티타늄 및 알루미늄 TA7 분말

티타늄 및 알루미늄 TA7 분말 개요

TA7은 알루미늄의 경량 특성과 티타늄의 강도 및 내식성을 결합한 티타늄-알루미늄화물 금속 간 합금 시스템에 속합니다. 티타늄과 알루미늄의 거의 동일한 비율로 고온 응용 분야에서 탁월한 특성 균형을 제공합니다.

TA7 파우더의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 매우 높은 비강도(중량 대비 강도 비율)
• 우수한 고온 인장 및 크리프 강도
• 니켈 또는 강철 합금에 비해 낮은 밀도
• 다양한 환경에서 우수한 내식성
• 다양한 입자 크기 및 형태 제공

TA7 분말은 고온에서 작동하는 항공우주 엔진과 기체에서 무게를 줄이고 효율성을 개선하는 데 탁월한 선택으로 부상했습니다.

TA7 분말의 화학 성분

TA7 분말의 공칭 성분은 다음과 같습니다:

고온 기계적 특성을 최적화하기 위해 주석과 지르코늄의 양을 다양하게 조절할 수 있습니다. Si, C, O의 불순물 수준이 최소화됩니다.

TA7 파우더의 특성

TA7 파우더의 주요 특성은 다음과 같습니다:

고강도, 저밀도, 내산화성 및 열 안정성과 같은 특성으로 인해 TA7은 가장 까다로운 고온 애플리케이션에 적합합니다.

TA7 분말 생산 방법

TA7 분말은 다음과 같은 방법을 통해 생산할 수 있습니다:

• 가스 분무 - 고압 불활성 가스는 용융된 TA7 합금을 분무화하여 적층 가공에 이상적인 구형 분말을 만드는 데 사용됩니다.
• 플라즈마 회전 전극 공정 - 빠르게 회전하는 용융 금속 스트림의 원심분해는 구형 분말을 생성합니다.
• 기계적 합금 - 혼합 원소 Ti 및 Al 분말을 고에너지 볼 밀링한 후 어닐링합니다.

가스 분무는 입자 크기 분포, 형태, 미세 청결도 및 유동성과 같은 분말 특성을 탁월하게 제어할 수 있습니다.

TA7 파우더의 응용 분야

TA7 파우더는 일반적으로 사용됩니다:

• 적층 제조 - 복잡한 에어포일 모양, 임펠러, 터빈 블레이드를 제작하기 위한 선택적 레이저 용융.
• 금속 사출 성형 - 고강도 및 내열성이 요구되는 터보차저 부품과 같이 작고 복잡한 그물 모양의 부품을 제조하는 데 적합합니다.
• 용사 코팅 - 고온에서 내마모성/내식성이 필요한 밸브 표면, 베어링, 랜딩기어 부품에 플라즈마 또는 HVOF 스프레이를 통해 도포합니다.
• 분말 야금 - 프레스 및 소결로 항공우주 분야에 사용되는 경량, 고강도 구조 부품을 제작합니다.

TA7 파우더의 사양

TA7 분말은 다양한 크기 범위, 모양 및 순도 수준에서 사용할 수 있습니다:

• 입자 크기: AM 방식의 경우 15~45μm, 열 분무 공정의 경우 최대 100μm까지 가능합니다.
• 형태학: 구형에 가까운 분말 모양으로 최적의 흐름과 포장 밀도를 제공합니다.
• 순도: 불순물 제한 및 공정 요건에 따라 상업적 순도부터 초고순도 수준까지 다양합니다.
• 산소 함량: 대부분의 애플리케이션에서 2000ppm 미만으로 유지됩니다.
• 유량: 25초/50g 이상의 우수한 유속을 위해 맞춤화된 파우더.

TA7 분말의 글로벌 공급 업체

TA7 파우더의 주요 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:

• AP&C(캐나다)
• TLS 테크닉(독일)
• 샌드빅 오스프리 (영국)
• Tekna (캐나다)
• ECKA 과립 (독일)
• 금속 기술(영국)

이 회사들은 적층 제조, 용사, 분말 야금 및 기타 고온 응용 분야에 적합한 다양한 등급의 TA7 분말을 생산합니다.

TA7 파우더 가격

TA7 분말은 강철 및 니켈 합금보다 가격이 높습니다:

• 수량 - 500kg 이상 대량 주문의 경우 kg당 $100-150입니다. 소량의 경우 가격이 훨씬 더 높습니다.
• 품질 - 첨단 공정을 사용하여 엄격하게 통제된 조건에서 제조된 고순도 구형 분말은 프리미엄 가격이 요구됩니다.
• 공급업체 - 주요 글로벌 공급업체는 생산량이 많기 때문에 소규모 제조업체에 비해 비용 이점을 제공합니다.
• 지리 - 가격은 지역마다 다르며 유럽과 북미는 아시아에 비해 가격이 높은 시장입니다.

중요한 응용 분야의 경우, 구매자는 TA7 분말을 조달할 때 최저 비용보다는 분말 품질에 초점을 맞춰야 합니다.

TA7 분말의 보관 및 취급

TA7 파우더는 보관 및 취급에 주의해야 합니다:

• 산화를 방지하기 위해 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하는 밀폐된 용기에 보관해야 합니다.
• 먼지 폭발의 위험을 최소화하기 위해 미세한 가루가 쌓이지 않도록 하세요.
• 분말을 취급할 때는 적절한 PPE, 환기, 접지 및 안전 수칙을 사용합니다.
• 인화성 위험으로 인해 분말과 점화원이 접촉하지 않도록 하세요.
• 공급업체 SDS의 해당 안전 지침을 따르세요.

반응성이 높은 합금 분말을 취급할 때는 주의해야 합니다.

TA7 분말 검사 및 테스트

TA7 분말에 대한 주요 품질 관리 테스트 수행:

• ICP-OES 또는 XRF를 사용한 화학 분석을 통해 성분이 사양을 충족하는지 확인합니다.
• ASTM B822 표준에 따라 레이저 회절을 사용한 입자 크기 분포.
• SEM 이미징을 통한 형태 분석.
• ASTM B213 표준에 따라 홀 유량계를 사용하여 분말 유량을 측정합니다.
• 헬륨 피크노메트리를 통한 밀도 측정.
• 불활성 가스 융합 또는 ICP-MS를 통한 불순물 분석.
• X-선 회절을 통한 미세 구조 특성 분석.

철저한 테스트를 통해 의도한 용도에 맞는 배치 일관성과 파우더 품질을 보장합니다.

TA7과 인코넬 718 분말의 비교

TA7 및 인코넬 718 분말 비교:

TA7은 인코넬 718보다 무게를 줄일 수 있습니다. 그러나 티타늄 알루미나이드 분말의 경우 가공성이 떨어지고 가용성이 낮습니다.

TA7 파우더 FAQ

Q: TA7 파우더는 어떻게 생산되나요?

A: TA7 분말은 가스 분무, 플라즈마 회전 전극 공정, 기계적 합금 후 어닐링을 사용하여 상업적으로 생산됩니다. 가스 분무는 분말 특성을 가장 잘 제어할 수 있는 방법입니다.

Q: TA7 파우더의 주요 용도는 무엇인가요?

A: TA7 분말의 주요 응용 분야로는 고온 기능이 필요한 경량 구조 부품을 제조하기 위한 적층 제조, 용사 코팅, 금속 사출 성형 및 분말 야금 등이 있습니다.

Q: 선택적 레이저 용융에 사용되는 일반적인 TA7 분말 크기는 얼마입니까?

A: SLM 공정의 경우, 이상적인 TA7 분말 크기 범위는 구형 형태와 우수한 분말 흐름 및 패킹 밀도를 갖춘 15-45미크론입니다.

Q: TA7 파우더는 특별한 취급 주의가 필요합니까?

A: 예, 반응성이 매우 높기 때문에 화재나 폭발 위험을 방지하기 위해 적절한 환기, 접지, 개인 보호 장비를 사용하여 불활성 대기에서 조심스럽게 취급해야 합니다.

Q: 항공우주 부품에 적합한 TA7 파우더는 어디에서 구입할 수 있나요?

A: 경량 및 고강도가 필요한 항공우주 분야의 경우, AP&C, TLS Technik, 샌드빅 오스프리, 테크나 등 주요 제조업체에서 TA7 파우더를 구매할 수 있습니다.