电子束熔化工艺

概述 电子束熔化

电子束熔化（EBM）是一种快速成型制造工艺，它使用电子束电源有选择性地逐层熔化和融合金属粉末材料，从而制造出组件。

电子束熔化的一些关键细节包括

• 使用真空下的电子束枪熔化粉末。
• 在高温条件下，可实现良好的层间粘结。
• 主要用于钛、镍、钴合金和其他高性能材料。
• 提供近乎全密度的零件，其性能等于或超过传统方法。
• 支持传统制造工艺无法实现的复杂几何形状。
• 常用于航空航天、医疗和汽车行业。
• 也称为电子束快速成型制造（EBAM）或电子束自由成型制造（EBF3）。

电子束熔化设备

使用的材料 电子束熔化

由于功率强度的原因，EBM 可以加工激光工艺难以加工的高性能合金。

EBM 工艺规格

EBM 系统可调整光束功率、速度、聚焦等参数，以适应特定材料。

EBM 系统供应商

系统成本因构建量、光束功率、所含附件和软件功能而异。

如何选择 EBM 系统供应商

在选择 EBM 系统供应商时，需要考虑的关键因素包括

• 技术专长 - 供应商应深入了解电子束物理学、冶金学和工艺经验。
• 成熟技术 - 寻找有成功安装系统记录的老牌供应商。
• 应用经验 - 供应商应了解客户的应用需求，并推荐适当的系统规格。
• 系统可靠性 - 选择以设计坚固耐用、正常运行时间和服务间隔合理的 EBM 系统而著称的供应商。
• 控制软件 - 供应商应提供用户友好型软件，用于编程、监控和优化构建。
• 技术支持 - 寻找反应迅速的支持工程师来排除故障，帮助改善流程成果。
• 培训 - 供应商应提供有关设备操作、维护和安全的全面培训。
• 未来路线图 - 选择一家不断投资于 EBM 创新的供应商，以满足您的长期需求。

如何优化 企业管理过程

要获得高质量的 EBM 印刷部件，请遵循以下流程优化最佳实践：

• 从为 EBM 量身定制的高纯度球形粉末原料开始。粉末的处理、储存和再利用也至关重要。
• 花时间校准电子束轮廓和聚焦。光束整形可进一步提高密度。
• 调节最佳光束电流和扫描速度，实现稳定、均匀的熔化。
• 在构建过程中动态调整光束焦点，以适应几何形状的变化。
• 将热床温度设定在 700°C 以上，以减少残余应力，避免开裂。
• 分别调整轮廓和填充区域的参数，以提高表面光洁度和分辨率。
• 优化支撑结构，在提供足够的锚固和散热功能的同时，最大限度地降低成本。
• 考虑各种材料之间的参数差异--例如，钛合金与镍超合金的设置不同。
• 采取迭代、经验主义的方法--运行测试构建，同时改变参数以找到最佳点。

如何为 EBM 设计部件

成功地设计出适合于 EBM 流程的组件：

• 设计壁厚大于 0.4 毫米，以确保充分熔化并防止开裂。
• 在朝构建方向倾斜的表面上包括一个 5-15° 的牵引角，以帮助粉末去除。
• 尽量减少无支撑的悬挑，以减少下垂和朝下表面的缺陷。
• 利用 EBM 的设计自由度，纳入晶格和保形冷却通道。
• 将子组件合并为单一部件，以提高质量和减少加工步骤。
• 将部件放置在构建室中，以尽量减少支撑要求，避免在刮平过程中发生碰撞。
• 由于采用分层结构，20-50% 水平机械强度低于垂直机械强度。
• 预留 0.5-1 毫米的额外余量，用于表面加工或打磨等后处理。

在零件设计迭代过程中与 EBM 机床操作员密切合作，充分利用他们的工艺知识。

如何对 EBM 零件进行后处理

EBM 印刷组件的典型后处理步骤包括

• 支持移除 - 如果有支撑结构，用手或切割工具小心拆除。
• 缓解压力 - 在 600-800°C 下热处理 1-3 小时，以消除残余应力。
• 加工 - 数控铣、车、钻，以提高尺寸精度和表面光洁度。
• 磨削 - 自动或手动磨削可实现更精确的公差和更精细的表面处理。
• 抛光 - 表面光洁度极佳，无任何附着粉末颗粒。
• 涂料 - 为硬度、耐磨性和电绝缘等应用功能涂层。
• 热等静压（HIP） - 封闭内部空隙，进一步提高疲劳性能。
• 加入 - 使用合适的技术整合螺纹孔、紧固件等功能。

使用具有处理特定合金成分经验的合格操作人员对 EBM 零件进行后处理。

如何安装和集成 EBM 部件

在准备将 EBM 打印部件集成到最终产品中时：

• 彻底清洁表面，去除松散粉末和氧化物。适当的清洁可提高粘合效果。
• 根据需要涂上保护层--硬质阳极氧化、电镀、喷漆等，以加强防腐和耐磨保护。
• 将 EBM 部件与其他金属部件连接时，应考虑热膨胀差异，以避免产生应力。
• 选择适合材料的连接技术--焊接、机械紧固、粘合剂等。
• 焊接或钎焊时使用热管理--预热和控制冷却速度。
• 通过原型设计和测试，验证组件在运行负载和环境下的功能。
• 使用 X 射线、UT、渗透测试等技术检查缺陷，这对高责任应用至关重要。

在集成 EBM 部件时，与设计师和工程师并肩工作，确保最终装配的稳健和优化性能。

操作和维护 EBM 打印机

保持 EBM 打印机的最佳运行状态，防止停机：

• 根据供应商的指导原则进行定期预防性维护 - 更换磨损的部件，如防护罩。
• 使用校准方法定期检查光束的 x-yz 精确度。必要时重新校准。
• 检查真空系统的关键部件 - 泄漏检查密封件、监控泵、定期更换过滤器。
• 按规定的时间间隔校准集成过程监控传感器。
• 持续监控真空质量 - 发现并立即纠正任何泄漏。
• 遵循建议的清洁程序 - 保持构建室和粉末处理系统清洁。
• 只允许合格的技术人员维修高压电束电源和喷枪。
• 备有防护罩、泵、过滤器等备件/易损件，以尽量减少停机时间。

在低产量期间安排停机维护。在两次构建之间主动监控 EBM 系统的健康状况。

的利弊 电子束熔化

与传统制造方法相比，电子束熔化既有优势也有局限性：

优势

• 制造其他方法无法制造的复杂几何形状。
• 将子组件合并为单一部件。
• 减少浪费--只使用所需的材料。
• 缩短新设计的开发时间。
• 性能等同或超过传统的铸造方法。
• 不需要粘合剂或额外的支撑，材料更纯净。

缺点

• 产量低时，每个部件的成本较高。
• 尺寸限制基于构建腔体。
• 与其他 AM 工艺相比，材料选择有限。
• 通常需要进行后期处理，以获得最终部件。
• 各向异性特性是由基于层的结构造成的。
• 需要为电子束输入大量功率。

在权衡 EBM 与传统方法时，应考虑数量、尺寸、属性、准备时间和成本。EBM 适用于复杂、高性能的金属零件，但设置成本较高。

常见问题

问：使用 EBM 可以加工哪些材料？

答：迄今为止，主要是钛、镍、钴和不锈钢合金。研究正在扩大材料的选择范围，包括铝、工具钢、金、钽等。

问：EBM 和选择性激光熔化 (SLM) 的主要区别是什么？

答：EBM 使用电子束能源，而 SLM 使用激光。EBM 可实现更高的光束功率密度，从而可以加工更多的难熔金属。

问：哪些行业使用 EBM 印刷？

答：迄今为止，航空航天是涡轮叶片等部件的最大用户。但医疗、汽车和工业领域的 EBM 用户也在不断增加。

问：EBM 是生产多孔部件还是全致密部件？

答：在最佳参数下，EBM 可以达到超过 99% 的密度。高温可改善层间的扩散结合。

问：使用 EBM 可以制作多大尺寸的零件？

答：最大尺寸受制于制造包络面，通常约为 250 x 250 x 300 毫米。目前正在开发更大的系统，目标是 500 毫米的立方体。

问：与 CNC 加工相比，EBM 的精度如何？

答：如果校准良好，EBM 可以达到 0.1-0.3 毫米的公差。但要达到 0.05 毫米以下的更小公差，则需要进行机加工。

问：EBM 有哪些主要优势？

答：与传统制造相比，设计自由、部件整合、快速原型制造、高强度合金、减少浪费和缩短交付周期。

问： EBM 需要采取哪些安全预防措施？

答：EBM 系统会产生 X 射线辐射，因此对构建室进行充分的铅屏蔽至关重要。只有经过培训的人员才能操作。

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