三维打印金属粉末打印方法
开启无限可能：探索 Metal3DP 的多种行业应用
金属零件的 3D 打印是根据数字模型有选择性地逐层连接细金属粉末。金属粉末床融合有多种打印技术：
选择性激光熔融（SLM） 使用高功率激光选择性地熔化金属粉末颗粒并将其融合在一起。这样就能生产出近乎完全致密的零件，具有高精度和复杂的细节。SLM 非常适合钛和镍合金等活性金属。
电子束熔化（EBM） 利用真空中的电子束熔化连续的金属粉末层。EBM 可以打印出用于航空航天的大型复杂钛结构。
热等静压（HIP） - 这是一种后处理方法，采用高温和等静压气体对 3D 打印金属部件进行压缩和致密化处理。HIP 有助于提高机械性能和材料完整性。它通常用于关键任务航空航天部件。
金属注射成型 (MIM) - 精细的金属粉末与粘合剂材料混合后，通过注塑成型制成复杂的网状绿色部件。然后去除粘合剂，对金属零件进行烧结和致密化处理。金属射出成型技术可以经济高效地生产出大批量、重复性好的小型复杂金属零件。
直接金属激光烧结（DMLS）使用激光将金属粉末部分熔化成固体。DMLS 在某些应用中速度快、成本低。可能需要进行后处理才能达到完全的密度。
金属粘合剂喷射将液体粘合剂沉积到金属粉末床上，使颗粒粘合在一起。绿色部件随后在熔炉中烧结。这种技术可实现大批量生产。
金属三维打印的主要应用包括轻质飞机部件、医疗保健领域的病人专用植入物和假肢、注塑模具以及具有更高热性能或结构性能的复杂工业部件。金属三维打印能够制造出传统方法无法比拟的复杂几何形状，因此极具吸引力。
