인코로이 800H 구형 합금 분말 개요
고온, 고응력 산업용 애플리케이션의 경우, 인코로이 800H 구형 합금 분말 은 엔지니어와 제조업체를 위한 최고의 선택입니다. 이 니켈-철-크롬 합금은 다음과 같은 용도로 특별히 설계되었습니다. 극심한 열과 산화에 대한 내성와 같은 애플리케이션에 적합한 소재입니다. 전력 생산, 화학 처리및 항공우주 제조.
설정 내용 인콜로이 800H 차이점은 향상된 크립 및 응력 파열 강도의 성분과 입자 크기를 정밀하게 제어하여 만들어졌습니다. 첨단 기술을 사용하여 생산된 구형의 파우더는 가스 분무 기술를 허용합니다. 탁월한 유동성, 포장 밀도및 균일성-핵심 요소 적층 제조(3D 프린팅), 열 분무및 분말 야금.
이 가이드에서는 다음 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴봅니다. 인코로이 800H 구형 합금 분말의 구성과 특성부터 응용 분야, 가격, 장점까지 자세히 알아보세요. 이 합금이 고성능 산업의 판도를 바꿀 수 있는 이유를 자세히 알아보세요.
인코로이 800H 구형 합금 분말이란?
인코로이 800H 구형 합금 분말 는 다음과 같은 환경을 위해 설계된 고성능 소재입니다. 극심한 열, 부식 및 기계적 스트레스 가 존재합니다. 이는 인콜로이 800 시리즈는 산화, 탄화, 질화에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
"800H" 명칭은 다음에 최적화된 합금의 특정 변형을 나타냅니다. 고온 강도. 탄소 함량과 입자 크기를 제어함으로써 제조업체는 다음과 같이 높은 온도에 장시간 노출되어도 변형과 고장에 강한 소재를 만들었습니다. 1100°C(2000°F).
구형 형태의 파우더는 최첨단 기술을 통해 만들어집니다. 원자화 프로세스가스 분무와 같은 기술을 통해 균일한 입자 크기 분포 및 향상된 흐름 속성. 따라서 다음과 같은 최신 제조 기술에 이상적입니다. 3D 프린팅 그리고 용사 코팅정밀도와 반복성이 매우 중요한 분야입니다.
인코로이 800H 구형 합금 분말의 구성 및 특성
세부 구성 분석
성능 인콜로이 800H 은 세심하게 균형 잡힌 구성으로 만들어졌습니다. 각 원소는 합금의 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
| 요소 | 구성 (%) | 합금의 기능 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 30-35 | 내식성과 고온 안정성을 제공합니다. |
| 철(Fe) | 39.5분 | 구조적 강도를 제공하는 핵심 요소입니다. |
| 크롬(Cr) | 19-23 | 산화 및 내식성을 강화합니다. |
| 탄소(C) | 0.05-0.10 | 크리프 및 응력 파열 강도가 증가합니다. |
| 알루미늄(Al) | 0.15-0.60 | 내산화성 및 구조적 개선 무결성. |
| 티타늄(Ti) | 0.15-0.60 | 입자 경계를 강화하여 내구성을 높입니다. |
| 망간(Mn) | 최대 1.5 | 내식성과 인성을 개선합니다. |
| 실리콘(Si) | 최대 1개 | 산화 저항성을 돕습니다. |
| 구리(Cu) | 최대 0.75 | 특정 환경에서 내식성을 추가합니다. |
주요 물리적 및 기계적 특성
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | ~7.94g/cm³ |
| 융점 | ~1350-1380 °C |
| 열 전도성 | ~13W/m-K |
| 열팽창 계수 | 14.4 µm/m-°C(20-1000°C) |
| 경도 | ~180-220 HB |
| 인장 강도 | ~450-600 MPa |
| 수율 강도 | ~175 MPa |
| 크리프 파열 강도 | 최대 1100°C의 온도에서 탁월합니다. |
| 산화 저항 | 우수(고온에 장시간 노출되어도 안정적). |
| 용접성 | 다른 고온 합금과의 결합에 탁월합니다. |
고유한 특성
- 고온 강도: 인콜로이 800H는 극한의 열에 장기간 노출되어도 변형 및 고장을 방지하여 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 용광로 그리고 리액터.
- 내식성: 니켈과 크롬 함량이 다음을 보장합니다. 우수한 산화 저항성, 침탄, 질화 등 열악한 화학적 환경에서도 사용할 수 있습니다.
- 구형 파티클 모양: 균일한 모양으로 더 나은 유동성, 포장 밀도그리고 일관성을 유지하는 데 중요한 3D 프린팅 그리고 분말 야금.
- 향상된 크리프 저항: 탄소 함량과 입자 크기를 제어하여 견딜 수 있는 능력을 향상시킵니다. 장기적인 기계적 스트레스 변형 없이.
인코로이 800H 구형 합금 분말의 응용 분야
뛰어난 특성으로 인해 인코로이 800H 구형 합금 분말 를 취급할 수 있는 재료가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 열, 스트레스 및 부식.
| 산업 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 항공우주 | 제트 엔진 부품, 배기 덕트, 터빈 블레이드. |
| 에너지 | 열교환기, 보일러 부품, 원자로 부품. |
| 화학 | 용광로 부품, 리포머 튜브, 화학 처리 장비. |
| 자동차 | 터보차저 및 고성능 배기 시스템. |
| 3D 프린팅 | 복잡한 고강도 부품의 적층 제조. |
| 산업 | 고온 환경을 위한 내마모성 코팅 및 툴링. |
인코로이 800H 구형 합금 분말의 사양, 크기 및 표준
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| 입자 크기 범위 | 15-45 µm(적층 제조용), 45-150 µm(열 분무용). |
| 모양 | 구형(더 나은 흐름과 패킹을 보장합니다). |
| 순도 | ≥99.5% |
| 패키징 | 진공 밀폐 용기(1kg, 5kg, 10kg 옵션). |
| 표준 규정 준수 | ASTM B409, UN N08810, ISO 9001 |
인코로이 800H 구형 합금 분말 공급업체 및 가격
가격 인코로이 800H 구형 합금 분말 는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 입자 크기, 주문량및 순도 요구 사항.
| 공급업체 이름 | 지역 | 가격 범위(USD/kg) | 특별 기능 |
|---|---|---|---|
| 글로벌 합금 솔루션 | 북미 | $300-$500 | 항공우주용 고순도 분말. |
| Advanced Materials Inc. | 유럽 | $320-$520 | 커스텀 파티클 크기 조정이 가능합니다. |
| 아시아 태평양 금속 | 아시아 태평양 | $250-$450 | 대량 주문 시 대량 할인. |
| 파우더테크 혁신 | 글로벌 | $300-$550 | ISO 인증을 받은 산업용 파우더입니다. |
인코로이 800H 구형 합금 분말의 장점과 한계
| 장점 | 제한 사항 |
|---|---|
| 뛰어난 고온 강도와 안정성. | 표준 철 기반 합금에 비해 비용이 높습니다. |
| 산화, 탄화 및 질화 저항성이 뛰어납니다. | 소규모 시장에서는 제한적으로 사용할 수 있습니다. |
| 적층 제조 및 코팅에 이상적입니다. | 오염을 방지하기 위해 주의해서 취급해야 합니다. |
| 극한의 환경에서도 장기적인 안정성을 보장합니다. | 처리를 위해 특수 장비가 필요할 수 있습니다. |
비교: 인코로이 800H와 유사 합금 비교
| 기능 | 인콜로이 800H | 인코넬 625 | 스테인리스 스틸 310 |
|---|---|---|---|
| 융점 | ~1350-1380 °C | ~1290-1350 °C | ~1400 °C |
| 고온 강도 | 우수 | 양호 | 보통 |
| 내식성 | 높음 | 우수 | 보통 |
| 내마모성 | 양호 | 높음 | 보통 |
| 비용 | 보통 | 높음 | 낮음 |
| 애플리케이션 | 항공우주, 에너지 | 에너지, 화학 | 산업용, 열교환기 |
인코로이 800H 구형 합금 분말에 대한 자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 인코로이 800H 구형 합금 분말은 어떤 용도로 사용되나요? | 제트 엔진이나 화학 반응기와 같은 고온, 고응력 애플리케이션에 사용됩니다. |
| 왜 구형인가요? | 구형은 제조 공정의 유동성, 포장 밀도 및 균일성을 향상시킵니다. |
| 극심한 더위를 견딜 수 있나요? | 예, 최대 1100°C의 온도에서 매우 뛰어난 성능을 발휘합니다. |
| 부식에 강하나요? | 예, 산화, 침탄 및 질화에 대한 내성이 있습니다. |
| 어디서 구매할 수 있나요? | 글로벌 합금 솔루션 및 파우더테크 이노베이션과 같은 공급업체는 전 세계적으로 이를 제공합니다. |
결론
인코로이 800H 구형 합금 분말 는 극한의 조건에서 최고의 성능을 요구하는 산업을 위해 설계된 강력한 소재입니다. 그 고온 강도, 내산화성및 다용도성 다음과 같은 애플리케이션에 필수적인 선택이 될 것입니다. 항공우주, 에너지및 화학 처리.
비용이 더 많이 들지만, 장기적으로 다음과 같은 이점이 있습니다. 내구성, 정밀도및 신뢰성 투자 비용보다 훨씬 큽니다. 무엇을 탐색하든 적층 제조, 열 분무등 첨단 기술이 적용된 이 합금 분말은 최첨단 혁신의 토대를 제공합니다.
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