概述 金属粉末销售
金属粉末是精细雾化的金属材料，用于金属注射成型、快速成型制造和粉末冶金等制造工艺。主要详情 金属粉末出售:
- 有不锈钢、钛、镍、铝等多种合金可供选择。
- 颗粒大小通常为 5-45 微米，以达到最佳的流动性和填料效果。
- 通过气体雾化、水雾化、羰基分解、电解和研磨产生。
- 与固体形式相比，单位重量的表面积大。
- 粉末的形态、粒度分布、纯度等特性都受到严格控制。
- 从小批量研发到大批量商业销售。
- 提供原生和再生两种等级。
- 用于制造航空航天、汽车、医疗和工业市场的终端组件。
常见金属粉末类型
| 材料 | 主要特性 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 不锈钢 | 耐腐蚀、耐用 | 泵、阀门、工具 |
| 钛合金 | 高强度重量比 | 航空航天、医疗植入物 |
| 钴铬合金 | 耐磨/耐腐蚀 | 牙科、医疗器械 |
| 镍合金 | 耐热性、韧性 | 涡轮叶片、火箭喷嘴 |
| 铝合金 | 轻便、导电 | 汽车、电子 |
有多种牌号和合金可供选择，适用于不同的应用和工艺兼容性。
金属粉末加工设备
| 设备 | 说明 |
|---|---|
| 雾化器 | 将熔融合金转化为细小液滴，然后凝固成粉末颗粒。 |
| 筛网 | 将粉末划分为特定的粒度范围。对 AM 至关重要。 |
| 搅拌机 | 匀化成分均匀的混合粉末。 |
| 压实机 | 利用压力和热量将粉末压制成致密的小块。 |
| 烧结炉 | 将粉末加热至刚刚熔化，以提高强度。 |
需要专用设备来安全处理活性细粉，同时保持其纯度和特性。
金属粉末 规格
| 参数 | 典型值 | 角色 |
|---|---|---|
| 颗粒大小 | 1-100 微米 | 影响包装、铺展和熔化 |
| 尺寸分布 | 紧凑范围 | 提高密度和流动性 |
| 形态学 | 首选球形 | 实现 AM 中的粉末流动 |
| 表观密度 | 40-60% 的固体 | 影响最终部件密度 |
| 水龙头密度 | 固体 60-80% | 压缩率越高越好 |
| 流量 | 25-35 秒/50 克 | 快速粉末流动有助于提高 AM 生产率 |
| 氧化物含量 | 按重量计<0.5% | 氧化影响材料性能 |
根据制造工艺要求和规格优化粉末特性。
提供待售金属粉末的供应商
| 供应商 | 材料 | 生产规模 |
|---|---|---|
| 供应商 1 | 定制合金、难熔金属 | 小批量研发 |
| 供应商 2 | 不锈钢、工具钢、镍 | 中到大容量 |
| 供应商 3 | 钛、铝合金 | 大批量生产 |
| 供应商 4 | 异种合金、贵金属 | 小批量生产 |
价格因材料、质量、批量大小、配送和回收等因素而异。
如何选择金属粉末供应商
在选择金属粉末供应商时，需要考虑的关键因素包括
- 材料选择 - 供应商应提供一系列与您的工艺兼容的合金。
- 质量体系 - ISO 9001 或 AS9100 认证表明质量控制可靠。
- 技术专长 - 了解粉末生产和冶金知识。
- 批次追踪 - 供应商应提供每批粉末的完整证书。
- 取样 - 索取样品，自行进行粉末分析和测试。
- 一致性 - 不同批次的粉末成分和特性不得有差异。
- 测试能力 - 供应商应全面检测粉末的特性，如尺寸、形状和化学性质。
- 价格 - 针对所需材料、数量、纯度等，比较供应商之间的价格。
与专注于您的应用需求和质量要求的金属粉末供应商合作。
如何优化用于 AM 加工的金属粉末
要使用金属粉末实现高密度、无缺陷的 3D 打印部件，请遵循这些 AM 工艺优化指南：
- 首先使用高纯度、球形、气体雾化、粒度分布均匀的粉末。
- 将粉末妥善存放在惰性气体环境下的密封容器中，以防止氧化或污染。
- 全面鉴定新批次粉末的粒度分布、形态、流速、密度和化学成分。
- 均匀混合预混合合金，防止最终部件中出现成分梯度。
- 对使用过的粉末进行筛分刷新，以去除造成缺陷的卫星和大块结块。
- 根据粉末颗粒大小调整涂层厚度 - 10:1 的比例是一个很好的起点。
- 在加工过程中尽量减少与氧气/湿气的接触，以避免氧化。
- 在测试构建中，通过改变功率、速度等，调试理想的激光/电子束参数。
与粉末供应商密切合作，为您的 AM 工艺确定最佳粉末特性。
粉末 AM 零件的设计原则
在设计用于粘结剂喷射、DMLS 和 SLS 等使用金属粉末的增材制造工艺的零件时，应考虑以下设计原则：
- 避免悬垂超过 45 度，以防表面无支撑。
- 设计壁厚大于 0.8-1 毫米，以防止断裂。
- 在拐角处加入小圆角和半径，以减少应力。尖角容易开裂。
- 将工件放置在构建室中，以尽量减少支撑要求。
- 沿构建方向调整文字等与方向相关的特征，以获得最佳分辨率。
- 尽可能将子组件合并为一个印刷部件。
- 额外预留 0.5-1 毫米的毛坯材料，以考虑到后处理步骤。
- 根据功能性而非传统的可制造性限制来优化形状。
与 AM 工艺工程师并肩工作，设计适合特定金属粉末生产方法的零件。
金属 AM 零件的后处理
快速成型金属零件的常见后处理技术包括
- 支持移除 - 小心地从部件上拆下支撑结构。
- 缓解压力 - 将部件加热到 600-800°C 以消除分层堆积产生的残余应力。
- 加工 - 数控铣、车和钻提高了尺寸精度和表面光洁度。
- 磨削 - 自动或手动磨削工艺可获得更严格的公差。
- 抛光 - 清除残留颗粒/氧化层，使表面光滑。
- 涂料 - 涂上阳极氧化等功能性涂层，以提高耐腐蚀性或耐用性。
- 热等静压（HIP） - 通过高温和等静压使内部结构进一步致密化。
使用熟悉处理印刷金属部件的合格操作员进行后处理。纳入将部件集成到最终组件所需的任何步骤。
如何安装 金属粉末-基于组件
在准备安装和最终使用金属 AM 部件时：
- 彻底清洁表面 - 去除任何松散粉末、氧化物、油污、薄膜等，以达到最佳粘合效果。
- 根据需要涂上保护性和功能性涂层--改善腐蚀、磨损、摩擦等。
- 在任何连接操作中都要小心控制温度--预热和冷却速度至关重要。
- 在与其他金属部件连接时，要考虑热膨胀的差异，以尽量减少应力。
- 选择合适的连接技术--粘合剂、机械紧固件、钎焊和焊接都可以有效使用。
- 允许金属 AM 零件的延展性和抗冲击性低于锻造材料。避免应力集中。
- 使用 X 射线、超声波和渗透测试等技术进行定期检查，以检查缺陷。
在整个集成过程中与设计和制造工程师合作，确保性能、可靠性和安全性。
操作和维护粉末 AM 部件
使金属 AM 组件达到最佳使用性能：
- 根据合金规格，在建议的温度范围内长期使用。
- 避免过大的周期应力导致疲劳失效 - 规划额外的安全系数。
- 使用保护性涂层和处理方法，防止在恶劣环境中受到腐蚀破坏。
- 例行检查部件在使用过程中是否有磨损、裂纹、尺寸变形或其他退化现象。
- 拆卸、清洁和重新润滑轴承和铰链等活动印刷部件。
- 利用 AM 的优势，在需要时按需生产替换零件或备件。
- 定期将尺寸与原始 CAD 进行比较 - 如果接近屈服强度，材料会随着时间的推移而蠕变。
与熟悉合金和应用的工程师合作，制定适当的维护计划和程序。
使用的利弊 金属粉末 与传统方法的比较
与传统制造方法相比，使用金属粉末 AM 既有优势也有局限性：
优势
- 设计自由，创造复杂的有机形状。
- 精确优化功能，实现轻量化。
- 定制和快速原型设计能力。
- 减少浪费--只使用所需的材料。
- 将子组件合并为单个印刷部件。
- 缩短新部件的开发时间。
缺点
- 小批量生产的单件成本较高。
- 各向异性特性是由基于层的结构造成的。
- 通常需要进行后处理，以达到最终的材料规格。
- 对最大部件尺寸的限制。
- 延展性和断裂韧性低于锻造金属。
- 工艺对粉末质量和污染的敏感性。
根据产量、成本目标、质量需求和应用要求权衡利弊。
常见问题
问：使用金属粉末有哪些主要优势？
答：与传统制造相比，设计自由、轻量化、部件整合、快速原型制作、减少浪费和缩短开发时间。
问：金属 AM 部件通常采用哪些后处理方法？
答：常见的有去应力、机加工、打磨、抛光、涂层和热等静压。应用集成和组装所需的任何步骤。
问：大多数金属粉末是如何生产的？
答：气体雾化是一种常见的生产方法，通过惰性气体流将熔融合金快速冷却成细小的粉末颗粒。
问：处理金属粉末时有哪些注意事项很重要？
答：使用防护设备，避免吸入细粉末。在通风良好的地方处理粉末，避免火源，以控制火灾风险。
问：金属 AM 粉的最佳粒度范围是多少？
答：一般为 10-45 微米。过大，粉末不易扩散。太细，粉末会结块或四处飞散。
问：回收粉末与原生粉末有何不同？
答：回收粉末如果经过适当刷新，性能可以与回收粉末相媲美，但粒度分布可能更广，或球形颗粒更少，从而影响密度。
问：对入库金属粉末应进行哪些质量控制测试？
答：进行化学成分分析、粒度分布、形态检查、流速测试和其他表征，以验证粉末质量。
问：哪些合金与金属 AM 工艺兼容？
答：大多数标准合金，如钛合金、不锈钢、铬镍铁合金、铝合金都可以加工。一些高碳工具钢仍然具有挑战性。