Gambaran Umum Bubuk Inconel 625
Bubuk Inconel 625 adalah nikel-kromium-molibdenum bubuk paduan digunakan untuk manufaktur aditif dan aplikasi pencetakan 3D logam. Ini sangat tahan korosi dan oksidasi sekaligus mempertahankan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi pada suhu ekstrem. Inconel 625 memiliki karakteristik fabrikasi yang sangat baik sehingga cocok untuk komponen yang kompleks dengan bentuk dan fitur yang rumit.
Beberapa sifat dan karakteristik utama bubuk Inconel 625 meliputi:
- Ketahanan korosi yang sangat baik terutama dalam lingkungan reduksi, oksidasi, dan lingkungan berair netral
- Kekuatan tarik, mulur, dan pecah yang tinggi pada suhu hingga 1000°C
- Kekuatan fatik yang baik dan ketahanan terhadap pertumbuhan retak fatik yang luar biasa
- Mempertahankan kekuatan dan ketangguhan hingga suhu kriogenik
- Dapat diolah secara termal untuk lebih meningkatkan sifat tertentu
- Membutuhkan perawatan pengerasan usia untuk mencapai sifat mekanik yang optimal
- Tahan terhadap berbagai macam senyawa organik dan anorganik
- Mudah dikerjakan, dibentuk, dan dilas dengan metode konvensional
Inconel 625 digunakan dalam aplikasi yang menuntut kekuatan, ketangguhan, ketahanan lelah, dan ketahanan korosi pada suhu ekstrem mulai dari kriogenik hingga 1100 ° C. Ini banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, minyak dan gas, dan kelautan.
Beberapa aplikasi utama Inconel 625 meliputi:
- Komponen kedirgantaraan seperti sistem pembuangan mesin, pembalik daya dorong, dan bilah turbin
- Peralatan pengolahan kimia dan makanan seperti katup, pompa, pengencang, penukar panas
- Komponen kelautan seperti poros baling-baling, pengencang kelautan, dan sistem perpipaan
- Peralatan pengendali polusi dan tabung katalis
- Pengatur jarak elemen bahan bakar nuklir dan komponen reaktor pembiak
- Peralatan kepala sumur, pipa downhole, dan komponen bawah laut untuk minyak & gas
Artikel ini memberikan gambaran umum terperinci tentang bubuk Inconel 625 termasuk komposisi, properti, aplikasi, spesifikasi, harga, pemasok, dan lainnya. Artikel ini juga membandingkan Inconel 625 dengan paduan nikel lainnya dan menyoroti keunggulan dan keterbatasan bubuk superalloy serbaguna ini.
Komposisi Bubuk Inconel 625
Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan besi, niobium, dan titanium. Komposisi kimia bubuk Inconel 625 diberikan di bawah ini:
| Elemen | Rentang Komposisi |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0% |
| Kromium (Cr) | 20.0 – 23.0% |
| Molibdenum (Mo) | 8.0 – 10.0% |
| Besi (Fe) | Maksimum 5.0% |
| Niobium (Nb) + Tantalum (Ta) | 3.15 – 4.15% |
| Titanium (Ti) | Maksimum 0,40% |
| Karbon (C) | Maksimum 0,10% |
| Mangan (Mn) | Maksimum 0,50% |
| Silikon (Si) | Maksimum 0,50% |
| Aluminium (Al) | Maksimum 0,40% |
| Kobalt (Co) | Maksimum 1,0% |
| Belerang (S) | Maksimum 0,015% |
| Fosfor (P) | Maksimum 0,015% |
| Boron (B) | Maksimum 0,006% |
Kandungan nikel dan kromium yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik pada Inconel 625 terhadap korosi, oksidasi, dan serangan kimiawi lainnya. Molibdenum meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi. Niobium memberikan penguatan larutan padat dan membentuk karbida untuk pengerasan presipitasi. Zat besi meningkatkan kekuatan suhu tinggi. Titanium dan aluminium bergabung dengan niobium untuk membentuk endapan pengerasan.
Kontrol yang tepat atas komposisi, karakteristik bubuk, dan parameter pemrosesan memungkinkan bubuk Inconel 625 menghasilkan sifat dan kinerja tinggi yang konsisten dan andal.
Sifat-sifat Bubuk Inconel 625
Inconel 625 menunjukkan kombinasi yang sangat baik antara kekuatan tinggi, kemampuan kerja yang baik, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Sifat-sifatnya membuatnya cocok untuk aplikasi kritis dalam kondisi ekstrem.
Sifat Mekanis
- Kekuatan tarik yang sangat baik mulai dari 760 - 1380 MPa
- 0.2% Kekuatan luluh dari 450 - 1210 MPa
- Perpanjangan berkisar antara 30 - 55%
- Pengurangan area hingga 75%
- Kekuatan benturan hingga 300 J pada suhu kamar
- Kekerasan 25 - 33 HRc
Sifat Fisik
- Kisaran leleh 1290 - 1350 ° C
- Kepadatan 8,44 g/cm3
- Resistivitas listrik 1,25 mikrohm-cm pada suhu 20°C
- Konduktivitas termal 9,8 W/m-K pada suhu 20°C
- Modulus elastisitas 205 GPa
- Koefisien ekspansi termal 13 μm/m-°C
Sifat termal
- Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik hingga 1000°C
- Kekuatan pecah di atas 250 MPa pada suhu 800°C
- Layanan berkelanjutan hingga 980°C
- Ketahanan oksidasi dalam layanan intermiten hingga 1150°C
Ketahanan Korosi
- Menahan korosi lubang dan celah pada lingkungan pengoksidasi, netral, dan pereduksi
- Ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan
- Sangat tahan terhadap asam seperti hidroklorida, sulfur, asetat, dan fosfat
- Tahan terhadap larutan alkali, asam organik, dan garam halogen
Kekuatan Kelelahan
- Kekuatan fatik yang sangat baik dan ketahanan terhadap pertumbuhan retak
- Siklus kegagalan yang sangat tinggi terutama pada temperatur yang sudah tua
- Digunakan untuk komponen yang dinamis dan dimuat secara siklis
Sifat Kriogenik
- Mempertahankan keuletan dan ketangguhan yang tinggi pada suhu kriogenik
- Kekuatan yang mengesankan pada suhu -196°C
- Cocok untuk penyimpanan dan transportasi gas cair
Permeabilitas Magnetik
- Menampilkan permeabilitas magnetik yang rendah
- Permeabilitas relatif ≤1,002 hingga jenuh
- Digunakan untuk aplikasi khusus yang membutuhkan perilaku non-magnetik
Karakteristik Lainnya
- Karakteristik fabrikasi yang baik - mudah dilas, dibentuk, dikerjakan dengan mesin
- Karakteristik finishing dan pemolesan yang sangat baik
- Penampang lintang penyerapan neutron rendah
- Non-magnetik hingga titik Curie -35°C
Aplikasi dan Penggunaan Bubuk Inconel 625
Kombinasi kekuatan, keuletan, ketahanan lelah, dan ketahanan korosi yang luar biasa membuat Inconel 625 cocok untuk berbagai aplikasi penting di lingkungan yang ekstrem.
Aplikasi Kedirgantaraan
- Kerucut dan saluran pembuangan untuk mesin jet
- Komponen pembalik dorong dan saluran interior
- Bagian-bagian mesin turbin yang panas seperti seal, casing, bilah, disk
- Pengencang seperti baut, sekrup, dan mur
- Bagian-bagian dari sistem saluran udara pesawat
- Struktur dan rakitan fabrikasi yang dilas
Industri Pengolahan Kimia
- Tabung penukar panas untuk bahan kimia korosif
- Katup, pompa, pengencang, dan sistem perpipaan
- Lapisan untuk bejana dan tangki reaksi kimia
- Komponen autoklaf dan bejana tekan
Teknik Kelautan
- Poros, baling-baling, pengencang untuk mesin dan struktur kelautan
- Sistem perpipaan, rumah pompa, katup untuk pabrik desalinasi
- Komponen yang terpapar korosi air laut seperti tabung, pipa, tangki
Produksi Minyak dan Gas
- Pipa lubang bawah, komponen kepala sumur, dan pengencang
- Katup, pompa, dan sistem perpipaan untuk ekstraksi dan pemurnian
- Peralatan ladang minyak bawah laut seperti konektor, bagian kepala sumur
Peralatan Pengendalian Polusi
- Tabung scrubber, tumpukan, saluran, dan komponen knalpot
- Thermowell, pengencang dan gantungan untuk konverter katalitik
- Komponen untuk menangani gas korosif panas
Industri Pengolahan Makanan
- Tangki, katup, pompa, alat kelengkapan pipa, dan pengencang
- Penukar panas, evaporator, dan peralatan sterilisasi
- Komponen untuk menangani asam, basa, dan garam
Aplikasi Nuklir
- Bahan kelongsong untuk elemen bahan bakar nuklir
- Kisi-kisi spacer dan pegas pada rakitan bahan bakar nuklir
- Bagian dalam reaktor dan komponen reaktor pembiak
Aplikasi Kriogenik
- Tangki penyimpanan dan kapal pengangkut untuk gas cair
- Pipa kriogenik dan komponen perpipaan
- Bagian struktural yang terpapar suhu kriogenik rendah
Pemasok Bubuk Inconel 625
Serbuk Inconel 625 diproduksi dan didistribusikan secara luas di seluruh dunia. Pemasok terkemuka dengan bahan berkualitas tinggi dan keahlian teknis yang luas termasuk:
| Pemasok | Deskripsi |
|---|---|
| Sandvik | Pemasok terkemuka serbuk logam untuk AM. Serbuk Inconel 625 yang dikabutkan dengan gas sesuai ASTM F3056. |
| Logam 3DP | Metal3DP Technology Co, LTD adalah penyedia terkemuka solusi manufaktur aditif yang berkantor pusat di Qingdao, Cina. |
| Praxair | Menghasilkan serbuk logam dengan kemurnian tinggi untuk manufaktur aditif. |
| AP&C | Mengkhususkan diri dalam atomisasi gas superalloy nikel seperti Inconel 625. |
| Solusi H.C. Starck | Rangkaian serbuk paduan berbasis kobalt, nikel, dan besi. |
| Höganäs | Perusahaan Swedia yang mengkhususkan diri pada serbuk logam untuk industri. |
| Teknologi LPW | Pemasok serbuk logam dan kawat yang berbasis di Inggris untuk AM. |
| Solusi SLM | Menyediakan parameter dan bubuk yang dioptimalkan untuk peralatan SLM. |
Tentukan ukuran bubuk, komposisi, metode produksi (gas yang dikabutkan, proses elektroda berputar plasma, atau peleburan induksi vakum), dan sertifikasi kualitas yang diperlukan dari pemasok. Lakukan pemeriksaan penelusuran dan kualitas secara menyeluruh sebelum digunakan.
Harga Bubuk Inconel 625
Harga bubuk Inconel 625 bergantung pada faktor-faktor seperti kuantitas, karakteristik bubuk, margin pemasok, dan lokasi geografis. Harga indikatif untuk bubuk Inconel 625 yang dikabutkan dengan gas yang cocok untuk peleburan sinar laser atau elektron:
| Jumlah bubuk | Kisaran Harga |
|---|---|
| 1 kg | $180 - $250 per kg |
| 10 kg | $150 - $220 per kg |
| 100 kg | $120 - $200 per kg |
| 1.000 kg | $100 - $180 per kg |
Pesanan bubuk Inconel 625 yang lebih besar dengan jumlah lebih dari 1.000 kg biasanya mendapatkan potongan harga dari produsen terkemuka. Harga juga bervariasi berdasarkan persyaratan tambahan seperti distribusi ukuran partikel, kemampuan mengalir, pemeriksaan kualitas, dan pengemasan khusus.
Metal3DP menyediakan bubuk Inconel 625 dalam stok berkualitas tinggi dengan jumlah pesanan minimum yang rendah dan waktu pengiriman yang cepat. Kami menawarkan solusi khusus untuk lembaga penelitian dan perusahaan di berbagai industri.
Serbuk Inconel 625 dari Metal3DP diproduksi menggunakan proses atomisasi gas inert untuk mencapai morfologi bulat dan distribusi ukuran partikel yang ketat. Pengayakan internal kami memastikan serbuk memenuhi persyaratan spesifik Anda, dengan ukuran partikel mulai dari 15-45 mikron untuk pembuatan aditif atau hingga 150 mikron untuk produksi bahan baku MIM.
Metal3DP dapat menawarkan ukuran uji coba kecil Inconel 625 mulai dari 1kg hingga jumlah massal 1000kg. Inventaris kami memungkinkan pengiriman cepat dalam 3-5 hari setelah konfirmasi pesanan. Kami bangga dengan layanan pelanggan kami yang responsif dan bantuan teknis.
Untuk detail lebih lanjut tentang penawaran bubuk Inconel 625 kami atau persyaratan khusus, silakan hubungi tim penjualan kami. Kami berharap dapat membantu memenuhi kebutuhan bubuk paduan nikel Anda.
Bagaimana Memilih Bubuk Inconel 625
Pertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih bubuk Inconel 625 untuk aplikasi AM:
- Komposisi kimia - Konfirmasikan komposisi serbuk sesuai dengan standar yang ditentukan untuk Inconel 625 seperti ASTM F3056.
- Ukuran partikel - Pilih bubuk berdasarkan proses AM dan resolusi yang diinginkan. Proses laser menggunakan 5 - 45 mikron. Berkas elektron menggunakan 45 - 150 mikron.
- Bentuk partikel - Morfologi serbuk bulat memastikan kemampuan mengalir dan densitas kemasan yang baik.
- Distribusi ukuran partikel - Distribusi yang ketat memungkinkan kepadatan kemasan yang tinggi dan kinerja yang dapat diulang.
- Kemampuan mengalir - Ukur laju aliran melalui flowmeter Hall atau penguji Teknologi Freeman.
- Kepadatan yang tampak dan kepadatan keran - Kepadatan yang lebih tinggi meningkatkan performa. Kerapatan keran harus melebihi 60% dari kerapatan maksimum teoretis.
- Kandungan oksida permukaan - Kandungan oksigen yang lebih rendah menghasilkan kepadatan yang lebih tinggi. Usahakan oksigen kurang dari 0,4%.
- Struktur mikro - Serbuk harus memiliki struktur butiran yang halus dan seragam tanpa porositas atau kotoran.
- Kompleksitas bentuk - Serbuk berbentuk bola bekerja lebih baik untuk geometri yang kompleks, dinding tipis dan struktur kisi.
- Sertifikasi kualitas - Konfirmasikan kesesuaian dengan spesifikasi seperti ASTM F3056. Meninjau laporan pengujian.
- Optimalisasi proses - Sesuaikan karakteristik serbuk dengan printer, parameter dan persyaratan.
- Keahlian teknis - Pilih pemasok dengan pengalaman dan data aplikasi yang luas.
Evaluasi sampel bubuk secara menyeluruh sebelum membeli dalam jumlah besar. Lakukan uji coba untuk memasukkan parameter dan memvalidasi performa.
Cara Menyimpan Bubuk Inconel 625
Serbuk Inconel 625 membutuhkan penyimpanan dan penanganan yang tepat untuk menjaga kualitas serbuk dan mencegah kontaminasi:
- Simpan wadah di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari sinar matahari dan kelembapan.
- Suhu penyimpanan yang ideal adalah di bawah 25°C pada kelembaban relatif 35-60%.
- Hindari fluktuasi suhu yang dapat menyebabkan kondensasi uap air.
- Gunakan pembersihan gas inert jika menyimpan wadah terbuka untuk waktu yang lama.
- Pastikan wadah disegel dengan benar setelah mengambil sampel uji untuk menghindari oksidasi.
- Batasi akses ke area penyimpanan bubuk untuk mencegah penanganan yang tidak sah.
- Hindari wadah plastik yang dapat berinteraksi dengan bubuk. Gunakan kemasan asli dari produsen.
- Mencegah kontaminasi silang saat menyimpan beberapa bubuk di lokasi yang sama.
- Ikuti tindakan pencegahan keselamatan - gunakan sarung tangan, masker, dan minimalkan debu.
- Lihat panduan produsen dan SDS untuk petunjuk keselamatan dan penyimpanan tambahan.
Penyimpanan yang tepat memaksimalkan masa simpan, mencegah degradasi bubuk dan memberikan hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Cara Memeriksa dan Menguji Serbuk Inconel 625
Lot bubuk yang masuk harus diperiksa dan diuji secara menyeluruh untuk memastikan bahwa lot tersebut memenuhi semua persyaratan kimia, fisik, dan mikrostruktural.
Uji kualitas yang biasa dilakukan meliputi:
| Tes | Deskripsi | Peralatan yang Digunakan |
|---|---|---|
| Analisis kimia | Mengonfirmasi komposisi unsur melalui analisis XRF, ICP-OES atau LECO | Penganalisis fluoresensi sinar-X, spektrometer emisi optik |
| Distribusi ukuran partikel | Mengukur rentang ukuran dan distribusi partikel bubuk | Penganalisis ukuran partikel difraksi laser |
| Morfologi bubuk | Memeriksa bentuk partikel dan struktur permukaan dengan SEM | Memindai mikroskop elektron |
| Laju aliran | Menentukan kemampuan aliran bubuk melalui corong standar | Pengukur aliran aula, rheometer bubuk |
| Kepadatan yang tampak | Mengukur massa jenis dari suatu massa bubuk yang tetap | Tes volumeter Scott |
| Kerapatan ketukan | Menilai kerapatan kemasan di bawah getaran / penyadapan | Alat pengukur kerapatan tekan |
| Analisis kelembaban | Mengukur pengambilan kelembapan selama penyimpanan/transit | Alat analisis kelembaban inframerah |
| Oksigen dan nitrogen | Kadar oksigen memengaruhi kinerja bubuk | Penganalisis fusi gas inert |
| Struktur mikro | Struktur internal yang diperiksa untuk mengetahui adanya cacat | Mikroskop optik dan elektron |
Simpan sampel dari setiap lot untuk pengujian ulang dan perbandingan secara berkala setelah bubuk digunakan. Analisis bubuk yang digunakan dari reaktor untuk memastikan bahwa bubuk tersebut tidak terdegradasi selama pemrosesan.
Cara Mengolah Bubuk Inconel 625
Serbuk Inconel 625 dapat diproses melalui fusi serbuk laser (laser powder bed fusion/LPBF), peleburan berkas elektron (electron beam melting/EBM), dan teknik manufaktur aditif deposisi energi terarah (directed energy deposition/DED). Berikut adalah beberapa panduan untuk parameter pemrosesan:
Fusi Tempat Tidur Bedak Laser
- Gunakan serbuk dalam kisaran ukuran 10-45 mikron
- Daya laser: 100-500W
- Kecepatan pemindaian: 300-1000 mm/s
- Jarak penetasan: 50-200 μm
- Ketebalan lapisan: 20-100 μm
- Panaskan terlebih dahulu pada suhu 90-120°C untuk mencegah tegangan sisa
- Gunakan struktur penyangga untuk overhang dan geometri yang rumit
- Lakukan perlakuan panas penghilang stres setelah pencetakan
Peleburan Berkas Elektron
- Kisaran ukuran bubuk yang direkomendasikan 45-150 mikron
- Daya sinar: 3-10 kW
- Kecepatan sinar: 1000-10.000 mm/s
- Fokus sinar: 2-15 mA / diameter 0,1-0,5 mm
- Ketebalan lapisan: 50-200 μm
- Panaskan terlebih dahulu pada suhu 650-950°C untuk mencegah pengisian daya
- Meminimalkan penggunaan penyangga; menghilangkan bubuk yang terperangkap dengan mudah
- Pengepresan isostatik panas memberikan kepadatan yang lebih rapat
Deposisi Energi Terarah
- Laju pengumpanan bubuk: 3-15 g / menit
- Daya laser: 500-2000 W
- Kecepatan perjalanan: 5-25 mm/s
- Gas pembawa bubuk: Argon pada 10-25 slpm
- Beberapa lintasan untuk membangun ketinggian
- Suhu interpass: 150-260°C
Pro dan Kontra dari Inconel 625 Powder
Keuntungan
- Ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan yang agresif
- Mempertahankan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi pada suhu kriogenik dan suhu tinggi
- Ketahanan lelah dan kelelahan termal yang luar biasa
- Menahan oksidasi dan efek karsinogenik pada suhu tinggi
- Kemampuan las yang lebih baik daripada superalloy nikel lainnya
- Lebih mudah dibentuk daripada baja tahan karat - mudah dibentuk dan dikerjakan dengan mesin
- Biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan nikel dan kobalt lainnya
- Mudah diproduksi dalam berbagai bentuk produk termasuk bubuk
Keterbatasan
- Kurang kuat dibandingkan superalloy berbasis besi, kobalt, atau nikel pada suhu ekstrem
- Tidak direkomendasikan untuk aplikasi dengan tekanan tinggi di atas 550°C
- Rentan terhadap retak korosi tegangan di atas 260°C
- Kekerasan yang lebih rendah dari baja karbon/boron tinggi
- Tidak cocok untuk asam yang sangat mereduksi seperti asam fluorida
- Kemampuan suhu tinggi yang terbatas hingga 705°C dibandingkan dengan superalloy
- Biaya lebih tinggi daripada paduan nikel-kromium seperti Hastelloy C276
- Serbuk bisa lebih mahal daripada kawat untuk pengendapan energi terarah
Bagaimana Inconel 625 Dibandingkan dengan Paduan Nikel Lainnya
Vs Inconel 718
- Kekuatan tarik dan fatik yang lebih tinggi tetapi kekuatan pecah yang lebih rendah
- Ketahanan korosi yang unggul dalam media pengoksidasi
- Fabrikasi yang lebih baik - lebih mudah dibentuk dan dilas
- Ketahanan oksidasi yang lebih tinggi pada suhu ekstrem
- Bentuk bubuk dan kawat dengan biaya lebih rendah
Vs Hastelloy X
- Fabrikasi dan kemampuan las yang jauh lebih baik
- Keuletan dan ketangguhan yang lebih tinggi
- Kekuatan yang lebih besar dalam keadaan anil
- Sifat tarik dan benturan suhu rendah yang unggul
- Ketahanan korosi yang lebih baik di lingkungan yang mengoksidasi
Vs Monel 400
- Kekuatan yang jauh lebih tinggi di semua suhu
- Ketahanan korosi yang jauh lebih baik
- Mempertahankan kekuatan setelah pemaparan dalam waktu lama pada suhu tinggi
- Lebih tahan terhadap korosi lubang dan celah
- Kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi
Vs Incoloy 800
- Kekuatan tarik dan kekuatan pecah suhu tinggi yang jauh lebih unggul
- Ketahanan korosi yang jauh lebih besar
- Tidak memerlukan perawatan stabilisasi
- Ketahanan mulur yang lebih tinggi dan stabilitas mikrostruktural
- Tidak terlalu rentan terhadap sensitisasi dan serangan intergranular
Vs Iconel 600
- Kekuatan yang jauh lebih tinggi pada suhu ruangan dan suhu tinggi
- Ketahanan korosi yang jauh lebih baik di semua media
- Ketahanan oksidasi yang unggul pada suhu tinggi
- Tahan terhadap lubang, korosi celah, dan serangan intergranular
- Tidak memerlukan perawatan anil atau stabilisasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bubuk Inconel 625
T: Jenis bubuk Inconel 625 apa yang dapat digunakan untuk AM?
J: Serbuk yang dikabutkan gas dengan morfologi partikel bulat memberikan performa terbaik untuk proses AM seperti DED, EBAM dan LPBF.
T: Apa saja efek komposisi kimia pada properti Inconel 625?
J: Nikel memberikan ketahanan terhadap korosi. Kromium memberikan ketahanan oksidasi. Molibdenum menyumbangkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur. Besi meningkatkan kemampuan kerja. Niobium, titanium, dan aluminium membentuk endapan penguat.
T: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk Inconel 625?
J: Solusi anil pada 1065-1205 ° C dilakukan, diikuti dengan pendinginan udara cepat dan penuaan pada 760-870 ° C selama 10-20 jam untuk mengeraskan paduan.
T: Berapa suhu Curie dari Inconel 625?
J: Inconel 625 memiliki suhu Curie sekitar -35°C. Di bawah suhu ini, ia menampilkan sifat feromagnetik.
T: Proses pengelasan apa yang dapat digunakan untuk menyambung bagian Inconel 625?
J: Pengelasan GTAW dan GMAW dapat digunakan. Pemanasan awal yang tepat, kontrol suhu interpass, dan perlakuan panas pasca pengelasan sangat penting. Proses pengelasan EB dan laser juga dimungkinkan.
T: Apa hasil akhir permukaan tipikal yang dapat dicapai dengan suku cadang Inconel 625 AM?
J: Dengan proses seperti DED dan LPBF, nilai Ra kekasaran permukaan di bawah 25 μm dimungkinkan. Penyelesaian tambahan seperti pemesinan CNC, penggerindaan atau EDM dapat lebih jauh meningkatkan hasil akhir permukaan.
T: Apakah suku cadang Inconel 625 dapat diolah dengan panas setelah pembuatan aditif?
J: Ya, penghilang stres, anil solusi penuh dan perlakuan panas penuaan dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat sesuai spesifikasi seperti AMS 5666.
T: Berapa suhu unggun serbuk yang digunakan dalam LPBF Inconel 625?
J: Memanaskan terlebih dahulu alas bedak hingga 90-150°C sebelum pemaparan laser, membantu mengurangi tegangan sisa pada komponen Inconel 625 yang dicetak.
T: Apakah Inconel 625 lebih kuat dari baja tahan karat?
J: Ya, Inconel 625 memiliki kekuatan tarik dan luluh yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat seri 300, serta ketahanan korosi yang jauh lebih unggul.
Kesimpulan
Singkatnya, Inconel 625 adalah superalloy nikel-kromium-molibdenum yang luar biasa yang mampu mempertahankan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang tinggi pada suhu ekstrem hingga 1000°C. Komposisinya yang seimbang memungkinkan fabrikasi dan kemampuan las yang luar biasa dibandingkan dengan paduan nikel lainnya.
Dalam bentuk bubuk, Inconel 625 banyak digunakan di industri kedirgantaraan, kimia, minyak & gas, pengendalian polusi, pengolahan makanan, dan nuklir di mana ketahanan terhadap kelelahan termal, oksidasi, dan lingkungan kimia yang agresif sangat penting.
Dengan manufaktur aditif, komponen Inconel 625 yang kompleks dan berkinerja tinggi dapat dibuat dengan laser, sinar elektron, dan proses deposisi energi terarah. Dengan memilih karakteristik serbuk yang optimal, mengadaptasi parameter proses, dan menerapkan pasca-perawatan, produsen dapat meningkatkan manfaat paduan ini untuk aplikasi penting.