金属粉末出售

概述 金属粉末销售

金属粉末是精细雾化的金属材料，用于金属注射成型、快速成型制造和粉末冶金等制造工艺。主要详情 金属粉末出售:

• 有不锈钢、钛、镍、铝等多种合金可供选择。
• 颗粒大小通常为 5-45 微米，以达到最佳的流动性和填料效果。
• 通过气体雾化、水雾化、羰基分解、电解和研磨产生。
• 与固体形式相比，单位重量的表面积大。
• 粉末的形态、粒度分布、纯度等特性都受到严格控制。
• 从小批量研发到大批量商业销售。
• 提供原生和再生两种等级。
• 用于制造航空航天、汽车、医疗和工业市场的终端组件。

常见金属粉末类型

有多种牌号和合金可供选择，适用于不同的应用和工艺兼容性。

金属粉末加工设备

需要专用设备来安全处理活性细粉，同时保持其纯度和特性。

金属粉末 规格

根据制造工艺要求和规格优化粉末特性。

提供待售金属粉末的供应商

价格因材料、质量、批量大小、配送和回收等因素而异。

如何选择金属粉末供应商

在选择金属粉末供应商时，需要考虑的关键因素包括

• 材料选择 - 供应商应提供一系列与您的工艺兼容的合金。
• 质量体系 - ISO 9001 或 AS9100 认证表明质量控制可靠。
• 技术专长 - 了解粉末生产和冶金知识。
• 批次追踪 - 供应商应提供每批粉末的完整证书。
• 取样 - 索取样品，自行进行粉末分析和测试。
• 一致性 - 不同批次的粉末成分和特性不得有差异。
• 测试能力 - 供应商应全面检测粉末的特性，如尺寸、形状和化学性质。
• 价格 - 针对所需材料、数量、纯度等，比较供应商之间的价格。

与专注于您的应用需求和质量要求的金属粉末供应商合作。

如何优化用于 AM 加工的金属粉末

要使用金属粉末实现高密度、无缺陷的 3D 打印部件，请遵循这些 AM 工艺优化指南：

• 首先使用高纯度、球形、气体雾化、粒度分布均匀的粉末。
• 将粉末妥善存放在惰性气体环境下的密封容器中，以防止氧化或污染。
• 全面鉴定新批次粉末的粒度分布、形态、流速、密度和化学成分。
• 均匀混合预混合合金，防止最终部件中出现成分梯度。
• 对使用过的粉末进行筛分刷新，以去除造成缺陷的卫星和大块结块。
• 根据粉末颗粒大小调整涂层厚度 - 10:1 的比例是一个很好的起点。
• 在加工过程中尽量减少与氧气/湿气的接触，以避免氧化。
• 在测试构建中，通过改变功率、速度等，调试理想的激光/电子束参数。

与粉末供应商密切合作，为您的 AM 工艺确定最佳粉末特性。

粉末 AM 零件的设计原则

在设计用于粘结剂喷射、DMLS 和 SLS 等使用金属粉末的增材制造工艺的零件时，应考虑以下设计原则：

• 避免悬垂超过 45 度，以防表面无支撑。
• 设计壁厚大于 0.8-1 毫米，以防止断裂。
• 在拐角处加入小圆角和半径，以减少应力。尖角容易开裂。
• 将工件放置在构建室中，以尽量减少支撑要求。
• 沿构建方向调整文字等与方向相关的特征，以获得最佳分辨率。
• 尽可能将子组件合并为一个印刷部件。
• 额外预留 0.5-1 毫米的毛坯材料，以考虑到后处理步骤。
• 根据功能性而非传统的可制造性限制来优化形状。

与 AM 工艺工程师并肩工作，设计适合特定金属粉末生产方法的零件。

金属 AM 零件的后处理

快速成型金属零件的常见后处理技术包括

• 支持移除 - 小心地从部件上拆下支撑结构。
• 缓解压力 - 将部件加热到 600-800°C 以消除分层堆积产生的残余应力。
• 加工 - 数控铣、车和钻提高了尺寸精度和表面光洁度。
• 磨削 - 自动或手动磨削工艺可获得更严格的公差。
• 抛光 - 清除残留颗粒/氧化层，使表面光滑。
• 涂料 - 涂上阳极氧化等功能性涂层，以提高耐腐蚀性或耐用性。
• 热等静压（HIP） - 通过高温和等静压使内部结构进一步致密化。

使用熟悉处理印刷金属部件的合格操作员进行后处理。纳入将部件集成到最终组件所需的任何步骤。

如何安装 金属粉末-基于组件

在准备安装和最终使用金属 AM 部件时：

• 彻底清洁表面 - 去除任何松散粉末、氧化物、油污、薄膜等，以达到最佳粘合效果。
• 根据需要涂上保护性和功能性涂层--改善腐蚀、磨损、摩擦等。
• 在任何连接操作中都要小心控制温度--预热和冷却速度至关重要。
• 在与其他金属部件连接时，要考虑热膨胀的差异，以尽量减少应力。
• 选择合适的连接技术--粘合剂、机械紧固件、钎焊和焊接都可以有效使用。
• 允许金属 AM 零件的延展性和抗冲击性低于锻造材料。避免应力集中。
• 使用 X 射线、超声波和渗透测试等技术进行定期检查，以检查缺陷。

在整个集成过程中与设计和制造工程师合作，确保性能、可靠性和安全性。

操作和维护粉末 AM 部件

使金属 AM 组件达到最佳使用性能：

• 根据合金规格，在建议的温度范围内长期使用。
• 避免过大的周期应力导致疲劳失效 - 规划额外的安全系数。
• 使用保护性涂层和处理方法，防止在恶劣环境中受到腐蚀破坏。
• 例行检查部件在使用过程中是否有磨损、裂纹、尺寸变形或其他退化现象。
• 拆卸、清洁和重新润滑轴承和铰链等活动印刷部件。
• 利用 AM 的优势，在需要时按需生产替换零件或备件。
• 定期将尺寸与原始 CAD 进行比较 - 如果接近屈服强度，材料会随着时间的推移而蠕变。

与熟悉合金和应用的工程师合作，制定适当的维护计划和程序。

使用的利弊 金属粉末 与传统方法的比较

与传统制造方法相比，使用金属粉末 AM 既有优势也有局限性：

优势

• 设计自由，创造复杂的有机形状。
• 精确优化功能，实现轻量化。
• 定制和快速原型设计能力。
• 减少浪费--只使用所需的材料。
• 将子组件合并为单个印刷部件。
• 缩短新部件的开发时间。

缺点

• 小批量生产的单件成本较高。
• 各向异性特性是由基于层的结构造成的。
• 通常需要进行后处理，以达到最终的材料规格。
• 对最大部件尺寸的限制。
• 延展性和断裂韧性低于锻造金属。
• 工艺对粉末质量和污染的敏感性。

根据产量、成本目标、质量需求和应用要求权衡利弊。

常见问题

问：使用金属粉末有哪些主要优势？

答：与传统制造相比，设计自由、轻量化、部件整合、快速原型制作、减少浪费和缩短开发时间。

问：金属 AM 部件通常采用哪些后处理方法？

答：常见的有去应力、机加工、打磨、抛光、涂层和热等静压。应用集成和组装所需的任何步骤。

问：大多数金属粉末是如何生产的？

答：气体雾化是一种常见的生产方法，通过惰性气体流将熔融合金快速冷却成细小的粉末颗粒。

问：处理金属粉末时有哪些注意事项很重要？

答：使用防护设备，避免吸入细粉末。在通风良好的地方处理粉末，避免火源，以控制火灾风险。

问：金属 AM 粉的最佳粒度范围是多少？

答：一般为 10-45 微米。过大，粉末不易扩散。太细，粉末会结块或四处飞散。

问：回收粉末与原生粉末有何不同？

答：回收粉末如果经过适当刷新，性能可以与回收粉末相媲美，但粒度分布可能更广，或球形颗粒更少，从而影响密度。

问：对入库金属粉末应进行哪些质量控制测试？

答：进行化学成分分析、粒度分布、形态检查、流速测试和其他表征，以验证粉末质量。

问：哪些合金与金属 AM 工艺兼容？

答：大多数标准合金，如钛合金、不锈钢、铬镍铁合金、铝合金都可以加工。一些高碳工具钢仍然具有挑战性。

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