GH3536 합금 분말은 기존 니켈 초합금에 비해 우수한 특성을 달성하기 위해 조성 최적화 및 분말 분무화 기술을 사용하여 적층 제조용으로 특별히 설계되었습니다. GH3536 합금 분말의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 최대 760°C(1400°F)의 온도에서 높은 강도 유지
• 열악한 환경에서의 산화 및 부식 방지
• 뛰어난 열 피로 수명 및 균열 성장 저항성
• 우수한 인쇄성 및 인쇄 부품의 낮은 다공성
• 강도와 연성을 최적화하기 위해 숙성 경화 가능

이러한 특성의 조합으로 GH3536은 극한의 온도와 스트레스에 노출되는 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 화학 공정 부품에 적합합니다. 이 고급 파우더를 사용하면 새로운 부품을 제작하거나 마모된 부품을 수리할 때 모두 이점을 얻을 수 있습니다.

 

 

GH3536 합금 분말 조성

GH3536은 최적의 특성 균형을 제공하도록 설계된 복잡한 구성을 가지고 있습니다. 공칭 구성은 아래와 같습니다:

요소	무게 %
니켈(Ni)	잔액
크롬(Cr)	13.5 – 16.0
코발트 (Co)	12.0 – 15.0
텅스텐(W)	5.0 – 7.0
탄탈륨(Ta)	3.0 – 5.0
알루미늄(Al)	2.8 – 3.8
티타늄(Ti)	0.5 – 1.5
니오븀(Nb)	0.5 – 1.5
하프늄(Hf)	0.2 – 0.8
탄소(C)	0.05 – 0.15
붕소(B)	0.01 – 0.03
지르코늄(Zr)	0.01 – 0.05

니켈이 매트릭스를 형성하고 크롬, 코발트, 알루미늄과 같은 원소가 산화 저항성을 향상시킵니다. 내화 원소인 탄탈륨, 텅스텐, 니오븀, 하프늄은 고온에서 강도를 높이는 데 기여합니다. 티타늄과 니오븀은 카바이드 형성을 통해 합금을 강화합니다. 미량의 탄소, 붕소, 지르코늄은 강수량 경화를 강화합니다.

파우더 구성은 프린팅 중에 분리를 제한하고 구성 균일성을 유지하도록 설계되어 최종 부품에서 일관된 특성을 보장합니다. 또한 구형 파우더 형태는 유동성과 패킹 밀도를 개선하여 우수한 인쇄성을 제공합니다.

GH3536 합금 분말 특성

GH3536은 맞춤형 구성과 최적화된 생산 공정으로 인해 강도, 연성 및 내환경성이 우수하게 조합되어 있습니다. 주요 특성은 아래에 요약되어 있습니다:

기계적 특성

속성	인쇄된 대로	고령자
인장 강도	1050 - 1250 MPa(152 - 181 ksi)	1275 - 1400MPa(185 - 203ksi)
항복 강도(0.2% 오프셋)	900~1100MPa(131~160ksi)	1150 - 1300MPa(167 - 189ksi)
신장	25 – 35%	16 – 22%
경도	32 - 38 HRC	36 - 43 HRC

물리적 속성

속성	일반 값
밀도	8.3g/cm3
융점	1310°C(2390°F)

열 속성

속성	온도
열팽창 계수	20-100°C에서 12.8 x 10-6/°C
열 전도성	20°C에서 11.4W/m-K
비열	0.43 J/g-°C(20°C 기준)

산화 저항

• 최대 ~980°C의 공기 중에서 산화에 저항합니다. 보호용 Cr2O3 산화물 스케일 형성.
• 인코넬 718 및 기타 여러 Ni 합금보다 내산화성이 우수합니다.

내식성

• 고온 부식 및 황화에 대한 내성이 뛰어납니다.
• 많은 유기산, 염화물, 부식성 물질에 내성이 있습니다.

기타 속성

• 최대 760°C까지 장시간 노출된 후에도 강도와 연성을 유지합니다.
• 열 피로 수명이 우수합니다. 균열 성장에 저항합니다.
• 낮은 마찰 계수 및 갈링 저항.

노화 상태에서 GH3536의 강도는 강력한 연성을 유지하면서 인코넬 718과 같은 기존 니켈 초합금의 강도를 능가합니다. 이 합금은 고온에서 많은 스테인리스강보다 강합니다. 산화 저항성은 인코넬 601과 같은 니켈-크롬 합금의 내 산화성에 근접합니다. 전반적으로 GH3536은 중요한 응용 분야에 탁월한 균형 잡힌 특성을 제공합니다.

GH3536 합금 분말의 응용 분야

강도, 내환경성, 인쇄성 및 후처리의 용이성이 결합된 GH3536은 다음과 같은 용도에 적합합니다:

항공우주 부품

• 터빈 블레이드, 베인, 연소기
• 구조 부품, 랜딩 기어
• 로켓 엔진 노즐, 추진기
• 극초음속 차량의 뜨거운 구조물

전력 생성

• 가스터빈 핫 섹션 부품
• 열교환기, 복온기
• 열 차폐, 써모웰

석유 및 가스

• 다운홀 공구, 유정 부품
• 부식성 서비스용 밸브, 펌프

자동차

• 터보차저 휠 및 하우징
• 배기 구성 요소

화학 처리

• 밸브, 펌프, 반응 용기
• 열교환기 튜브

툴링

• 컨포멀 냉각 기능이 있는 사출 금형
• 다이캐스팅 금형, 핫 스탬핑 도구

기타

• 발열체
• 방사성 폐기물 용기
• 특수 패스너 및 스프링

GH3536은 성능이 낮은 재료로 만들어진 기존 부품을 대체하여 내구성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 이 파우더는 기존 제조 방식으로는 불가능한 새로운 디자인을 제작하는 데 이상적입니다. 새로운 부품 생산과 마모된 부품의 수리/개조 모두 가능합니다.

GH3536 합금 분말 인쇄

GH3536 파우더는 레이저 파우더 베드 융용(L-PBF) 및 전자빔 파우더 베드 융용(E-PBF) 공정을 사용하여 성공적으로 프린팅할 수 있습니다. 구형 파우더 형태는 우수한 흐름과 패킹을 제공합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다:

인쇄 프로세스

• 레이저 및 전자빔 파우더 베드 기술 적용 가능.
• 공정 파라미터는 새로운 기계에 대한 개발이 필요합니다.
• 불활성 가스실 대기(아르곤 또는 질소).

파우더 사양

• 입자 크기 범위는 10-45 μm, 일반적으로 D50 ~25 μm입니다.
• 겉보기 밀도 2.5-3.5 g/cm3.
• 유량 25-35초(홀 유량계).

인쇄 권장 사항

• 베이스 플레이트를 최대 150°C로 예열하면 열 스트레스가 줄어듭니다.
• 스캔 속도는 400-1000mm/s가 일반적입니다.
• 해치 간격 0.08~0.12mm로 밀집도가 우수합니다.
• 재사용을 위한 100% 신선한 분말.

포스트 프로세싱

• 스트레스 해소: 1080°C/2시간, 공랭식.
• 숙성: 760°C/8-16시간, 공랭.
• 열간 등방성 프레스는 다공성을 더욱 줄일 수 있습니다.

파라미터 최적화를 통해 99.8% 이상의 밀도를 구현할 수 있습니다. 미세 구조는 중요한 애플리케이션에 적합한 미세하고 균일한 입자로 구성되어 있습니다.

GH3536 분말의 사양

GH3536 합금 분말은 아래에 요약된 표준 크기 분포 및 등급으로 시판되고 있습니다. 맞춤형 변형도 생산할 수 있습니다.

분말 크기 분포
D10	10 μm
D50	25 μm
D90	45 μm

파우더 클래스	공칭 유량	겉보기 밀도
클래스 I	25 s	2.5g/cm3
클래스 II	28 s	2.8g/cm3
클래스 III	32 s	3.2g/cm3

기타 사양:

• 1% 미만의 위성 분획을 가진 구형 형태.
• 산소 함량 100ppm 미만.
• 바인더나 윤활제를 첨가하지 않았습니다.

각 분말 로트에는 조성, 입자 특성, 유량 및 기타 매개변수가 자세히 설명된 분석 인증서가 제공됩니다.

GH3536의 취급 및 보관

취급 및 보관 시 분말 품질을 유지합니다:

• 밀폐된 파우더 용기는 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요. 건조제를 사용하는 것이 좋습니다.
• 뭉침과 흐름 문제를 일으킬 수 있는 습기에 파우더를 노출시키지 마세요.
• 운송 및 보관 중 온도 변화를 제한하세요.
• 용기는 불활성 대기 글러브 박스 또는 아르곤 챔버에서만 개봉하세요.
• 개봉한 용기는 즉시 처리하여 산화를 방지합니다. 노출된 파우더는 재사용하지 마세요.
• 적절한 PPE를 사용하고 피부와 눈에 흡입하거나 접촉하지 마세요.

적절한 취급을 통해 GH3536 분말의 유통기한은 제조일로부터 1년을 초과합니다. FIFO 재고 관리를 권장합니다.

GH3536의 안전 데이터

니켈 및 기타 원소를 함유한 합금 분말이므로 취급 시 표준 안전 예방 조치를 취해야 합니다:

• PPE 사용: 분말에 적합한 호흡기, 장갑, 눈 보호구, 보호복.
• 취급 시 피부에 닿거나 먼지를 흡입하지 않도록 주의하세요.
• 모든 분말 취급 장비를 적절히 접지합니다. 불활성 가스 글러브 박스를 권장합니다.
• 청소할 때는 집진 장치를 사용하세요. 공기 중 먼지가 발생하지 않도록 하세요.
• 여분의 파우더와 청소 잔해물을 적절히 폐기하세요.
• 추가 안전 정보는 SDS 문서를 참조하세요.

니켈 분말은 발암 의심 물질로 분류됩니다. 안전한 금속 분말 취급을 위해 모든 법률과 규정을 준수하세요.

GH3536 분말 검사

GH3536 분말이 적용 요건을 충족하는지 확인하기 위해 다음 검사 절차를 사용할 수 있습니다:

입자 크기 분포

• 레이저 회절 분석(ISO 13320)
• 체질 분석(ASTM B214)

형태 및 미세 구조

• 주사 전자 현미경
• 장착 및 연마된 표본의 광학 현미경 검사

파우더 구성

• 유도 결합 플라즈마 질량 분석법(ASTM E1097)
• 산소 및 질소를 위한 불활성 가스 융합(ASTM E1019)

파우더 밀도

• 겉보기 밀도(홀 유량계)
• 탭 밀도(ASTM B527)

분말 유동성

• 홀 유량계(ASTM B213)
• 레볼루션 파우더 분석기

로트 수락

• ASTM B215에 따른 샘플링
• 분말이 크기, 구성, 형태 사양을 충족하는지 확인합니다.

각 분말 로트마다 테스트를 수행하여 해당 ASTM 표준을 준수하는지 확인해야 합니다. 이를 통해 인쇄용 파우더 공급 원료의 일관된 고품질을 보장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: GH3536이 다른 AM용 Ni 초합금보다 나은 점은 무엇인가요?

A: GH3536은 연성을 유지하면서 인코넬 718과 같은 주력 합금보다 강도가 높습니다. 분말 구성과 분무 공정으로 분리와 다공성을 최소화합니다.

Q: GH3536은 인쇄 후 열간 등방성 프레스(HIP)가 필요합니까?

A: HIP는 내부 다공성을 더욱 줄일 수 있지만 최적화된 AM 파라미터로 고밀도(>99.5%)를 달성하기 위해 반드시 필요한 것은 아닙니다. HIP는 더 높은 서비스 온도를 허용할 수 있습니다.

Q: GH3536 인쇄 후 어떤 후처리가 필요합니까?

A: 인쇄 후 간단한 응력 완화 열처리를 사용할 수 있습니다. 최적의 강도를 위해 에이징 열처리를 권장합니다.

Q: GH3536 파우더 구매에 소요되는 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 소량 생산의 경우 2~4주 내에 배송이 가능합니다. 대량 생산의 경우 재고 상황에 따라 3~5개월이 소요될 수 있습니다.

Q: GH3536에 알루미늄이나 티타늄이 포함되어 있어 인쇄 시 문제가 발생합니까?

A: 인쇄 중 파우더 산화 또는 용융 풀과의 과도한 반응을 방지하기 위해 Al과 Ti 농도의 균형을 맞춥니다.

Q: GH3536 인쇄에 권장되는 입자 크기 분포는 무엇입니까?

A: D10 10μm, D50 25μm, D90 45μm의 분포는 유동성과 인쇄의 균형이 잘 맞습니다.

Q: 돌출부와 복잡한 형상의 부품을 프린트하는 데 GH3536을 사용할 수 있습니까?

A: 예, GH3536은 오버행 각도가 45°를 초과하는 오버행 부품에 대해 뛰어난 프린트 가능성을 입증했습니다.

결론

GH3536 니켈 초합금 분말은 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 자동차, 화학 공정 산업에서 까다로운 적층 제조 응용 분야를 위한 고강도, 내열성, 내산화성, 인쇄성, 후처리 반응성의 탁월한 조합을 제공합니다. 맞춤형 구성, 최적화된 파우더 특성 및 열처리 가능성을 통해 기존 제조 방식으로는 불가능했던 새로운 설계를 위한 특성을 조정할 수 있습니다. 적절한 취급 및 프린팅 절차를 통해 GH3536은 전례 없는 가벼운 무게와 내구성을 겸비한 복잡한 고성능 금속 부품을 제작할 수 있습니다.