Bubuk in718 terbaik untuk pencetakan 3D

Serbuk IN718 adalah bubuk superalloy berbasis nikel yang banyak digunakan dalam proses manufaktur aditif seperti fusi unggun bubuk dan deposisi energi langsung. Ini terutama terdiri dari nikel, dengan tambahan kromium, besi, niobium, molibdenum, dan elemen lainnya. Kombinasi elemen-elemen ini memberikan kekuatan mekanik yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan suhu tinggi pada komponen cetakan akhir.

MOQ rendah

Menyediakan jumlah pesanan minimum yang rendah untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.

OEM & ODM

Menyediakan produk dan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik.

Stok yang memadai

Memastikan pemrosesan pesanan yang cepat dan memberikan layanan yang andal dan efisien.

Kepuasan Pelanggan

Menyediakan produk berkualitas tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.

bagikan produk ini

Daftar Isi

Gambaran Umum Bubuk IN718

IN718 adalah bubuk superalloy berbasis nikel yang dapat dikeraskan dengan presipitasi yang banyak digunakan untuk pembuatan aditif, karena kekuatannya yang baik, ketahanan terhadap korosi, kemampuan las, dan kemampuan prosesnya. Artikel ini memberikan panduan terperinci untuk bubuk IN718.

Aspek-aspek utama yang dicakup meliputi komposisi, properti, parameter cetak AM, aplikasi, spesifikasi, pemasok, penanganan, metode pemeriksaan, perbandingan dengan alternatif, pro dan kontra, serta Tanya Jawab. Tabel digunakan untuk menyajikan data kuantitatif dalam format yang mudah dirujuk.

Komposisi Bubuk IN718

Komposisi IN718 adalah:

Elemen Berat % Tujuan
Nikel 50 – 55 Elemen matriks utama
Kromium 17 – 21 Ketahanan oksidasi
Besi Keseimbangan Penguat larutan padat
Niobium 4.75 – 5.5 Pengerasan presipitasi
Molibdenum 2.8 – 3.3 Penguatan solusi yang solid
Titanium 0.65 – 1.15 Bekas karbida
Aluminium 0.2 – 0.8 Pengerasan presipitasi
Karbon 0,08 maks Bekas karbida

Sejumlah kecil kobalt, boron, tembaga dan magnesium juga ditambahkan.

Properti Bubuk IN718

Sifat-sifat utama IN718 meliputi:

Properti Deskripsi
Kekuatan tinggi Kekuatan tarik 1050 - 1350 MPa
Stabilitas fase Mempertahankan properti setelah penggunaan dalam waktu lama hingga 700°C
Ketahanan korosi Tahan terhadap korosi dan oksidasi air
Kemampuan las Kemampuan las yang sangat baik dengan menggunakan bahan pengisi yang cocok
Kemampuan fabrikasi Mudah dibentuk dan dikerjakan dengan mesin
Ketahanan mulur Kekuatan pecah tegangan tinggi pada suhu tinggi

Sifat-sifat tersebut membuat IN718 cocok untuk aplikasi yang paling menuntut.

Parameter Pencetakan 3D untuk Bubuk IN718

Parameter umum untuk mencetak bubuk IN718 meliputi:

Parameter Nilai tipikal Tujuan
Tinggi lapisan 20 - 50 μm Menyeimbangkan kecepatan dan resolusi
Kekuatan laser 195 - 350 W Peleburan yang cukup tanpa penguapan
Kecepatan pemindaian 700 - 1300 mm/s Kepadatan versus laju pembangunan
Jarak penetasan 80 - 160 μm Sifat mekanik
Struktur pendukung Minimal Penghapusan mudah
Penekanan isostatik panas 1120 ° C, 100 MPa, 3 jam Menghilangkan kekosongan internal

Parameter bergantung pada berbagai faktor, seperti geometri bangunan, manajemen suhu dan persyaratan pasca-pemrosesan.

Aplikasi Suku Cadang IN718 Cetak 3D

Suku cadang IN718 yang dibuat oleh AM digunakan dalam:

Industri Komponen
Dirgantara Komponen mesin seperti bilah turbin, cakram
Pembangkit listrik Kaleng pembakaran, saluran transisi
Minyak dan gas Alat-alat lubang bawah, katup, pompa
Otomotif Roda turbocharger, katup buang
Medis Implan ortopedi, alat bedah

Keunggulan dibandingkan IN718 tempa meliputi geometri yang kompleks, waktu tunggu yang lebih singkat, dan rasio buy-to-fly.

Spesifikasi Bubuk IN718 untuk AM

Bubuk IN718 harus memenuhi spesifikasi berikut ini untuk pencetakan 3D:

Parameter Spesifikasi
Kisaran ukuran partikel 10 - 45 μm
Bentuk partikel Morfologi bulat
Kepadatan yang tampak Biasanya > 4 g/cc
Kerapatan ketukan > 6 g/cc
Laju aliran aula > 23 detik untuk 50 g
Kemurnian > 99,9%
Kandungan oksigen <100 ppm

Tersedia distribusi ukuran khusus dan komposisi yang dikontrol secara ketat.

Pemasok Bubuk IN718

Pemasok terkemuka termasuk:

Pemasok Lokasi
Praxair AMERIKA SERIKAT
Produk Bubuk Tukang Kayu AMERIKA SERIKAT
Sandvik Osprey INGGRIS
Teknologi LPW INGGRIS
Erasteel Prancis
AP&C Kanada

Harga berkisar antara $50/kg hingga $150/kg, dipengaruhi oleh pertimbangan kualitas dan volume pesanan.

Penanganan dan Penyimpanan Serbuk IN718

Sebagai bahan yang reaktif, bubuk IN718 membutuhkan penanganan yang terkontrol:

  • Simpan wadah tertutup di tempat yang sejuk dan kering.
  • Mencegah paparan terhadap kelembapan, udara, atau suhu ekstrem
  • Gunakan peralatan yang diarde dengan benar selama pemindahan
  • Hindari penumpukan debu dan kendalikan sumber penyalaan
  • Ventilasi pembuangan lokal direkomendasikan
  • Ikuti panduan keselamatan yang berlaku

Penyimpanan dan penanganan yang benar dapat mencegah perubahan komposisi atau bahaya.

Inspeksi dan Pengujian Bubuk IN718

Batch bubuk IN718 divalidasi menggunakan:

Metode Parameter yang Diuji
Analisis saringan Distribusi ukuran partikel
Pencitraan SEM Morfologi partikel
EDX Kimia dan komposisi
XRD Fase yang ada
Pycnometry Kepadatan
Laju aliran aula Kemampuan mengalir bubuk

Pengujian sesuai standar ASTM memastikan konsistensi kualitas dari batch ke batch.

Membandingkan IN718 dengan Serbuk Superalloy Alternatif

IN718 dibandingkan dengan paduan lain sebagai:

Paduan Biaya Kemampuan cetak Kemampuan las Kekuatan
IN718 Rendah Bagus. Luar biasa Sedang
IN625 Sedang Luar biasa Luar biasa Rendah
IN792 Tinggi Adil Bagus. Luar biasa
IN939 Sangat Tinggi Bagus. Terbatas Luar biasa

Untuk sifat yang seimbang dengan biaya yang lebih rendah, IN718 menggantikan superalloy berbasis Ni lainnya untuk banyak aplikasi.

Pro dan Kontra Bubuk IN718 untuk Pencetakan 3D

Kelebihan Kekurangan
Kredensial material yang telah terbukti di AM Kekuatan suhu tinggi yang lebih rendah dari beberapa paduan
Kemampuan las dan kemampuan mesin yang sangat baik Rentan terhadap keretakan pemadatan selama pencetakan
Mudah dibuat menjadi bentuk yang kompleks Membutuhkan penanganan atmosfer yang terkendali
Keunggulan biaya dibandingkan superalloy eksotis Pemrosesan pasca yang signifikan sering kali diperlukan
Tersedia dari berbagai pemasok Kekerasan yang relatif rendah setelah pencetakan

IN718 memungkinkan manufaktur aditif berkinerja tinggi dengan biaya yang masuk akal.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bubuk IN718

T: Kisaran ukuran partikel apa yang paling cocok untuk pencetakan 3D paduan IN718?

J: Kisaran 15-45 mikron memberikan perpaduan optimal antara kemampuan mengalir, resolusi tinggi, dan komponen densitas tinggi. Serbuk yang lebih halus di bawah 10 mikron juga dapat digunakan.

T: Pemrosesan pasca apa yang biasanya diperlukan untuk komponen IN718 AM?

J: Pengepresan isostatik panas, perlakuan panas, dan pemesinan biasanya diperlukan untuk menghilangkan rongga, mengoptimalkan properti, dan mencapai akurasi dimensi.

T: Apakah IN718 lebih mudah dicetak 3D dibandingkan dengan superalloy Ni lainnya?

J: Ya, kemampuan las yang sangat baik dan kerentanan yang lebih rendah terhadap keretakan menjadikan IN718 sebagai salah satu superalloy berbasis Ni yang lebih mudah diproses dengan teknik fusi unggun serbuk.

T: Industri apa yang menggunakan paduan IN718 untuk pencetakan 3D logam?

J: Sektor kedirgantaraan, pembangkit listrik, minyak dan gas, otomotif, dan medis merupakan area aplikasi utama untuk komponen IN718 yang diproduksi secara aditif.

T: Bahan apa yang memiliki sifat paling mendekati IN718 untuk AM?

J: Serbuk paduan IN625 memiliki kemampuan las dan ketahanan korosi yang sebanding dengan IN718 tetapi kekuatannya lebih rendah. IN792 memperdagangkan kemampuan las untuk kekuatan yang lebih tinggi.

T: Apakah pengepresan isostatik panas wajib untuk komponen cetakan 3D IN718?

J: HIP menghilangkan rongga internal dan meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. Ini mungkin tidak diperlukan untuk aplikasi yang tidak kritis.

T: Apakah IN718 memerlukan struktur pendukung selama pencetakan 3D?

J: Penyangga minimal direkomendasikan pada bagian yang menggantung dan bagian yang dijembatani untuk mencegah deformasi dan memudahkan pelepasan setelah pencetakan.

T: Cacat apa yang dapat terjadi apabila mencetak dengan bubuk IN718?

J: Cacat potensial adalah retak, porositas, distorsi, fusi yang tidak sempurna, dan kekasaran permukaan. Sebagian besar dapat dicegah dengan parameter yang dioptimalkan.

T: Kekerasan apa yang dapat diharapkan dengan komponen IN718 AM?

J: Kekerasan setelah pencetakan biasanya 30-35 HRC. Pasca-pemrosesan seperti penuaan dapat meningkatkannya hingga 40-50 HRC untuk ketahanan aus yang lebih tinggi.

T: Presisi apa yang dapat diperoleh dengan komponen cetak IN718?

J: Setelah pasca-pemrosesan, komponen cetak IN718 dapat mencapai toleransi dimensi dan permukaan akhir yang sebanding dengan komponen mesin CNC.