Bubuk D2

Gambaran Umum Bubuk D2

Serbuk D2 adalah serbuk baja perkakas kerja dingin yang menawarkan kombinasi yang sangat baik antara kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan. Ini adalah paduan kromium-molibdenum-vanadium serbaguna yang banyak digunakan untuk menekan alat potong, cetakan, suku cadang presisi, dan komponen aus di seluruh sektor industri.

Sifat dan keunggulan utama bubuk D2 meliputi:

Sifat dan Karakteristik Serbuk D2

Properti	Detail
Komposisi	Paduan Fe-1.5Cr-0.3C-0.4V-1Mo
Kepadatan	7,7 g/cc
Bentuk partikel	Bulat atau tidak beraturan
Kisaran ukuran	10-150 mikron
Kepadatan yang tampak	Kepadatan sebenarnya hingga 60%
Kemampuan mengalir	Bagus.
Kekerasan	60-62 HRC saat dipanaskan
Ketangguhan	Sangat bagus

Kombinasi luar biasa antara kekerasan, kekuatan, dan ketahanan benturan D2 menjadikannya pilihan utama untuk perkakas kerja dingin yang membutuhkan masa pakai lebih lama.

Komposisi Bubuk D2

Komposisi khas bubuk baja perkakas D2:

Komposisi Bubuk D2

Elemen	Berat %
Besi (Fe)	Keseimbangan
Kromium (Cr)	11-13%
Karbon (C)	1.4-1.6%
Molibdenum (Mo)	0.75-1.2%
Vanadium (V)	0.7-1.2%
Mangan (Mn)	0.3-0.6%
Silikon (Si)	0.15-0.4%

• Besi menyediakan matriks feritik
• Kromium berkontribusi terhadap kekerasan dan ketahanan aus
• Karbon memungkinkan kekerasan tinggi dalam kondisi perlakuan panas
• Molibdenum dan vanadium membentuk karbida yang meningkatkan ketahanan aus
• Mangan dan silikon meningkatkan penguatan larutan padat

Komposisi ini didesain untuk mencapai kombinasi optimal antara kekerasan, ketangguhan dan kemampuan penggerindaan yang diperlukan dalam aplikasi perkakas.

 

Sifat Fisik Serbuk D2

Sifat Fisik Serbuk D2

Properti	Nilai
Kepadatan	7,7 g/cc
Titik leleh	1460-1500°C
Konduktivitas termal	21 W/mK
Resistivitas listrik	0,7 μΩ-m
Suhu Curie	1010°C
Suhu layanan maksimum	180-200°C

• Kepadatan tinggi memberikan kemampuan miniaturisasi komponen
• Mempertahankan kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi
• Menjadi paramagnetik di atas titik Curie
• Suhu servis yang relatif rendah karena efek tempering

Sifat-sifat ini memungkinkan D2 untuk digunakan dalam aplikasi perkakas kerja dingin pada tingkat kekerasan tinggi.

Sifat Mekanik Serbuk D2

Sifat Mekanik Serbuk D2

Properti	Nilai
Kekerasan	60-62 HRC
Kekuatan pecah melintang	1900-2100 MPa
Kekuatan tarik	2050-2200 MPa
Kekuatan luluh	1700-1900 MPa
Perpanjangan	8-11%
Ketangguhan benturan	12-15 J/cm2

• Kekerasan yang luar biasa saat diberi perlakuan panas
• Kekuatan yang sangat tinggi dengan keuletan yang wajar
• Ketangguhan benturan yang sangat baik untuk baja perkakas
• Kekuatan fatik yang tinggi untuk memperpanjang usia pakai alat
• Nilai kekuatan dan keuletan tergantung pada perlakuan panas

Sifat-sifat tersebut membuat D2 cocok untuk perkakas kerja dingin yang paling berat dan aplikasi die yang membutuhkan ketahanan aus yang ekstrem.

Aplikasi Bubuk D2

Aplikasi umum dari bubuk baja perkakas D2 meliputi:

Aplikasi Bubuk D2

Industri	Contoh Penggunaan
Manufaktur	Perkakas tekan, pelubang dan cetakan
Otomotif	Kosongkan, tusuk, potong, dan bentuk cetakan
Dirgantara	Membentuk cetakan, perlengkapan
Barang-barang konsumen	Pisau cukur, pisau, gunting
Industri	Menggambar cetakan, cetakan penggulung benang

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Cold heading mati untuk pembuatan pengikat
• Coining dies untuk mencetak komponen yang presisi
• Mesin penggulung benang untuk produksi baut
• Menggambar, meninju, mengosongkan cetakan di seluruh sektor
• Alat-alat bedah dan peralatan makan
• Perkakas pelet

D2 adalah baja perkakas logam serbuk utama yang disukai untuk perkakas kerja dingin yang tahan lama, cetakan pembentuk logam, dan komponen presisi di semua industri.

Spesifikasi Bubuk D2

Spesifikasi utama untuk serbuk baja perkakas D2:

Standar Bubuk D2

Standar	Deskripsi
ASTM A681	Standar untuk paduan baja perkakas
DIN 1.2379	Setara dengan AISI D2
JIS G 4404	Baja perkakas kerja dingin
ISO 4957	Baja perkakas
GOST 5950	Nilai baja perkakas

Ini menentukan:

• Batas komposisi kimia baja D2
• Sifat mekanis yang diperlukan dalam kondisi perlakuan panas
• Kotoran yang diizinkan
• Metode produksi yang disetujui seperti atomisasi gas
• Protokol pengujian kepatuhan
• Pengemasan, persyaratan identifikasi

Serbuk D2 yang dibuat dengan spesifikasi ini memastikan kesesuaian untuk aplikasi perkakas yang membutuhkan ketahanan aus maksimum, ketangguhan benturan, dan stabilitas dimensi.

Ukuran Partikel Serbuk D2

Distribusi Ukuran Partikel Serbuk D2

Ukuran Partikel	Karakteristik
10-22 mikron	Tingkat ultrafine memberikan kepadatan tertinggi
22-53 mikron	Kisaran ukuran yang paling umum digunakan
53-105 mikron	Ukuran yang lebih kasar memberikan kemampuan mengalir yang baik

• Partikel yang lebih halus memungkinkan densifikasi yang lebih besar selama sintering
• Partikel yang lebih kasar meningkatkan aliran serbuk ke dalam rongga cetakan
• Ukuran dipilih berdasarkan properti bagian akhir yang dibutuhkan
• Partikel yang dikabutkan baik gas maupun air digunakan

Mengontrol distribusi ukuran mengoptimalkan perilaku pengepresan, densitas sinter, dan performa komponen akhir.

D2 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

D2 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

Kepadatan Nyata	Detail
Kepadatan sebenarnya hingga 60%	Untuk morfologi bubuk bulat
Tipikal 4,5-5,5 g/cc	Kepadatan yang lebih tinggi meningkatkan aliran dan kompresibilitas

• Bentuk bubuk bulat memberikan kepadatan nyata yang tinggi
• Serbuk tidak beraturan memiliki kepadatan yang lebih rendah sekitar 50%
• Kepadatan semu yang lebih tinggi meningkatkan efisiensi pengisian pers
• Memungkinkan pemadatan yang lebih mudah ke dalam geometri alat yang kompleks

Kepadatan semu yang lebih tinggi menghasilkan produktivitas manufaktur dan kualitas komponen yang lebih baik.

Metode Produksi Bubuk D2

Produksi Bubuk D2

Metode	Detail
Atomisasi gas	Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran paduan cair menjadi tetesan-tetesan halus
Peleburan induksi vakum	Bahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilelehkan di bawah vakum
Beberapa peleburan ulang	Meningkatkan homogenitas kimiawi
Pengayakan	Mengklasifikasikan bubuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda

• Atomisasi gas memberikan bentuk bubuk bulat
• Peleburan vakum menghilangkan kotoran gas
• Beberapa peleburan ulang meningkatkan keseragaman
• Pasca-pemrosesan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Proses yang sepenuhnya otomatis dikombinasikan dengan kontrol kualitas yang ketat memastikan sifat bubuk D2 yang andal dan konsisten yang sangat penting untuk kinerja perkakas.

Harga Bedak D2

Harga Bedak D2

Faktor	Dampak pada Harga
Tingkat kemurnian	Kemurnian yang lebih tinggi meningkatkan biaya
Ukuran partikel	Bubuk ultrafine lebih mahal
Jumlah pesanan	Harga menurun dengan volume yang lebih besar
Sifat bubuk	Bubuk dengan kepadatan lebih tinggi lebih mahal
Layanan tambahan	Kustomisasi menambah biaya

Harga Indikatif

• Bubuk bulat D2: $15-25 per kg
• D2 bubuk tidak beraturan: $10-20 per kg
• Harga volume besar bisa 40% lebih rendah

Harga tergantung pada kemurnian, ukuran dan bentuk partikel, jumlah pesanan, kepadatan, dan kustomisasi tambahan.

Pemasok Bubuk D2

Pemasok Bubuk D2

Perusahaan	Lokasi
Höganäs	Swedia
Erasteel	Amerika Serikat, Eropa
Produk Bubuk Tukang Kayu	AMERIKA SERIKAT
Sandvik Osprey	INGGRIS
Bahan Baru Jingdong	Cina
Bubuk CNPC	Cina

Faktor-faktor pemilihan pemasok utama:

• Nilai bubuk yang ditawarkan
• Kapasitas produksi
• Distribusi ukuran partikel
• Karakterisasi dan pengujian bubuk
• Harga dan jumlah pesanan minimum
• Pengemasan dan waktu tunggu
• Dukungan teknis pelanggan

Penanganan dan Penyimpanan Bubuk D2

Penanganan Bubuk D2

Rekomendasi	Alasan
Pastikan ventilasi yang memadai	Mencegah paparan terhadap partikel logam halus
Kenakan perlengkapan pelindung	Hindari konsumsi yang tidak disengaja
Menghubungkan semua peralatan ke tanah	Mencegah percikan api statis
Hindari sumber penyalaan	Risiko debu yang mudah terbakar
Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api	Mencegah penyalaan selama penanganan
Ikuti protokol yang aman	Mengurangi risiko kebakaran, ledakan, dan risiko kesehatan

Rekomendasi Penyimpanan

• Simpan wadah tertutup di tempat yang sejuk dan kering
• Batasi paparan terhadap kelembapan, asam, dan klorida
• Pertahankan suhu di bawah 27°C

Tindakan pencegahan yang tepat selama penanganan dan penyimpanan membantu menjaga kemurnian dan mencegah bahaya kesehatan atau kebakaran.

Inspeksi dan Pengujian Serbuk D2

Pengujian Bubuk D2

Tes	Detail
Analisis kimia	Memverifikasi komposisi menggunakan spektroskopi optik atau ICP
Distribusi ukuran partikel	Menentukan ukuran menggunakan difraksi laser atau pengayakan
Kepadatan yang tampak	Diukur menggunakan pengukur aliran Hall sesuai ASTM B212
Morfologi bubuk	Pencitraan SEM untuk menentukan bentuk partikel
Analisis laju aliran	Laju aliran gravitasi melalui corong yang ditentukan
Uji kerapatan keran	Kepadatan diukur setelah sampel bubuk disadap secara mekanis

Pengujian memastikan serbuk memenuhi komposisi kimia, karakteristik fisik, distribusi ukuran partikel, morfologi, densitas, dan spesifikasi laju alir yang diperlukan.

Pro dan Kontra Bedak D2

Keuntungan dari D2 Powder

• Kekerasan yang luar biasa saat diberi perlakuan panas
• Ketahanan aus dan abrasi yang sangat baik
• Kekuatan yang sangat tinggi dikombinasikan dengan ketangguhan benturan yang baik
• Kestabilan dimensi dalam layanan pekerjaan dingin
• Kemampuan penggerindaan yang baik dibandingkan dengan baja perkakas lainnya
• Relatif hemat biaya

Keterbatasan Bubuk D2

• Ketahanan korosi sedang tanpa perawatan permukaan
• Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur yang terbatas
• Membutuhkan perlakuan panas yang cermat oleh penyedia yang berpengalaman
• Tidak dapat dilas menggunakan metode pengelasan konvensional
• Bagian yang besar dapat mengalami embrittlement
• Mode patah getas membatasi kemampuan bentuk dingin

Perbandingan Dengan Serbuk Baja Perkakas S7

Bubuk Baja Perkakas D2 vs S7

Parameter	D2	S7
Kekerasan	60-62 HRC	63-65 HRC
Ketangguhan	Sangat bagus	Bagus.
Ketahanan aus	Luar biasa	Luar biasa
Ketahanan korosi	Sedang	Rendah
Kekuatan dingin	Luar biasa	Sangat bagus
Biaya	Rendah	Tinggi

• D2 memiliki kekerasan yang sedikit lebih rendah tetapi ketangguhan yang jauh lebih baik
• S7 memberikan ketahanan aus yang maksimal
• D2 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik tanpa dilapisi
• S7 memiliki kekerasan panas dan kekuatan panas yang lebih tinggi
• D2 lebih hemat biaya

Pertanyaan Umum tentang Bedak D2

T: Apa saja aplikasi utama bubuk baja perkakas D2?

J: Aplikasi utama meliputi perkakas pengepresan dingin, blanking dan punching dies, cetakan koin, cetakan penggulung benang, alat bedah, pisau, pisau industri, serta poros dan pin ground yang presisi.

T: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk bubuk baja perkakas D2?

J: D2 biasanya diberi perlakuan panas dengan austenitisasi pada suhu 1010-1040°C, pendinginan dalam minyak atau udara, dan temper pada suhu 150-350°C untuk mencapai kekerasan 60-62 HRC.

T: Bagaimana vanadium meningkatkan sifat baja D2?

J: Vanadium membentuk karbida halus dengan besi dan kromium yang memberikan ketahanan aus dan ketahanan abrasi yang signifikan sekaligus meningkatkan ketangguhan benturan.

T: Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan ketika bekerja dengan bubuk D2?

J: Tindakan pencegahan yang disarankan meliputi ventilasi, atmosfer lembam, menghindari sumber penyalaan, peralatan arde, menggunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api, perlengkapan pelindung, dan penyimpanan yang aman, jauh dari kelembapan atau kontaminasi.