MIM 技术
革新精密部件
发掘 MIM 技术的潜力
Metal3DP 开创性的热等静压技术 (HIP)。作为该领域的先驱，我们利用 HIP 的强大功能将金属部件的性能、强度和可靠性提升到前所未有的高度。我们追求卓越的承诺促使我们重新定义可实现的极限，而 HIP 则是我们提升金属组件本质的工具。
金属注射成型 (MIM) 技术融合了塑料注射成型和粉末冶金的优势，可生产出精密复杂的金属部件，其精度和复杂程度无与伦比。
原理与过程
金属射出成型利用精细金属粉末和粘合剂的混合物，将原料射出成型为精确的形状。成型后的部件经过脱脂和烧结，形成坚固的金属部件。
局限性和考虑因素
MIM 的局限性包括设计复杂性、尺寸限制和材料限制。设计师必须在复杂的几何形状和可制造性之间取得平衡。
金属射出成型技术的优势
优点 01
复杂的几何形状
MIM 擅长制作复杂的形状和特征，克服了传统的制造限制。
优点 02
高精度
注塑成型工艺公差小，可确保部件的一致性和精确性。
优点 03
材料多样性
MIM 可适用于多种金属和合金，根据应用需求定制材料特性。
优点 04
成本效益
与传统方法相比，MIM 可降低复杂部件的生产成本，因此非常适合大规模生产。
优点 05
近净形状
MIM 通常能生产出接近最终形状的部件，最大限度地减少机加工和废料。
MIM 技术的应用
金属注射成型（MIM）技术是推动各行各业创新的多面手，它彻底改变了部件制造的精度和复杂性。
电子产品
从微型连接器到复杂部件，MIM 为电子领域提供了高精度元件。
医疗
MIM 推动了医疗设备的发展，制造出生物相容性植入物和手术器械，其精确度无与伦比。
汽车
汽车零部件，包括发动机部件和变速箱元件，都受益于 MIM 的复杂设计能力。
消费品
金属射出成型技术改变了消费品，可以精确地生产手表部件、锁和铰链。