Inconel 600 adalah bahan rekayasa standar untuk aplikasi suhu tinggi hingga 1100°C. Panduan ini mencakup Bubuk Inconel 600 komposisi, sifat, metode pembuatan, aplikasi, spesifikasi, harga, perbandingan, dan pertanyaan yang sering diajukan ketika mempertimbangkan paduan nikel-kromium-besi ini.
Komposisi Khas Bubuk Inconel 600
| Elemen | Berat % |
|---|---|
| Nikel | 72% min |
| Kromium | 14-17% |
| Besi | 6-10% |
| Karbon | 0,15% maks |
| Mangan | 1% maks |
| Belerang | 0,015% maks |
| Silikon | 0,5% maks |
| Tembaga | 0,5% maks |
Nikel-kromium menyeimbangkan kekuatan suhu tinggi dengan kemampuan fabrikasi. Kandungan karbon yang rendah meminimalkan pengendapan karbida yang berbahaya selama paparan di atas 550°C.
Properti dan Karakteristik Utama
- Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik hingga 1150°C
- Menahan retak korosi akibat tekanan klorida
- Lebih ulet daripada Inconel paduan yang lebih tinggi
- 100% dapat dilas untuk sambungan material yang serupa atau berbeda
- Dapat dikerjakan dengan panas menggunakan teknik fabrikasi standar
- Tersedia dalam bubuk bulat yang diatomisasi gas argon
Aplikasi dari Inconel 600 Powder
| Industri | Komponen Umum |
|---|---|
| Dirgantara | Komponen knalpot, pengencang |
| Bahan kimia | Perlengkapan perlakuan panas, bejana reaksi |
| Minyak & Gas | Garis kontrol kepala sumur, alat downhole |
| Pengendalian Polusi | Gasifikasi batu bara, alat pemulihan knalpot |
| Pengolahan makanan | Saluran uap bertekanan tinggi |
Perpaduan yang baik antara fabrikasi dan ketahanan panas sesuai dengan Inconel 600 untuk lingkungan termal yang menuntut yang membutuhkan pengelasan paduan sesekali, langkah mematri atau penyolderan selama pembuatan atau layanan.
Inconel 600 Powder Spesifikasi
| Standar | Nilai yang dicakup |
|---|---|
| ASTM B163 | Pipa nikel dan paduan nikel yang mulus |
| ASTM B564 | Saluran nikel dan paduan nikel yang dilas |
| ISO 14577 | Bahan logam untuk fusi unggun serbuk laser |
Tidak ada spesifikasi secara eksplisit untuk bubuk; aplikasi menentukan kriteria penerimaan. Standar untuk produk tempa yang digunakan sebagai dasar.
Pemasok Global dan Kisaran Harga
| Perusahaan | Waktu Pimpin | Harga/kg |
|---|---|---|
| Sandvik Osprey | 10-14 minggu | $50-$150 |
| TLS Technik | 16 minggu | $60-$180 |
| Peralatan Atlantik | 12 minggu | $45-$130 |
Harga untuk kuantitas 100+ kg. Pengurangan biaya yang signifikan di atas volume 500 kg dapat dilakukan melalui negosiasi.
Analisis Komparatif
| Atribut | Inconel 600 | Inconel 625 | Hastelloy B-2 |
|---|---|---|---|
| Suhu maksimum | 1150°C | 1050°C | 1260°C |
| Ketahanan korosi | Sedang | Sangat bagus | Luar biasa |
| Biaya | Rendah | Tinggi | Sangat tinggi |
| Kemampuan bentuk | Luar biasa | Sedang | Miskin |
Di antara paduan Ni, Inconel 600 memberikan keseimbangan terbaik antara peringkat suhu, fabrikasi, dan biaya paduan. Lebih suka yang lain jika korosi atau panas yang ekstrim diperlukan.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
Mengapa Inconel 600 lebih disukai untuk pengencang suhu tinggi?
Karakteristik pembentukan dan penyambungan yang mudah memudahkan pembuatan mur dan baut, tidak seperti grade yang sangat paduan yang membutuhkan pemrosesan khusus. Kekuatan mulur yang baik di atas 550°C cocok untuk aplikasi turbocharger.
Kisaran ukuran partikel apa yang paling cocok untuk fusi bedengan serbuk laser?
Sekitar 25 hingga 45 mikron optimal untuk menyeimbangkan hasil akhir permukaan, resolusi, dan kecepatan pembuatan. Serbuk yang terlalu kasar akan merusak densitas dan akurasi. Verifikasi distribusi ukuran untuk kemampuan mengalir yang memadai.
Parameter proses apa yang paling penting saat mencetak komponen Inconel 600?
Kepadatan energi, kontrol pemanasan awal, parameter penyebaran bubuk yang memastikan peleburan padat tanpa oksidasi berlebih atau tegangan sisa yang menyebabkan keretakan selama proses pembuatan dan perlakuan panas.
Perlakuan panas apa yang berlaku untuk Inconel 600 yang diproduksi secara aditif?
Penuaan pelepas stres yang mirip dengan pemrosesan tempa membantu mencapai sifat yang konsisten - 1050-1120 ° F selama 1-3 jam biasanya ditentukan. Perlakuan presipitasi kurang umum.
Bagaimana cara mendaur ulang bubuk Inconel 600 bekas?
Sistem pengambilan menyaring, menyaring, mencampur sekitar 20-30% bubuk yang digunakan kembali dengan bahan segar secara terus menerus. Pantau tingkat oksigen dan gunakan kembali batas fraksi untuk menghindari masalah kontaminasi.
Kesimpulan
Sebagai rangkuman, serbuk Inconel 600 memberikan kombinasi optimal antara kemampuan bentuk, kemampuan las, dan ketahanan panas yang penting untuk fabrikasi komponen di seluruh industri yang menuntut melalui manufaktur aditif atau teknik metalurgi serbuk lainnya.
