铝合金相比 AlSi7Mg 少于 韧性

关于球形硅铝镁合金粉的常见问题 (FAQ)

球形 AlSi7Mg 合金粉末有什么用途?

| 回答: 球形 AlSi7Mg 合金粉末 广泛应用于以下行业 航天, 车载, 海洋快速成型制造.它结合了 轻质特性, 高强度良好的耐腐蚀性 使其适用于 结构部件, 发动机零件3D 打印原型.


球形 AlSi7Mg 合金粉末的成本是多少?

| 回答:价格一般从 每公斤 $50 至 $85取决于以下因素 粒径, 纯净度订单量.批量订购通常可降低每公斤成本。


球形 AlSi7Mg 合金粉末能否用于金属 3D 打印?

| 回答:当然! 球形 AlSi7Mg 合金粉末 适合 快速成型制造 进程,如 选择性激光熔融(SLM)直接金属激光烧结(DMLS).它的 球形颗粒形状 改善 流动性填料密度结果是 高精密部件复杂几何.


AlSi7Mg 合金在汽车应用中的主要优势是什么?

| 回答:主要优势 AlSi7Mg 合金 在汽车领域的应用包括 轻质特性这有助于减轻车辆的总重量,其 高强度这确保了耐用性。其 良好的耐腐蚀性 也使其适用于 室外组件发动机零件.


AlSi7Mg 合金是否需要热处理?

| 回答:是的、 AlSi7Mg 合金 通常需要 热处理 以实现其全部机械性能。这一步骤对于要求 高强度耐久性.


结论为何选择球形 AlSi7Mg 合金粉末?

总之、 球形 AlSi7Mg 合金粉末 是一个 高性能材料 它提供了一个独特的组合 轻质特性, 高强度良好的耐腐蚀性.无论您是在 航天, 车载快速成型制造这种合金在以下方面达到了适当的平衡 性能成本效益.

球形颗粒形状 使其成为 三维打印其中 流动性填料密度 是生产 高品质部件.此外,其 铸造性耐磨性 使其适用于各种 结构部件高压力应用.

如果您正在寻找一种能提供 力量, 耐久性轻质高效, 球形 AlSi7Mg 合金粉末 您一定要关注一下。

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