Bubuk inconel mengacu pada keluarga superalloy berbasis nikel-kromium dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan sifat tahan oksidasi. Panduan ini memberikan gambaran umum terperinci tentang bubuk inconel termasuk jenis, karakteristik, aplikasi, spesifikasi, pemasok, pemasangan, prosedur operasi dan pemeliharaan, kriteria pemilihan, pro dan kontra, dan FAQ.
Sekilas tentang Bubuk Inconel
Inconel adalah merek dagang terdaftar yang mengacu pada berbagai superalloy berbasis nikel yang dikeraskan dengan presipitasi yang mengandung nikel, kromium, dan elemen paduan lainnya seperti besi, niobium, aluminium, titanium, dll.
Sifat-sifat utama bubuk inconel:
- Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur
- Ketahanan korosi yang sangat baik
- Ketahanan oksidasi dan karburisasi yang baik
- Kekuatan dan ketangguhan kelelahan yang tinggi
- Tahan terhadap senyawa klorin dan fluorin
- Non-magnetik
Serbuk inconel banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan panas seperti turbin gas, motor roket, reaktor nuklir, dan peralatan pemrosesan kimia. Paduan inconel yang umum termasuk Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, dll.
Jenis-jenis Bubuk Inconel
Ada beberapa jenis bubuk inconel yang didesain untuk aplikasi dan persyaratan tertentu:
| Jenis | Komposisi | Karakteristik |
|---|---|---|
| Inconel 600 | 72% Ni, 16% Cr | Ketahanan korosi yang sangat baik |
| Inconel 625 | 60% Ni, 20-23% Cr, 8-10% Fe | Ketahanan oksidasi dan korosi hingga 980°C |
| Inconel 718 | 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb | Dapat mengeras seiring bertambahnya usia, kekuatan tarik dan mulur yang tinggi |
| Inconel X-750 | 72% Ni, 15% Cr, 7% Fe | Paduan pengerasan presipitasi, ketahanan oksidasi |
| Inconel MA 6000 | 65% Ni, 10% Cr, 5% Al | Ketahanan oksidasi, digunakan dalam cetakan kaca |
| Inconel MA 754 | 79% Ni, 14.5% Cr, 2.5% Ti, 1.5% Al | Kekuatan mulur yang tinggi hingga 1150°C |
| Inconel MA 6000E | 63% Ni, 8% Cr, 4% Al, 0,5% Y2O3 | Ketahanan oksidasi yang ditingkatkan |
Serbuk inconel spesifik dipilih berdasarkan sifat yang diperlukan, suhu operasi maksimum, kebutuhan ketahanan korosi, dll.
Aplikasi dan Penggunaan Bubuk Inconel
Serbuk inconel cocok untuk berbagai macam aplikasi:
| Industri | Aplikasi |
|---|---|
| Dirgantara | Mesin turbin gas, motor roket, sistem pembuangan |
| Minyak dan gas | Peralatan pengeboran, anjungan lepas pantai, katup, dan perpipaan |
| Pembangkit listrik | Turbin gas, reaktor nuklir, penukar panas |
| Pemrosesan kimia | Reaktor, pemanas, kerupuk, bejana, pipa |
| Otomotif | Suku cadang katup, knalpot, dan turbocharger |
| Pengendalian polusi | Scrubber, cerobong asap, insinerator |
| Industri kaca | Cetakan kaca, pengaduk, pendorong |
Beberapa manfaat penggunaan utama:
- Kekuatan suhu tinggi untuk efisiensi yang lebih baik
- Ketahanan korosi untuk masa pakai yang lama
- Ketahanan terhadap oksidasi dalam lingkungan yang ekstrem
- Stabilitas dimensi pada suhu tinggi
- Kekuatan fatik yang tinggi untuk aplikasi dinamis
Spesifikasi Bubuk Inconel
Serbuk inconel tersedia dengan berbagai karakteristik:
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Ukuran partikel | 10 - 150 mikron |
| Bentuk partikel | Bulat, tidak beraturan |
| Metode produksi | Atomisasi gas, atomisasi air |
| Kepadatan yang tampak | 2 - 5 g/cc |
| Kerapatan ketukan | Kepadatan teoretis hingga 60% |
| Laju aliran | 5 - 25 s/50g |
| Kemurnian | Nilai ASTM (B, C, D), paduan khusus |
| Komposisi | Nikel + kromium + elemen paduan |
Ini dapat disesuaikan dalam hal:
- Komposisi paduan dan struktur mikro sesuai kebutuhan
- Distribusi ukuran partikel yang sesuai untuk metode aplikasi
- Karakteristik bentuk dan aliran
- Kepadatan dan porositas yang dibutuhkan
- Sertifikasi sesuai standar aplikasi
Pemasok dan Harga Bubuk Inconel
Beberapa pemasok bubuk inconel global utama meliputi:
| Perusahaan | Lokasi | Kisaran Harga |
|---|---|---|
| Sandvik | Swedia | $50 - $120 per kg |
| Praxair | AMERIKA SERIKAT | $55 - $140 per kg |
| TLS Technik | Jerman | $60 - $150 per kg |
| Japan New Metals Co | Jepang | $70 - $180 per kg |
| Nanoshel | AMERIKA SERIKAT | $45 - $100 per kg |
Harga tergantung pada:
- Tingkat dan kemurnian paduan
- Kisaran dan distribusi ukuran partikel
- Volume pesanan
- Perlakuan atau karakterisasi tambahan
Kustomisasi tersedia dengan harga premium. Diskon dapat dinegosiasikan untuk pesanan dalam jumlah besar.
Pemasangan Sistem Bubuk Inconel
Pertimbangan utama untuk memasang sistem penanganan bubuk inconel:
| Parameter | Pedoman |
|---|---|
| Penyimpanan | Lingkungan gas inert, kontrol suhu |
| Penanganan | Meminimalkan paparan udara, peralatan keselamatan |
| Jalur transfer | Anti bocor, meminimalkan zona mati |
| Grounding | Hindari penumpukan muatan statis |
| Sistem keamanan | Gas inert, deteksi kebakaran, ventilasi ledakan |
| Desain | Lampirkan bagian penting, kemudahan perawatan |
| Bahan | Kompatibel dengan bubuk inconel, meminimalkan reaksi |
Faktor-faktor kritis:
- Mencegah kandungan oksigen melebihi batas ledakan
- Pengardean dan pengikatan yang tepat untuk menghindari percikan api
- Ketentuan pemindahan dan pengukuran anti bocor
- Sistem pemantauan ventilasi dan keselamatan
- Aksesibilitas untuk pemeriksaan dan pemeliharaan
Pengoperasian dan Pemeliharaan Peralatan Bubuk Inconel
| Aktivitas | Pedoman |
|---|---|
| Mengisi | Pembersihan gas inert terkendali, verifikasi segel setelah pengisian |
| Operasi | Ikuti SOP, pantau parameter seperti tekanan dan suhu |
| Inspeksi | Periksa penyumbatan, kebocoran, keausan, dan kualitas bubuk |
| Pemeliharaan | Mengganti komponen yang aus, segel, pengujian kebocoran, kalibrasi |
| Keamanan | Memastikan pasokan gas inert, pentanahan, APD yang berkelanjutan |
| Pembersihan | Pembersihan vakum secara hati-hati untuk mengumpulkan bubuk yang tumpah |
Protokol operasi utama:
- Pertahankan tingkat oksigen di bawah 5%
- Mencegah penumpukan endapan bubuk
- Memantau laju aliran, kepadatan, penurunan tekanan
- Sering-seringlah memeriksa saluran yang tersumbat, kebocoran
- Verifikasi sistem pengardean berkelanjutan dan gas inert
- Memastikan pembuangan dan penggunaan kembali bubuk yang aman
Memilih Pemasok Bubuk Inconel
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih pemasok bubuk inconel:
| Kriteria | Pertimbangan |
|---|---|
| Kualitas bubuk | Komposisi, ukuran partikel, struktur mikro |
| Keahlian teknis | Pengetahuan paduan, kemampuan kustomisasi |
| Proses produksi | Atomisasi gas lebih disukai |
| Sertifikasi | ISO, standar industri seperti AMS |
| Kemampuan R&D | Keahlian dalam mengembangkan paduan khusus |
| Pengiriman | Catatan pengiriman tepat waktu |
| Harga | Harga kompetitif, diskon |
| Layanan pelanggan | Dukungan teknis, daya tanggap |
Langkah-langkah utama:
- Tinjau laporan komposisi paduan dari pengujian independen
- Memvalidasi proses manufaktur dan sertifikasi kualitas
- Menilai kemampuan untuk menyesuaikan paduan dan karakteristik partikel
- Mengevaluasi kompetensi teknis dan tingkat layanan pelanggan
- Mengaudit sistem manajemen mutu pemasok
- Uji coba evaluasi sampel sebelum pengadaan dalam jumlah besar
Pro dan Kontra dari Bubuk Inconel
| Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|
| Sifat suhu tinggi yang sangat baik | Mahal dibandingkan dengan baja |
| Ketahanan terhadap korosi di berbagai media | Konduktivitas termal yang lebih rendah dari paduan tembaga |
| Kekuatan kelelahan yang tinggi | Reaktif dengan oksigen pada suhu tinggi |
| Ketahanan oksidasi yang baik hingga 1000°C | Rentan terhadap penggetasan belerang |
| Kekuatan pecah creep yang tinggi | Sulit untuk dikerjakan dengan mesin dan fabrikasi |
| Properti non-magnetik | Pemasok dan ketersediaan yang terbatas |
Ideal untuk aplikasi kritis yang membutuhkan ketahanan suhu meskipun dengan biaya yang lebih tinggi. Keterbatasan dalam konduktivitas termal, kemampuan mesin, ketersediaan, dan biaya membatasi penggunaan yang lebih luas.
Pertanyaan Umum
T: Apa saja elemen paduan utama dalam bubuk inconel?
J: Elemen paduan utama adalah kromium, besi, niobium, titanium, aluminium, dan molibdenum yang ditambahkan ke nikel. Semua ini meningkatkan kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan respons pengerasan usia.
T: Berapa kisaran ukuran partikel yang biasa digunakan untuk bubuk inconel dalam AM?
J: Untuk manufaktur aditif, biasanya digunakan bubuk inconel dengan ukuran partikel antara 15-45 mikron. Serbuk yang lebih halus di bawah 100 mikron meningkatkan sintering dan kinerja.
T: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang penting saat menangani bubuk inconel?
J: Hindari kontak dengan udara menggunakan selimut gas inert, arde semua peralatan dengan benar, gunakan sistem pendeteksi percikan api dan pemadaman kebakaran, gunakan APD, dan ikuti protokol untuk mencegah risiko ledakan.
T: Apa saja aplikasi khas bubuk Inconel 718?
J: Inconel 718 banyak digunakan pada mesin pesawat terbang, roket, reaktor nuklir, pompa, dan tangki kriogenik karena kekuatannya yang tinggi pada suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang baik.
T: Apa saja metode yang berbeda untuk memproduksi bubuk inconel?
J: Metode produksi yang umum meliputi atomisasi gas, atomisasi air, peleburan induksi vakum yang diikuti oleh atomisasi gas, dan proses elektroda berputar. Tiap metode menghasilkan serbuk dengan karakteristik yang berbeda-beda.
T: Bagaimana bubuk inconel digunakan dalam cetakan injeksi logam?
J: Serbuk berbasis inconel dan kobalt digunakan untuk membuat komponen berbentuk jaring yang kompleks dengan fitur kecil menggunakan cetakan injeksi serbuk yang diikuti dengan langkah debinding dan sintering.
T: Berapa kisaran harga tipikal untuk bubuk Inconel 718 untuk pembuatan aditif?
J: Untuk manufaktur aditif, bubuk Inconel 718 berbentuk bola dengan kisaran ukuran 15-45 mikron berharga antara $100 hingga $220 per kg berdasarkan persyaratan kuantitas dan kualitas.
T: Apa saja alternatif untuk paduan inconel dalam aplikasi suhu tinggi?
J: Beberapa alternatif termasuk baja tahan karat seperti 310 dan 330, paduan berbasis kobalt, paduan titanium, dan paduan besi-nikel. Namun demikian, inconel tetap lebih unggul dari segi kemampuan suhu.
T: Apa saja perkembangan terbaru dalam paduan serbuk inconel?
J: Paduan serbuk inconel baru meliputi IN792, IN597, IN617, dan IN713 dengan kekuatan suhu tinggi yang ditingkatkan, kepadatan rendah, oksidasi, dan ketahanan mulur untuk aplikasi yang berat.
T: Apa manfaat menggunakan bubuk inconel untuk pembuatan aditif?
J: Serbuk Inconel memungkinkan pencetakan komponen yang kompleks dan lebih ringan dengan sifat suhu tinggi yang unggul dibandingkan dengan paduan cor untuk aplikasi nosel dirgantara dan roket.
Kesimpulan
Serbuk superalloy berbasis nikel inconel menawarkan kinerja luar biasa pada suhu tinggi, ketahanan korosi di berbagai media, dan sifat non-magnetik yang berguna. Panduan ini merangkum komposisi, metode pembuatan, spesifikasi, harga, keunggulan, dan aplikasi berbagai jenis serbuk inconel untuk mendukung para insinyur dan tim teknis dalam mendapatkan dan memanfaatkan material canggih ini. Dengan terus dikembangkannya paduan yang lebih baru dan metode produksi bubuk berbiaya rendah, bubuk inconel akan menemukan aplikasi yang meningkat dalam sistem kritis seperti mesin luar angkasa, reaktor nuklir, dan pabrik kimia.
