T15 파우더

T15 파우더 개요

T15 분말은 경도, 강도 및 인성의 탁월한 조합을 제공하는 텅스텐 카바이드-코발트 초경합금 분말입니다. 이는 바인더 상으로 15% 코발트와 함께 높은 비율의 텅스텐 카바이드를 포함합니다.

T15 파우더의 주요 특성 및 장점

T15 파우더 속성 및 특성

속성	세부 정보
구성	85% WC, 15% Co 바인더 포함
밀도	13.0-14.5g/cc
파티클 모양	둥글고 다면적인
크기 범위	0.5-15 미크론
경도	소결 시 88-93 HRA
가로 파열 강도	550-650 MPa

초경 텅스텐 카바이드 입자가 코발트 매트릭스에 결합되어 있는 T15는 산업, 광업 및 건설 분야에서 가장 극한의 마모 및 마모 조건에 이상적입니다.

T15 파우더 구성

T15 초경합금 분말의 일반적인 구성:

T15 파우더 구성

구성 요소	무게 %
텅스텐 카바이드(WC)	84-86%
코발트 (Co)	14-16%
탄소(C)	최대 0.8%
산소(O)	최대 0.5%
철(Fe)	최대 0.3%
니켈(Ni)	최대 0.3%

• 텅스텐 카바이드는 극한의 경도와 내마모성을 제공합니다.
• 코발트는 WC 입자를 하나로 묶어주는 견고하고 연성적인 바인더 역할을 합니다.
• 불순물로 존재하는 탄소와 산소
• 원재료의 미량 철, 니켈

최적화된 WC-Co 비율은 마모 애플리케이션에 필요한 경도, 파단 인성 및 충격 강도의 최상의 조합을 제공합니다.

T15 파우더 물리적 특성

T15 파우더 물리적 특성

속성	값
밀도	13.0-14.5g/cc
녹는점	2870°C(WC) 및 1495°C(Co)
열 전도성	60-100 W/mK
전기 저항	25-35 μΩ-cm
열팽창 계수	4.5-6.0 x 10^-6 /K
최대 서비스 온도	공기 중 500°C

• 매우 높은 밀도로 컴팩트하고 소형화된 부품에 사용 가능
• 매우 낮은 CTE로 열 스트레스와 왜곡 감소
• 최대 500°C의 연속 서비스를 견딜 수 있습니다.
• 우수한 열전도율로 온도 구배 감소

이러한 특성으로 인해 T15는 광산, 시추 및 건설 환경에서 발생하는 심한 마모와 반복적인 충격력 조건에 적합합니다.

T15 분말 기계적 특성

T15 분말 기계적 특성

속성	값
경도	88-93 HRA
가로 파열 강도	550-650 MPa
압축 강도	5500-6200 MPa
골절 인성	10-12 MPa.m^1/2
영의 계수	550-650 GPa
충격 강도	350-900 kJ/m2

• 극한의 경도로 내마모성 및 내마모성 제공
• 매우 높은 압축 강도로 분쇄력을 견뎌냅니다.
• 합리적인 골절 인성 및 충격 강도
• WC 입자 크기와 분포에 따라 결정되는 경도 및 강도

경도, 강도 및 인성의 탁월한 조합으로 T15는 가장 가혹한 충격, 마모 및 가우징 마모 조건에 적합합니다.

T15 파우더 애플리케이션

T15 텅스텐 카바이드-코발트 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

T15 파우더 애플리케이션

산업	사용 예시
마이닝	암반 드릴 비트, 그릿 블라스팅 노즐
건설	철거 도구, 암석 파쇄기
제조	성형 금형, 금속 드로잉 부품
석유 및 가스	스태빌라이저, 다운홀 모터
일반	절단 및 가공 도구

일부 특정 제품 용도:

• 타악기용 암반 드릴 비트, 광산 보링 공구
• 샤프트, 임펠러와 같은 마모성이 높은 슬러리 펌프 부품
• 벽돌 및 세라믹 제조용 압출 금형
• 샌드 블라스팅 장비의 내마모성 부품
• 극한의 경도가 필요한 절단날, 칼, 톱날

T15는 탁월한 경도와 마모 성능으로 산업 분야에서 가장 가혹한 충격과 마모 조건에서 사용되는 장비에 가장 적합한 소재입니다.

T15 파우더 사양

T15 초경합금 분말의 주요 사양:

T15 분말 표준

표준	설명
ISO 513	초경합금의 분류 및 응용 분야
ASTM B276	코발트-텅스텐 카바이드 분말 및 경금속
JIS G 4053	소결 경금속
GB/T 4661-2006	초경합금에 대한 중국 표준

정의합니다:

• 화학 성분 - Co 및 WC 함량
• 카바이드 입자 크기 및 분말 입자 크기 분포
• 필수 기계적 특성
• 허용되는 불순물
• 침탄 및 환원 확산과 같은 승인된 생산 방법

이러한 사양을 충족하면 경도, 강도 및 인성을 최적으로 조합하여 마모 성능을 극대화할 수 있습니다.

T15 분말 입자 크기

T15 분말 입자 크기 분포

입자 크기	특성
0.5-2 미크론	초미세 등급으로 최고급 마감 제공
0.5-5 미크론	서브미크론 범위로 인성 향상
3-15 미크론	최적의 속성을 위해 가장 일반적으로 사용되는 크기

• 미세한 파우더로 경도와 마감 향상
• 더 거친 분말은 골절 강도와 내충격성을 향상시킵니다.
• 서비스 조건에 따라 입자 크기 분포가 최적화됩니다.
• 분쇄 및 소결 초경 분말 모두 사용됨

입자 크기 분포와 형태를 제어하면 최종 컴포넌트의 특성과 성능이 최적화됩니다.

T15 분말 생산 방법

T15 분말 생산

방법	세부 정보
탄화 및 환원-확산	미세한 구형 분말 생산
소결 재료 분쇄	저렴한 비용, 불규칙한 각도의 입자
갈기	입자 크기 감소에 사용되는 볼 밀링
스프레이 건조	과립화 및 구상화 프로세스
가스 제거	기체 불순물 제거

• 구형 분말 형태는 높은 포장 밀도를 제공합니다.
• 분쇄 분말은 생산 비용이 저렴합니다.
• 입자 크기 제어에 사용되는 밀링, 분무 건조
• 가스 제거로 분말 순도 및 소결 미세 구조 최적화

자동화된 대량 생산 공정은 부품 성능에 최적화된 일관된 공급 원료를 제공합니다.

T15 파우더 가격

T15 파우더 가격

팩터	가격에 미치는 영향
파우더 등급	순도 등급이 높을수록 비용이 더 많이 듭니다.
입자 크기	초미세분말이 더 비싸요
주문 수량	볼륨이 커지면 가격이 하락합니다.
생산 방법	복잡한 방법으로 비용 증가
패키징	특수 봉투 또는 캔으로 비용 증가

표시 가격

• T15 구형 분말: kg당 $45-60
• T15 분쇄 분말: kg당 $35-45
• 대량 구매 시 20-30% 더 낮은 가격 책정 가능

가격은 분말 특성, 생산 방법, 주문 크기, 포장 및 리드 타임에 따라 달라집니다.

T15 분말 공급업체

T15 분말 공급업체

회사	위치
샌드빅	스웨덴
케나메탈	미국
H.C. 스탁	독일
징동 신소재	중국
주저우 초경합금 그룹	중국
도시바 머티리얼즈	일본

선택 요소:

• 파우더 등급 및 입자 형태
• 생산 능력 및 리드 타임
• 기술 전문성 및 고객 서비스
• 샘플링, 테스트 및 품질 관리 절차
• 가격 수준 및 결제 조건
• 국제 재료 표준 준수

T15 분말 취급 및 보관

T15 분말 취급

권장 사항	이유
PPE 사용 및 환기	미세 입자에 대한 노출 방지
점화원 피하기	공기 중에 과열되면 분말이 연소할 수 있습니다.
안전한 프로토콜 준수	건강 및 화재 위험 감소
불활성 분위기 사용	분말 가공 중 산화 방지
밀폐 용기 보관	오염 또는 흡수 방지

스토리지 권장 사항

• 안정된 용기와 상온에 보관하세요.
• 습기, 산, 염소에 대한 노출을 제한하세요.
• 다른 파우더로 인한 교차 오염 방지

적절한 예방 조치를 취하면 분말 순도를 유지하고 취급 및 보관 시 안전 문제를 방지할 수 있습니다.

T15 분말 검사 및 테스트

T15 파우더 테스트

테스트	세부 정보
화학 분석	ICP, EDX 또는 XRF를 사용하여 성분을 확인합니다.
입자 크기 분포	레이저 회절 또는 침전 분석
분말 형태	입자 모양의 SEM 이미징
겉보기 밀도	ASTM B212 표준에 따라 측정됨
탭 밀도	기계적 두드림 후 측정한 밀도
홀 유량	분말 유동성 결정

테스트를 통해 분말이 관련 표준에 따라 요구되는 화학 성분, 입자 특성, 형태, 밀도 사양 및 유동성을 충족하는지 확인합니다.

T15 파우더 장단점

T15 파우더의 장점

• 탁월한 경도, 내마모성 및 강도
• 골절 없이 높은 압축을 견뎌냅니다.
• 우수한 골절 인성 및 내충격성
• 무거운 하중 하에서의 치수 안정성
• 고온에서 변형 방지
• 더 작고 가벼운 구성 요소 구현

T15 파우더의 한계

• 소결 후 가공이 어려움
• 동적 베어링 애플리케이션에는 적합하지 않음
• 상대적으로 취약한 동작
• 저항 코팅 없이 고온에서 산화됨
• 철강 분말보다 높은 원자재 비용
• 최적의 사용을 위해 전문적인 경험이 필요합니다.

텅스텐 카바이드-티타늄 카바이드-탄탈 카바이드와의 비교

T15 대 WC-TiC-TaC

매개변수	T15	WC-TiC-TaC
경도	88-93 HRA	92-96 HRA
골절 인성	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
힘	매우 높음	매우 높음
비용	보통	매우 높음
내식성	공정	우수
애플리케이션	일반 마모 부품	극심한 마모 및 부식

• WC-TiC-TaC는 경도와 강도가 약간 더 높습니다.
• T15는 훨씬 더 우수한 골절 인성을 제공합니다.
• 뛰어난 내식성을 제공하는 WC-TiC-TaC
• T15가 더 비용 효율적입니다.
• 보다 중요하고 고가의 애플리케이션을 위한 WC-TiC-TaC

T15 파우더 FAQ

Q: T15 텅스텐 카바이드 코발트 분말의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

A: 드릴 비트, 암석 파쇄기, 준설 장비와 같은 채굴 도구, 철거 및 분쇄 장비와 같은 건설 도구, 금형, 드로잉 부품, 압출 공구, 내마모성 부품, 일반 절삭 및 가공 도구가 주요 응용 분야입니다.

Q: 텅스텐 카바이드 재종에서 코발트를 바인더로 사용하는 이유는 무엇인가요?

A: 코발트는 우수한 내식성, 높은 강도 및 인성을 제공하며, 치밀화 과정에서 텅스텐 카바이드 입자의 액상 소결을 촉진하여 전체 밀도와 최적의 특성을 달성합니다.

Q: T15 텅스텐 카바이드 코발트 부품에는 어떤 열처리가 사용됩니까?

A: T15는 소결 후 열처리가 필요하지 않습니다. 액상 소결 공정을 통해 분말 응고 자체에서 전체 밀도와 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.

Q: T15 텅스텐 카바이드 코발트 분말은 어떻게 생산되나요?

A: 주요 생산 방법으로는 침탄 및 환원 확산을 통해 구형 분말을 만들거나 소결된 텅스텐 카바이드 소재를 불규칙한 입자로 분쇄 및 분쇄하는 방법이 있습니다. 그런 다음 이 분말을 원하는 비율로 코발트 분말과 혼합합니다.