Bubuk refraktori Bahan mewakili kelas khusus bahan non-logam anorganik yang menunjukkan ketahanan panas yang sangat tinggi yang digunakan di seluruh industri yang menuntut. Panduan komprehensif ini melayani para profesional teknis dan pembeli yang memahami semua karakteristik utama bubuk refraktori – Mencakup komposisi khas, data properti kritis, proses manufaktur, aplikasi, spesifikasi dan pemasok.
Gambaran Umum Bahan Serbuk Refraktori
Bubuk refraktori terdiri dari bahan non-logam inert terbagi halus yang menunjukkan stabilitas termal yang luar biasa, kekuatan penahan dan bentuk pada suhu tinggi melebihi 1000 ° C. Subkelas utama termasuk oksida, karbida, nitrida dan keramik.
Atribut Kritis:
- Ketahanan panas lebih dari 1000 ° C
- Tahan guncangan termal
- Tahan korosi
- Titik leleh tinggi
- Menjaga integritas struktural
Kemampuan mereka yang luar biasa memberdayakan kinerja dalam tungku, boiler, kiln, reaktor, dan lingkungan termal ekstrem lainnya di mana bahan tradisional gagal dengan cepat.
Komposisi khas
| Bahan | Peran | WT% Range |
|---|---|---|
| Alumina | Sifat termal | 40-100% |
| Silika | Mengikat matriks | 0-60% |
| Magnesia | Menolak kerusakan | 0-20% |
| Grafit | Tingkatkan ketahanan guncangan termal | 0-15% |
Menyeimbangkan konstituen kunci memungkinkan pengoptimalan karakteristik seperti kapasitas panas, isolasi, resistensi erosi, titik lebur dan biaya.
Jenis utama bubuk refraktori
| Jenis | Deskripsi |
|---|---|
| Tergabung | Kemurnian ekstrem, tahan lebih dari 1800 ° C |
| Sintered | Menekan bubuk/penembakan, biaya lebih rendah |
| Silikon karbida | Keramik dengan konduktivitas panas tinggi |
| Kromit | Tahan terak, penetrasi logam |
| Zirkonia | Tahan guncangan termal |
Bubuk refraktori Proses pembuatan bahan
Memproduksi bubuk refraktori canggih membutuhkan protokol pemrosesan yang ketat dalam kondisi khusus.
Metode produksi primer
| Proses | Detail |
|---|---|
| Bola Milling | Paduan mekanis |
| Sol-gel | Curah hujan kimia |
| Tergabung | Pendinginan fase cair |
| Sintering | Konsolidasi bubuk terkontrol |
| Penyemprotan plasma | Spheroidisasi suhu yang sangat tinggi |
Morfologi partikel yang dihasilkan
- Bulat
- Angular
- Trombosit
- Campuran globular dan sudut
Distribusi ukuran bubuk refraktori khas
| Ukuran jala | Mikrometer |
|---|---|
| -170 | 90 μm |
| -325 | 45 μm |
| -500 | 25 μm |
Baik rekayasa standar dan partikel kustom memungkinkan karakteristik produk.
Sifat bahan bubuk refraktori
| Properti | Nilai Khas |
|---|---|
| Titik Leleh | Lebih dari 1600 ° C |
| Kepadatan | 2 & # 8211; 6 g / cm3 |
| Kekuatan Tekan | 20 – 100 MPa |
| Kekuatan lentur | 10 – 60 MPa |
| Ketangguhan Fraktur | 2 – 10 MPa-M^1/2 |
| Konduktivitas Termal | 20 – 100 W/M-K |
| Tahanan Listrik | 10^8 – 10^13 ohm-cm |
| Suhu layanan maksimum | 1200 ° C – 2000 ° C. |
Persyaratan menyeimbangkan seperti titik lebur, kapasitas panas, ketahanan guncangan termal, nilai isolasi, inersia kimia dan biaya menentukan seleksi.
Aplikasi bahan bubuk refraktori
Metalurgi dan pengecoran
- Cawan lebur, sendok
- Nozel tundish
- Menuangkan kafan
- Kondisioner terak
Pemrosesan suhu tinggi
- Lapisan pemanas yang ditembakkan
- Kiln Keramik
- Insinerator
- Kelongsong bahan bakar nuklir
Industri Kimia
- Tabung Reformator
- Internal reaktor
- Pendingin syngas
- Struktur Dukungan Katalis
Pembangkit Listrik
- Lapisan boiler
- Penukar panas
- Pipa/katup uap
- Perisai panas
Aerospace dan pertahanan
- Selongsong rudal
- Nozel roket
- Komposit ablatif
- Elemen tungku
Spesifikasi dan nilai
| Atribut | Nilai-nilai Khas |
|---|---|
| Kemurnian | Lebih dari 98% |
| Kontaminasi | Meminimalkan s, p, si, fe |
| Ukuran Partikel | 10mm – 150mm |
| Faktor bentuk | 0.8 – 1 |
| Luas Permukaan Spesifik | 0.5 – 2 m2/g |
| Kepadatan curah | 0.6 & # 8211; 2 g / cm3 |
| Karakteristik aliran | Sudut istirahat & lt; 40 ° |
Nilai refraktori yang banyak digunakan
| Kelas | Deskripsi |
|---|---|
| Alumina Tabular | Bubuk platy, ketahanan goncangan termal |
| Mullite menyatu | Alumina-silika, menolak deformasi creep |
| Silikon karbida | Kekerasan ekstrem, konduktivitas termal |
| Zirkonia menyatu | Ketangguhan, konduktivitas ionik tinggi |
| Boron Nitride | Sifat dielektrik yang luar biasa |
Bubuk refraktori Pemasok bahan
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Sant Goben | Global |
| Rhi magnesita | Brasil, Austria, Cina |
| Hulls Hesime | Jepang |
| Vesuvius | Eropa, Amerika Serikat |
| Bahan Lanjutan Morgan | Inggris, Amerika Serikat |
Perkiraan Harga
| Kelas | Harga per kg |
|---|---|
| Alumina Tabular | $10-30 |
| Silikon karbida | $50-150 |
| Zirkonia | $100-500 |
| Lainnya | $20-100 |
Ekonomi skala pengaruh biaya – Komposisi yang disesuaikan dan persyaratan kualitas yang ketat memimpin premi.
Pros vs kontra
| Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|
| Resistensi panas/korosi yang luar biasa | Sifat mekanis yang rapuh |
| Titik leleh yang sangat tinggi | Metode pemrosesan sensitif |
| Tahan guncangan termal | Biaya material yang lebih tinggi |
| Komposisi dan Properti Kustom | Faktor bentuk terbatas |
| Aktifkan aplikasi lingkungan yang ekstrem | Menantang untuk mengkarakterisasi sepenuhnya |
Mendorong batas stabilitas termal terbukti penting untuk kemajuan teknologi berkelanjutan – Bubuk refraktori memungkinkan hal ini meskipun ada hambatan produksi.
Pertanyaan Umum
T: Apa perbedaan antara bubuk refraktori dan batu bata refraktori?
A: Batu bata adalah konstruksi konsolidasi yang telah dibentuk sebelumnya, sementara bubuk mewakili bahan baku bahan baku yang memungkinkan pembuatan komponen refraktori khusus melalui penekanan/penembakan atau metode manufaktur aditif canggih.
T: Dapatkah semua bubuk refraktori mendapatkan dicetak 3D menggunakan teknologi AM?
A: Ya – Pengikat pengikat dan pencetakan deposisi energi terarah terbukti kompatibel dengan nilai alumina, zirkonia, dan silikon karbida yang paling tahan termal untuk geometri refraktori yang sebelumnya tidak mungkin.
T: Serbuk refraktori mana yang menawarkan suhu layanan tertinggi?
A: Kemurnian ultra-tinggi menyatu dengan nilai Mullite dan Zirconia dengan andal tahan lebih dari 2000 ° C untuk aplikasi tungku, kedirgantaraan, dan nuklir yang paling menuntut di mana alternatif meleleh atau terurai.
T: Apa perbedaan antara bahan refraktori sintetis dan alami?
A: Bahan baku alami seperti bauksit, magnesit dan tanah liat harus diproses secara luas menjadi bubuk yang dikendalikan dengan tepat untuk mencapai keseragaman yang ditingkatkan dan ketahanan termal ekstrem yang dimungkinkan dengan formulasi rekayasa sintetis.
Kesimpulan
Panduan ini bertujuan memberikan referensi holistik tentang bubuk refraktori – Bahan khusus yang mengatasi keterbatasan logam dan paduan biasa di lingkungan industri terpanas dan paling agresif melalui ketahanan panas yang luar biasa. Harap terhubung dengan seorang pakar industri untuk membahas menyesuaikan nilai refraktori canggih dengan kebutuhan pemrosesan ekstrem spesifik Anda. Kemungkinan membentang jauh.
