Bubuk CoCrMo

Gambaran Umum Bubuk CoCrMo

CoCrMo adalah bubuk paduan kobalt-kromium-molibdenum yang banyak digunakan dalam pembuatan aditif logam untuk aplikasi biomedis, gigi, kedirgantaraan, dan industri yang membutuhkan ketahanan aus dan biokompatibilitas.

Artikel ini memberikan panduan terperinci tentang bubuk CoCrMo yang mencakup komposisi, properti, parameter proses AM, aplikasi, spesifikasi, pemasok, penanganan, inspeksi, perbandingan, pro dan kontra, dan FAQ. Informasi utama disajikan dalam tabel yang mudah dirujuk.

Komposisi Bubuk CoCrMo

Komposisi bubuk paduan CoCrMo adalah:

Kandungan kobalt yang tinggi memberikan biokompatibilitas sementara kromium dan molibdenum memberikan kekuatan dan ketahanan aus.

Sifat-sifat Bubuk CoCrMo

Sifat-sifat utama dari bubuk CoCrMo meliputi:

Properti ini memungkinkan penggunaan untuk implan dan perangkat penahan beban.

Parameter Proses AM untuk Bubuk CoCrMo

Parameter umum untuk mencetak bubuk CoCrMo meliputi:

Parameter yang disesuaikan untuk densitas, struktur mikro, laju pembentukan dan persyaratan pasca-pemrosesan.

Aplikasi Suku Cadang CoCrMo Cetak 3D

Komponen AM CoCrMo digunakan dalam:

Manfaat dibandingkan dengan CoCrMo tempa meliputi geometri yang kompleks, implan yang disesuaikan, pengurangan biaya dan waktu tunggu.

Spesifikasi Bubuk CoCrMo untuk AM

Serbuk CoCrMo harus memenuhi spesifikasi yang ketat:

Distribusi ukuran khusus dan tingkat kelembapan yang terkendali tersedia.

Pemasok Bubuk CoCrMo

Pemasok bubuk CoCrMo yang memiliki reputasi baik meliputi:

Harga berkisar antara $50/kg hingga $120/kg berdasarkan pertimbangan kualitas dan volume pesanan.

Penanganan dan Penyimpanan Bubuk CoCrMo

Sebagai bahan yang reaktif, penanganan serbuk CoCrMo secara hati-hati sangat penting:

• Simpan wadah tertutup jauh dari kelembaban, asam, sumber api
• Cegah paparan udara dan gunakan bantalan gas inert
• Peralatan arde untuk menghilangkan muatan statis
• Hindari penumpukan debu dan gunakan ekstraksi debu
• Ventilasi pembuangan lokal direkomendasikan
• Ikuti tindakan pencegahan lembar data keselamatan

Teknik yang tepat memastikan kondisi bedak yang optimal.

Inspeksi dan Pengujian Bubuk CoCrMo

Metode pengujian kualitas meliputi:

Pengujian sesuai standar ASTM memverifikasi kualitas bubuk dan konsistensi batch.

Membandingkan CoCrMo dengan Serbuk Paduan Alternatif

CoCrMo dibandingkan dengan paduan lain sebagai:

CoCrMo memberikan kombinasi terbaik antara biokompatibilitas, kekuatan, dan kemampuan cetak untuk banyak aplikasi.

Pro dan Kontra dari Bubuk CoCrMo untuk AM

CoCrMo memungkinkan implan dan komponen logam fungsional, meskipun dengan persyaratan pemrosesan yang terkendali.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bubuk CoCrMo

T: Kisaran ukuran partikel apa yang paling cocok untuk pencetakan 3D paduan CoCrMo?

J: Kisaran tipikal adalah 15-45 mikron. Ini memberikan kemampuan alir serbuk yang bagus, dikombinasikan dengan resolusi dan densitas yang tinggi.

T: Metode pasca-pemrosesan apa yang digunakan pada suku cadang CoCrMo AM?

J: Pengepresan isostatik panas, perlakuan panas, pemesinan permukaan, dan pemolesan biasanya digunakan pasca-proses untuk mencapai kepadatan penuh dan hasil akhir permukaan.

T: Proses pencetakan 3D logam mana yang kompatibel dengan paduan CoCrMo?

J: Peleburan laser selektif (SLM), sintering laser logam langsung (DMLS), dan peleburan berkas elektron (EBM) semuanya dapat memproses bubuk CoCrMo.

T: Industri apa saja yang menggunakan komponen CoCrMo yang diproduksi secara aditif?

J: Sektor medis, gigi, kedirgantaraan, otomotif, minyak dan gas, serta industri mendapat manfaat dari komponen CoCrMo yang dicetak secara 3D.

T: Apakah CoCrMo memerlukan struktur pendukung selama pencetakan 3D?

J: Ya, penyangga diperlukan pada overhang dan saluran internal untuk mencegah deformasi dan memudahkan pelepasan setelah pencetakan.

T: Cacat apa yang dapat terjadi saat mencetak bubuk CoCrMo?

J: Cacat potensial adalah porositas, retak, distorsi, fusi yang tidak sempurna, dan kekasaran permukaan. Sebagian besar dapat dicegah dengan parameter yang dioptimalkan.

T: Jenis pengujian biokompatibilitas apa yang dilakukan pada paduan CoCrMo?

J: Pengujian sitotoksisitas, sensitisasi, iritasi, toksisitas sistemik, genotoksisitas, dan implantasi sesuai standar seperti ISO 10993 dilakukan.

T: Bagaimana sifat-sifat CoCrMo yang dicetak dibandingkan dengan paduan cor?

J: Komponen AM CoCrMo dapat mencapai sifat mekanik yang setara atau lebih baik daripada komponen cor dan anil jika dioptimalkan.

T: Apa perbedaan utama antara paduan CoCr F75 dan SP2?

J: F75 memiliki karbon yang lebih tinggi untuk kemampuan mesin yang lebih baik, sedangkan SP2 memiliki karbon yang lebih rendah ditambah niobium untuk meningkatkan perilaku peleburan partikel selama pencetakan.

T: Kepadatan apa yang dapat diharapkan dengan komponen CoCrMo yang dicetak 3D?

J: Kepadatan di atas 99% dapat dicapai untuk CoCrMo dengan parameter ideal yang disesuaikan untuk paduan, yang sesuai dengan sifat material tempa.