Bubuk D2

Serbuk D2 adalah serbuk baja perkakas kerja dingin yang menawarkan kombinasi yang sangat baik antara kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan. Ini adalah paduan kromium-molibdenum-vanadium serbaguna yang banyak digunakan untuk menekan alat potong, cetakan, suku cadang presisi, dan komponen aus di seluruh sektor industri.

MOQ rendah

Menyediakan jumlah pesanan minimum yang rendah untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.

OEM & ODM

Menyediakan produk dan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik.

Stok yang memadai

Memastikan pemrosesan pesanan yang cepat dan memberikan layanan yang andal dan efisien.

Kepuasan Pelanggan

Menyediakan produk berkualitas tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.

bagikan produk ini

Daftar Isi

Gambaran Umum Bubuk D2

Serbuk D2 adalah serbuk baja perkakas kerja dingin yang menawarkan kombinasi yang sangat baik antara kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan. Ini adalah paduan kromium-molibdenum-vanadium serbaguna yang banyak digunakan untuk menekan alat potong, cetakan, suku cadang presisi, dan komponen aus di seluruh sektor industri.

Sifat dan keunggulan utama bubuk D2 meliputi:

Sifat dan Karakteristik Serbuk D2

Properti Detail
Komposisi Paduan Fe-1.5Cr-0.3C-0.4V-1Mo
Kepadatan 7,7 g/cc
Bentuk partikel Bulat atau tidak beraturan
Kisaran ukuran 10-150 mikron
Kepadatan yang tampak Kepadatan sebenarnya hingga 60%
Kemampuan mengalir Bagus.
Kekerasan 60-62 HRC saat dipanaskan
Ketangguhan Sangat bagus

Kombinasi luar biasa antara kekerasan, kekuatan, dan ketahanan benturan D2 menjadikannya pilihan utama untuk perkakas kerja dingin yang membutuhkan masa pakai lebih lama.

Komposisi Bubuk D2

Komposisi khas bubuk baja perkakas D2:

Komposisi Bubuk D2

Elemen Berat %
Besi (Fe) Keseimbangan
Kromium (Cr) 11-13%
Karbon (C) 1.4-1.6%
Molibdenum (Mo) 0.75-1.2%
Vanadium (V) 0.7-1.2%
Mangan (Mn) 0.3-0.6%
Silikon (Si) 0.15-0.4%
  • Besi menyediakan matriks feritik
  • Kromium berkontribusi terhadap kekerasan dan ketahanan aus
  • Karbon memungkinkan kekerasan tinggi dalam kondisi perlakuan panas
  • Molibdenum dan vanadium membentuk karbida yang meningkatkan ketahanan aus
  • Mangan dan silikon meningkatkan penguatan larutan padat

Komposisi ini didesain untuk mencapai kombinasi optimal antara kekerasan, ketangguhan dan kemampuan penggerindaan yang diperlukan dalam aplikasi perkakas.

Bubuk D2

 

Sifat Fisik Serbuk D2

Sifat Fisik Serbuk D2

Properti Nilai
Kepadatan 7,7 g/cc
Titik leleh 1460-1500°C
Konduktivitas termal 21 W/mK
Resistivitas listrik 0,7 μΩ-m
Suhu Curie 1010°C
Suhu layanan maksimum 180-200°C
  • Kepadatan tinggi memberikan kemampuan miniaturisasi komponen
  • Mempertahankan kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi
  • Menjadi paramagnetik di atas titik Curie
  • Suhu servis yang relatif rendah karena efek tempering

Sifat-sifat ini memungkinkan D2 untuk digunakan dalam aplikasi perkakas kerja dingin pada tingkat kekerasan tinggi.

Sifat Mekanik Serbuk D2

Sifat Mekanik Serbuk D2

Properti Nilai
Kekerasan 60-62 HRC
Kekuatan pecah melintang 1900-2100 MPa
Kekuatan tarik 2050-2200 MPa
Kekuatan luluh 1700-1900 MPa
Perpanjangan 8-11%
Ketangguhan benturan 12-15 J/cm2
  • Kekerasan yang luar biasa saat diberi perlakuan panas
  • Kekuatan yang sangat tinggi dengan keuletan yang wajar
  • Ketangguhan benturan yang sangat baik untuk baja perkakas
  • Kekuatan fatik yang tinggi untuk memperpanjang usia pakai alat
  • Nilai kekuatan dan keuletan tergantung pada perlakuan panas

Sifat-sifat tersebut membuat D2 cocok untuk perkakas kerja dingin yang paling berat dan aplikasi die yang membutuhkan ketahanan aus yang ekstrem.

Aplikasi Bubuk D2

Aplikasi umum dari bubuk baja perkakas D2 meliputi:

Aplikasi Bubuk D2

Industri Contoh Penggunaan
Manufaktur Perkakas tekan, pelubang dan cetakan
Otomotif Kosongkan, tusuk, potong, dan bentuk cetakan
Dirgantara Membentuk cetakan, perlengkapan
Barang-barang konsumen Pisau cukur, pisau, gunting
Industri Menggambar cetakan, cetakan penggulung benang

Beberapa penggunaan produk tertentu:

  • Cold heading mati untuk pembuatan pengikat
  • Coining dies untuk mencetak komponen yang presisi
  • Mesin penggulung benang untuk produksi baut
  • Menggambar, meninju, mengosongkan cetakan di seluruh sektor
  • Alat-alat bedah dan peralatan makan
  • Perkakas pelet

D2 adalah baja perkakas logam serbuk utama yang disukai untuk perkakas kerja dingin yang tahan lama, cetakan pembentuk logam, dan komponen presisi di semua industri.

Spesifikasi Bubuk D2

Spesifikasi utama untuk serbuk baja perkakas D2:

Standar Bubuk D2

Standar Deskripsi
ASTM A681 Standar untuk paduan baja perkakas
DIN 1.2379 Setara dengan AISI D2
JIS G 4404 Baja perkakas kerja dingin
ISO 4957 Baja perkakas
GOST 5950 Nilai baja perkakas

Ini menentukan:

  • Batas komposisi kimia baja D2
  • Sifat mekanis yang diperlukan dalam kondisi perlakuan panas
  • Kotoran yang diizinkan
  • Metode produksi yang disetujui seperti atomisasi gas
  • Protokol pengujian kepatuhan
  • Pengemasan, persyaratan identifikasi

Serbuk D2 yang dibuat dengan spesifikasi ini memastikan kesesuaian untuk aplikasi perkakas yang membutuhkan ketahanan aus maksimum, ketangguhan benturan, dan stabilitas dimensi.

Ukuran Partikel Serbuk D2

Distribusi Ukuran Partikel Serbuk D2

Ukuran Partikel Karakteristik
10-22 mikron Tingkat ultrafine memberikan kepadatan tertinggi
22-53 mikron Kisaran ukuran yang paling umum digunakan
53-105 mikron Ukuran yang lebih kasar memberikan kemampuan mengalir yang baik
  • Partikel yang lebih halus memungkinkan densifikasi yang lebih besar selama sintering
  • Partikel yang lebih kasar meningkatkan aliran serbuk ke dalam rongga cetakan
  • Ukuran dipilih berdasarkan properti bagian akhir yang dibutuhkan
  • Partikel yang dikabutkan baik gas maupun air digunakan

Mengontrol distribusi ukuran mengoptimalkan perilaku pengepresan, densitas sinter, dan performa komponen akhir.

D2 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

D2 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

Kepadatan Nyata Detail
Kepadatan sebenarnya hingga 60% Untuk morfologi bubuk bulat
Tipikal 4,5-5,5 g/cc Kepadatan yang lebih tinggi meningkatkan aliran dan kompresibilitas
  • Bentuk bubuk bulat memberikan kepadatan nyata yang tinggi
  • Serbuk tidak beraturan memiliki kepadatan yang lebih rendah sekitar 50%
  • Kepadatan semu yang lebih tinggi meningkatkan efisiensi pengisian pers
  • Memungkinkan pemadatan yang lebih mudah ke dalam geometri alat yang kompleks

Kepadatan semu yang lebih tinggi menghasilkan produktivitas manufaktur dan kualitas komponen yang lebih baik.

Metode Produksi Bubuk D2

Produksi Bubuk D2

Metode Detail
Atomisasi gas Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran paduan cair menjadi tetesan-tetesan halus
Peleburan induksi vakum Bahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilelehkan di bawah vakum
Beberapa peleburan ulang Meningkatkan homogenitas kimiawi
Pengayakan Mengklasifikasikan bubuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda
  • Atomisasi gas memberikan bentuk bubuk bulat
  • Peleburan vakum menghilangkan kotoran gas
  • Beberapa peleburan ulang meningkatkan keseragaman
  • Pasca-pemrosesan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Proses yang sepenuhnya otomatis dikombinasikan dengan kontrol kualitas yang ketat memastikan sifat bubuk D2 yang andal dan konsisten yang sangat penting untuk kinerja perkakas.

Harga Bedak D2

Harga Bedak D2

Faktor Dampak pada Harga
Tingkat kemurnian Kemurnian yang lebih tinggi meningkatkan biaya
Ukuran partikel Bubuk ultrafine lebih mahal
Jumlah pesanan Harga menurun dengan volume yang lebih besar
Sifat bubuk Bubuk dengan kepadatan lebih tinggi lebih mahal
Layanan tambahan Kustomisasi menambah biaya

Harga Indikatif

  • Bubuk bulat D2: $15-25 per kg
  • D2 bubuk tidak beraturan: $10-20 per kg
  • Harga volume besar bisa 40% lebih rendah

Harga tergantung pada kemurnian, ukuran dan bentuk partikel, jumlah pesanan, kepadatan, dan kustomisasi tambahan.

Pemasok Bubuk D2

Pemasok Bubuk D2

Perusahaan Lokasi
Höganäs Swedia
Erasteel Amerika Serikat, Eropa
Produk Bubuk Tukang Kayu AMERIKA SERIKAT
Sandvik Osprey INGGRIS
Bahan Baru Jingdong Cina
Bubuk CNPC Cina

Faktor-faktor pemilihan pemasok utama:

  • Nilai bubuk yang ditawarkan
  • Kapasitas produksi
  • Distribusi ukuran partikel
  • Karakterisasi dan pengujian bubuk
  • Harga dan jumlah pesanan minimum
  • Pengemasan dan waktu tunggu
  • Dukungan teknis pelanggan

Penanganan dan Penyimpanan Bubuk D2

Penanganan Bubuk D2

Rekomendasi Alasan
Pastikan ventilasi yang memadai Mencegah paparan terhadap partikel logam halus
Kenakan perlengkapan pelindung Hindari konsumsi yang tidak disengaja
Menghubungkan semua peralatan ke tanah Mencegah percikan api statis
Hindari sumber penyalaan Risiko debu yang mudah terbakar
Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api Mencegah penyalaan selama penanganan
Ikuti protokol yang aman Mengurangi risiko kebakaran, ledakan, dan risiko kesehatan

Rekomendasi Penyimpanan

  • Simpan wadah tertutup di tempat yang sejuk dan kering
  • Batasi paparan terhadap kelembapan, asam, dan klorida
  • Pertahankan suhu di bawah 27°C

Tindakan pencegahan yang tepat selama penanganan dan penyimpanan membantu menjaga kemurnian dan mencegah bahaya kesehatan atau kebakaran.

Inspeksi dan Pengujian Serbuk D2

Pengujian Bubuk D2

Tes Detail
Analisis kimia Memverifikasi komposisi menggunakan spektroskopi optik atau ICP
Distribusi ukuran partikel Menentukan ukuran menggunakan difraksi laser atau pengayakan
Kepadatan yang tampak Diukur menggunakan pengukur aliran Hall sesuai ASTM B212
Morfologi bubuk Pencitraan SEM untuk menentukan bentuk partikel
Analisis laju aliran Laju aliran gravitasi melalui corong yang ditentukan
Uji kerapatan keran Kepadatan diukur setelah sampel bubuk disadap secara mekanis

Pengujian memastikan serbuk memenuhi komposisi kimia, karakteristik fisik, distribusi ukuran partikel, morfologi, densitas, dan spesifikasi laju alir yang diperlukan.

Pro dan Kontra Bedak D2

Keuntungan dari D2 Powder

  • Kekerasan yang luar biasa saat diberi perlakuan panas
  • Ketahanan aus dan abrasi yang sangat baik
  • Kekuatan yang sangat tinggi dikombinasikan dengan ketangguhan benturan yang baik
  • Kestabilan dimensi dalam layanan pekerjaan dingin
  • Kemampuan penggerindaan yang baik dibandingkan dengan baja perkakas lainnya
  • Relatif hemat biaya

Keterbatasan Bubuk D2

  • Ketahanan korosi sedang tanpa perawatan permukaan
  • Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur yang terbatas
  • Membutuhkan perlakuan panas yang cermat oleh penyedia yang berpengalaman
  • Tidak dapat dilas menggunakan metode pengelasan konvensional
  • Bagian yang besar dapat mengalami embrittlement
  • Mode patah getas membatasi kemampuan bentuk dingin

Perbandingan Dengan Serbuk Baja Perkakas S7

Bubuk Baja Perkakas D2 vs S7

Parameter D2 S7
Kekerasan 60-62 HRC 63-65 HRC
Ketangguhan Sangat bagus Bagus.
Ketahanan aus Luar biasa Luar biasa
Ketahanan korosi Sedang Rendah
Kekuatan dingin Luar biasa Sangat bagus
Biaya Rendah Tinggi
  • D2 memiliki kekerasan yang sedikit lebih rendah tetapi ketangguhan yang jauh lebih baik
  • S7 memberikan ketahanan aus yang maksimal
  • D2 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik tanpa dilapisi
  • S7 memiliki kekerasan panas dan kekuatan panas yang lebih tinggi
  • D2 lebih hemat biaya

Pertanyaan Umum tentang Bedak D2

T: Apa saja aplikasi utama bubuk baja perkakas D2?

J: Aplikasi utama meliputi perkakas pengepresan dingin, blanking dan punching dies, cetakan koin, cetakan penggulung benang, alat bedah, pisau, pisau industri, serta poros dan pin ground yang presisi.

T: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk bubuk baja perkakas D2?

J: D2 biasanya diberi perlakuan panas dengan austenitisasi pada suhu 1010-1040°C, pendinginan dalam minyak atau udara, dan temper pada suhu 150-350°C untuk mencapai kekerasan 60-62 HRC.

T: Bagaimana vanadium meningkatkan sifat baja D2?

J: Vanadium membentuk karbida halus dengan besi dan kromium yang memberikan ketahanan aus dan ketahanan abrasi yang signifikan sekaligus meningkatkan ketangguhan benturan.

T: Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan ketika bekerja dengan bubuk D2?

J: Tindakan pencegahan yang disarankan meliputi ventilasi, atmosfer lembam, menghindari sumber penyalaan, peralatan arde, menggunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api, perlengkapan pelindung, dan penyimpanan yang aman, jauh dari kelembapan atau kontaminasi.