17-4PH 스테인리스 스틸 파우더

17-4PH는 항공우주, 의료, 자동차 및 일반 엔지니어링 분야의 적층 제조에 널리 사용되는 침전 경화 스테인리스강 분말입니다. 고강도, 우수한 내식성 및 용접성의 탁월한 조합을 제공합니다.

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목차

17-4PH 스테인리스 스틸 파우더 개요

17-4PH는 항공우주, 의료, 자동차 및 일반 엔지니어링 분야의 적층 제조에 널리 사용되는 침전 경화 스테인리스강 분말입니다. 고강도, 우수한 내식성 및 용접성의 탁월한 조합을 제공합니다.

이 문서에서는 17-4PH 파우더의 구성, 특성, AM 공정 파라미터, 응용 분야, 사양, 공급업체, 취급, 검사, 비교, 장단점 및 FAQ에 대한 자세한 가이드를 제공합니다. 주요 정보는 참조하기 쉬운 표로 제공됩니다.

17-4PH 스테인리스 스틸 파우더의 구성

17-4PH 분말의 구성은 다음과 같습니다:

요소 무게 % 목적
잔액 주요 행렬 요소
크롬 15 – 17.5 내산화성
구리 3 – 5 강수량 경화
니켈 3 – 5 오스테나이트 안정제
니오븀 0.15 – 0.45 카바이드 포머
망간 최대 1개 탈산제
실리콘 최대 1개 탈산제
탄소 최대 0.07 강화제 및 카바이드 포머

구리는 강수량 경화를 가능하게 하고 크롬은 내식성을 제공합니다.

17-4PH 스테인리스 스틸 파우더

17-4PH 스테인리스 스틸 파우더의 특성

17-4PH 파우더의 주요 특성은 다음과 같습니다:

속성 설명
높은 강도 숙성 시 최대 1310MPa 인장 강도
경도 노화 상태의 최대 40 HRC
내식성 다양한 환경에서 316L 스테인리스와 비교 가능
인성 마르텐사이트 계 스테인리스강보다 우수함
내마모성 300 시리즈 스테인리스강 이상
높은 온도 안정성 최대 300°C까지 유지되는 강도

이러한 특성으로 인해 17-4PH는 항공우주 부품부터 사출 금형에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.

17-4PH 분말용 AM 공정 파라미터

17-4PH 파우더 인쇄의 일반적인 파라미터는 다음과 같습니다:

매개변수 일반적인 값 목적
레이어 높이 20-100 μm 속도와 해상도의 균형
레이저 파워 150-400 W 증발 없이 충분한 용융
스캔 속도 400-1000 mm/s 밀도 대비 생산 속도
해치 간격 100-200 μm 밀도 및 기계적 특성
지원 구조 최소 간편한 제거
열간 등방성 프레스 1120°C, 100MPa, 3시간 다공성 제거

밀도, 생산 속도, 속성 및 후처리 요구 사항에 맞게 조정된 매개변수.

3D 프린팅 17-4PH 부품의 응용 분야

적층 제조된 17-4PH 부품이 사용됩니다:

산업 애플리케이션
항공우주 구조용 브래킷, 픽스처, 액추에이터
의료 치과 임플란트, 수술 기구
자동차 고강도 패스너, 기어
소비자 제품 시계 케이스, 스포츠 장비
산업 최종 사용 금속 툴링, 지그, 픽스처

가공된 17-4PH 부품에 비해 복잡한 형상, 리드 타임 및 가공 공차 감소 등의 이점이 있습니다.

AM용 17-4PH 파우더 사양

17-4PH 파우더는 엄격한 사양을 충족해야 합니다:

매개변수 사양
입자 크기 범위 일반적으로 15-45 μm
파티클 모양 구형 형태
겉보기 밀도 > 4g/cc
탭 밀도 > 6g/cc
홀 유량 50g에 > 23초
순도 >99.9%
산소 함량 <100 ppm

맞춤형 크기 분포 및 수분 수준 조절이 가능합니다.

17-4PH 스테인레스 스틸 분말 공급 업체

평판이 좋은 17-4PH 파우더 공급업체는 다음과 같습니다:

공급업체 위치
샌드빅 오스프리 UK
목수 첨가제 미국
LPW 기술 UK
에라스틸 스웨덴
중요 자료 미국
프렉스에어 미국

가격은 순도, 크기 분포 및 주문량에 따라 $50/kg에서 $120/kg까지 다양합니다.

17-4PH 분말의 취급 및 보관

반응성 물질인 17-4PH 분말은 세심한 취급이 필수적입니다:

  • 밀봉된 용기는 습기, 산, 점화원으로부터 멀리 떨어진 곳에 보관하세요.
  • 전송 및 보관 시 불활성 가스 패딩 사용
  • 정전기를 방출하는 접지 장비
  • 배출 및 환기를 통해 먼지 축적 방지
  • 해당 안전 지침을 따르세요.

적절한 기술은 최적의 파우더 상태를 보장합니다.

17-4PH 분말 검사 및 테스트

품질 테스트 방법에는 다음이 포함됩니다:

방법 테스트된 매개변수
체질 분석 입자 크기 분포
SEM 이미징 파티클 모폴로지
EDX 화학 및 구성
XRD 현재 단계
파이크노메트리 밀도
홀 유량 분말 유동성

ASTM 표준에 따른 테스트를 통해 분말 품질과 배치 일관성을 검증합니다.

17-4PH와 대체 합금 분말 비교

17-4PH는 다른 합금과 비교하면 다음과 같습니다:

합금 내식성 비용 인쇄 가능성
17-4PH 우수 양호 Medium 양호
316L Medium 우수 Medium 우수
IN718 매우 높음 양호 높음 공정
CoCrMo Medium 공정 Medium 양호

17-4PH는 균형 잡힌 특성으로 내식성이 요구되는 많은 고강도 적층 제조 응용 분야에서 다른 재료를 대체합니다.

AM용 17-4PH 파우더의 장단점

장점 단점
높은 중량 대비 강도 비율 오스테나이트계 스테인리스강보다 낮은 내산화성
강도와 내식성의 우수한 조합 HIP 및 열처리와 같은 필수 후처리 과정
이국적인 합금보다 저렴한 비용 제어된 대기 저장 필요
AM에서 자격 증명 설정 용접 및 기계 가공이 어려움
가공 소재와 일치하는 속성 구멍 및 틈새 부식에 취약함

17-4PH는 극한 환경에는 적합하지 않지만 다양한 응용 분야에서 고성능 인쇄 부품을 사용할 수 있습니다.

17-4PH 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: 17-4PH 합금 프린팅에 가장 적합한 입자 크기 범위는 무엇입니까?

A: 일반적인 범위는 15-45미크론입니다. 고해상도 및 고밀도 부품과 결합된 최적의 파우더 유동성을 제공합니다.

Q: 17-4PH AM 부품에는 어떤 후처리 방법이 사용되나요?

A: 일반적으로 열간 등방성 프레싱, 용액 어닐링, 에이징 및 기계 가공은 완전한 치밀화를 달성하고 응력을 완화하며 표면 마감을 개선하는 데 사용됩니다.

Q: 17-4PH 합금에 이상적인 금속 3D 프린팅 공정은 무엇인가요?

A: 선택적 레이저 용융(SLM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 및 전자빔 용융(EBM)은 모두 17-4PH 분말을 효과적으로 처리할 수 있습니다.

Q: 적층 제조 17-4PH 부품을 사용하는 산업 분야는 어디인가요?

A: 항공우주, 의료, 자동차, 소비재, 산업용 툴링, 석유 및 가스 산업은 3D 프린팅 17-4PH 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.

Q: 17-4PH는 인쇄 시 지지 구조물이 필요합니까?

A: 예, 변형을 방지하고 인쇄 후 쉽게 제거할 수 있도록 돌출부 및 브리지 섹션에 최소한의 지지대가 필요합니다.

Q: 17-4PH 파우더를 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있습니까?

A: 잠재적인 결함으로는 균열, 다공성, 왜곡, 불완전한 융합, 표면 거칠기 등이 있습니다. 대부분 최적화된 파라미터로 예방할 수 있습니다.

Q: 17-4PH AM 부품으로 어떤 경도를 얻을 수 있습니까?

A: 솔루션 어닐링 처리된 17-4PH의 경도는 25-30 HRC이며, 노화 시 경도가 35-40 HRC로 증가하여 내마모성이 향상됩니다.

Q: 17-4PH 프린트 부품의 정확도와 표면 마감은 어느 정도 가능합니까?

A: 후가공된 17-4PH 부품은 CNC 가공 부품에 필적하는 치수 공차 및 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

질문: 17-4와 17-4PH 등급의 주요 차이점은 무엇인가요?

A: 17-4PH는 기본 17-4 등급에 비해 화학적 제어가 더 엄격하고 불순물이 적으며 유황이 감소하여 연성 및 충격 특성이 더 우수합니다.

Q: 모든 17-4PH 오전 신청에 HIP가 필요합니까?

A: 권장 사항이지만, 중요하지 않은 애플리케이션의 경우 HIP가 필수가 아닐 수도 있습니다. 경우에 따라서는 열처리만으로 충분할 수도 있습니다.