S2 파우더

S2 파우더 개요

S2 분말은 고온에서 높은 경도, 강도 및 내마모성을 요구하는 절삭 공구를 만드는 데 이상적인 고속 공구강 분말입니다. 여기에는 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐 및 탁월한 고온 경도와 열 피로 저항을 제공하는 추가 합금이 포함되어 있습니다.

S2 파우더의 주요 특성 및 장점

S2 파우더 속성 및 특성

속성	세부 정보
구성	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
밀도	7.7g/cc
파티클 모양	불규칙하고 각진
크기 범위	10-150 미크론
겉보기 밀도	최대 50%의 실제 밀도
유동성	낮음에서 보통
경도	열처리 시 62-64 HRC
인성	매우 좋음

S2 파우더는 지속적인 고온 및 간헐적인 충격 하중 조건에서 수명이 연장된 절삭 공구, 금형 및 기계 부품을 생산합니다.

S2 파우더 구성

S2 고속 강 분말의 일반적인 구성:

S2 파우더 구성

요소	무게 %
철(Fe)	잔액
탄소(C)	0.9-1.2%
크롬(Cr)	3.8-4.5%
텅스텐(W)	6.4%
몰리브덴(Mo)	1.9-2.2%
바나듐(V)	1.3-1.6%
망간(Mn)	0.2-0.5%
실리콘(Si)	0.9-1.4%

• 철은 페라이트 매트릭스를 제공합니다
• 탄소, 텅스텐 및 크롬이 경질 탄화물을 형성합니다.
• 바나듐과 몰리브덴으로 내마모성 향상
• 망간과 실리콘이 가공을 용이하게 합니다.

고속 가공 응용 분야에 필요한 열경도, 적색 경도 및 인성의 탁월한 조합을 달성하도록 최적화된 구성입니다.

S2 파우더 물리적 특성

S2 파우더 물리적 특성

속성	값
밀도	7.7g/cc
녹는점	1320-1350°C
열 전도성	37 W/mK
전기 저항	0.6 μΩ-m
최대 서비스 온도	600°C
퀴리 온도	770°C

• 고밀도로 소형화된 구성 요소 구현
• 높은 온도에서도 경도와 강도를 유지합니다.
• 퀴리점 위에서 상자성 상태가 됨
• 최대 600°C의 장시간 사용에도 견딜 수 있습니다.
• 우수한 열전도율로 열팽창 스트레스 감소

이러한 특성은 고속 가공 응용 분야에서 요구되는 고온 경도와 열충격 저항성을 균형 있게 조합하여 제공합니다.

S2 파우더 기계적 특성

S2 파우더 기계적 특성

속성	값
경도	62-64 HRC
가로 파열 강도	4500-4800 MPa
압축 강도	3800-4100 MPa
인장 강도	2050-2250 MPa
수율 강도	1930-2050 MPa
신장	8-10%
충격 인성	10-14 J/cm2

• 열처리시 탁월한 경도
• 합리적인 연성을 갖춘 고강도
• 매우 우수한 압축 및 횡 파열 강도
• 높은 온도에서 뛰어난 적색 경도
• 열처리 공정에 따라 강도가 달라집니다.

S2 파우더는 까다로운 재료를 고속 및 고온에서 가공하는 데 필요한 경도, 강도 및 열 특성을 갖춘 절삭 공구와 금형을 생산합니다.

S2 파우더 애플리케이션

S2 고속 강 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

S2 파우더 애플리케이션

산업	사용 예시
자동차	절단 및 밀링 공구
항공우주	드릴, 엔드밀
제조	펀치, 성형 금형
석유 및 가스	다운홀 공구, 드릴 비트
일반 가공	선삭, 보링 및 대패 공구

일부 특정 제품 용도:

• 절삭 인서트, 인덱서블 툴링
• 브로치, 리머, 탭, 스레딩 다이
• 금속 절단 톱 및 산업용 칼
• 압출 툴링 및 드로잉 다이
• 콜드 헤딩 및 단조 금형
• 게이지, 내마모성 부품

S2의 고유한 특성은 까다로운 금속 가공 분야에서 사용되는 안정적인 절삭 공구 및 부품을 위한 최고의 선택입니다.

S2 파우더 사양

S2 고속 강철 분말의 주요 사양:

S2 파우더 표준

표준	설명
ASTM A600	공구강 고속강 사양
JIS G4403	고속 공구강
DIN 1.2363	AISI S7 고속 강철과 동급
UNS T11302	AISI S2 등급 지정
ISO 4957	공구강 사양

정의합니다:

• S2의 화학 성분 제한
• 열처리 조건에서 필요한 기계적 성질
• 가스 원자화와 같은 승인된 생산 방법
• 규정 준수 테스트 프로토콜
• 품질 보증 요구 사항
• 적절한 포장 및 식별

이러한 표준에 따라 생산된 파우더는 열 피로 조건에서 내마모성이 높은 툴링 애플리케이션에 적합하도록 보장합니다.

S2 분말 입자 크기

S2 분말 입자 크기 분포

입자 크기	특성
10-22 미크론	초미세 등급은 최고 밀도를 제공합니다.
22-53 미크론	가장 일반적으로 사용되는 크기 범위
53-105 미크론	더 거친 크기는 우수한 유동성을 제공합니다.

• 입자가 미세해 소결 시 밀도가 높아집니다.
• 입자가 거칠수록 다이 캐비티로의 분말 흐름이 향상됩니다.
• 필요한 최종 부품 속성을 기준으로 크기가 선택됩니다.
• 가스와 물의 원자화된 입자를 모두 사용함

크기 분포를 제어하면 프레싱 동작, 소결 밀도 및 최종 부품 성능이 최적화됩니다.

S2 분말 겉보기 밀도

S2 분말 겉보기 밀도

겉보기 밀도	세부 정보
최대 50%의 실제 밀도	불규칙한 분말 형태
4.0-5.0g/cc	구형의 경우 더 높고, 불규칙한 분말의 경우 더 낮습니다.

• 구형 분말 형태로 높은 겉보기 밀도 제공
• 불규칙한 분말은 약 45-50%의 낮은 밀도를 가집니다.
• 더 높은 겉보기 밀도로 다이 충진 및 부품 품질 향상
• 복잡한 도구 지오메트리 압축 허용

겉보기 밀도가 높을수록 부품 생산 속도와 성능이 향상됩니다.

S2 파우더 생산 방법

S2 파우더 생산

방법	세부 정보
가스 분무	고압 불활성 가스가 용융 합금 스트림을 미세한 물방울로 분해합니다.
진공 유도 용융	진공 상태에서 용융된 고순도 입력 재료
다중 재용융	화학적 균질성 향상
체질	분말을 다양한 입자 크기 분획으로 분류합니다.

• 가스 원자화로 구형 분말 형태 제공
• 진공 용융으로 가스 불순물 제거
• 다중 재용해로 균일성 향상
• 후처리를 통해 입자 크기 맞춤화 가능

엄격한 품질 관리와 결합된 완전 자동화된 공정은 툴링 성능에 중요한 안정적이고 일관된 S2 파우더 특성을 보장합니다.

S2 파우더 가격

S2 파우더 가격

팩터	가격에 미치는 영향
순도 수준	순도 등급이 높을수록 비용이 더 많이 듭니다.
입자 크기	더 비싼 초미세 분말
주문 수량	볼륨이 커지면 가격이 하락합니다.
추가 서비스	사용자 지정으로 인한 비용 추가

표시 가격

• S2 구형 분말: kg당 $18-22
• S2 불규칙 분말: kg당 $12-16
• 최대 30% 낮은 대용량 요금제

가격은 순도, 입자 특성, 주문 수량 및 추가 사용자 지정 요구 사항에 따라 달라집니다.

S2 파우더 공급업체

S2 파우더 공급업체

회사	위치
회가나스	스웨덴
카펜터 파우더 제품	미국
에라스틸	미국, 유럽
도가니 산업	미국
voxco	독일
징동 신소재	중국

주요 공급업체 선택 요소:

• 제공되는 파우더 등급
• 생산 능력
• 파티클 특성 및 일관성
• 테스트 역량 및 품질 관리
• 가격 및 리드 타임
• 기술 고객 서비스

S2 분말 취급 및 보관

S2 파우더 취급

권장 사항	이유
적절한 환기 보장	미세한 금속 입자에 대한 노출 방지
적절한 PPE 사용	코/입을 통한 섭취를 피하세요.
지상 장비	정전기 스파크 방지
점화원 피하기	가연성 먼지 위험
스파크가 발생하지 않는 도구 사용	발화 가능성 방지
안전한 프로토콜 준수	화재, 폭발, 건강 위험 감소

스토리지 권장 사항

• 습기나 오염이 없는 곳에 밀폐된 용기를 보관하세요.
• 보관 온도를 27°C 이하로 유지
• 산화성 산 및 염소 화합물에 대한 노출을 제한합니다.

취급 및 보관 시 적절한 주의 사항을 준수하면 순도를 유지하고 안전 위험을 방지할 수 있습니다.

S2 분말 검사 및 테스트

S2 파우더 테스트

테스트	세부 정보
화학 분석	광학/ICP 분광법을 사용하여 구성 확인
입자 크기 분석	레이저 회절 또는 체질을 사용하여 크기 분포를 결정합니다.
겉보기 밀도	홀 유량계를 사용하여 ASTM B212에 따라 측정됨
분말 형태	입자 모양을 결정하기 위한 SEM 이미징
유량 테스트	지정된 깔때기를 통과하는 중력 유량
탭 밀도 테스트	분말 샘플을 기계적으로 두드린 후 측정한 밀도

테스트를 통해 분말이 필수 화학적 조성, 물리적 특성, 입자 크기 분포, 형태, 밀도 및 유속 사양을 충족하는지 확인합니다.

S2 파우더 장단점

S2 파우더의 장점

• 탁월한 고온 경도와 적색 경도
• 고온에서의 높은 강도와 내마모성
• 우수한 인성 및 열충격 저항성
• 최대 600°C까지 연화 및 형태 변화 방지
• 열 순환 시 치수 안정성
• 외산 PM 공구강 재종에 비해 비용 효율적입니다.

S2 파우더의 한계

• 표면처리 없이 적당한 내식성
• 제한된 저온 성형성 및 전단 강도
• 숙련된 공급자의 세심한 열처리가 필요합니다.
• 기존 융착 용접으로는 용접이 불가능합니다.
• 큰 단면은 취성을 경험할 수 있습니다.
• 고가의 합금 원소 함유

H13 공구강 분말과 비교

S2 대 H13 공구강 분말

매개변수	S2	H13
경도	62-64 HRC	54-57 HRC
뜨거운 경도	우수	양호
인성	매우 좋음	양호
열 충격 저항	우수	보통
찬 힘	양호	우수
비용	높음	낮음

• S2는 고온 경도와 열충격 저항성이 훨씬 뛰어납니다.
• H13은 더 나은 내한성과 인성을 제공합니다.
• S2는 합금 함량이 높기 때문에 더 비쌉니다.
• 고속 가공 애플리케이션에 선호되는 S2
• 냉간 및 온간 프레스 툴링에 적합한 H13

S2 파우더 FAQ

Q: S2 공구강 분말의 주요 용도는 무엇인가요?

A: 주요 응용 분야에는 드릴, 밀, 인서트, 탭, 다이, 톱, 대패 공구와 같은 절삭 공구와 압출 공구, 단조 다이, 게이지 및 고온 경도와 열충격 저항이 필요한 부품이 포함됩니다.

Q: S2 공구강 분말에는 어떤 열처리가 사용되나요?

A: S2 공구강은 일반적으로 1150~1200°C에서 오스테나이트 처리 후 공기, 오일 또는 폴리머 담금질을 거쳐 540~650°C에서 템퍼링하여 62~64 HRC 사이의 경도를 달성하는 열처리 과정을 거칩니다.

Q: 텅스텐은 S2 강철의 특성을 어떻게 개선하나요?

A: 텅스텐은 고속 가공 응용 분야에 필요한 고온에서 탁월한 고온 경도, 강도 및 내마모성을 제공하는 경질 텅스텐-철-탄소 복합체를 형성합니다.

Q: S2 파우더로 작업할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 하나요?

A: 적절한 환기, 보호 장비, 불활성 대기, 접지, 점화원 방지, 스파크가 발생하지 않는 도구 사용, 오염이나 습기가 없는 곳에 안전하게 보관하세요.