원자화된 금속 분말: 응용 분야, 사양 및 비교

원자화된 금속 분말 맞춤형 입자 크기, 모양 및 야금학적 특성을 갖춘 공급 원료가 필요한 적층 제조 및 용사 등의 제조 방법을 지원합니다. 이 가이드에서는 상업용 분무 분말에 대한 생산 공정, 사양, 적합한 금속, 용도, 공급업체 선택 및 대안을 검토합니다.

분무 금속 분말 개요

분무는 용융 금속 스트림을 미세한 구형 액적 스프레이로 변환하여 빠르게 냉각시켜 분말 형태로 만듭니다. 화학적 침전과 같은 대안과 비교한 주요 특성은 다음과 같습니다:

• 10마이크론에서 300마이크론 이상까지 입자 크기 분포 제어
• 불활성 가스 분위기에서 반응성 합금을 처리하는 능력
• 신속한 응고로 더 미세한 미세 구조 생성
• 산소 및 질소 불순물 수준 감소
• 50%+를 목표로 하는 높은 파우더 수율로 인한 비용 효율성
• 대부분의 상업용 금속 및 합금을 준비하는 적응성

사용 가능한 생산 방법, 사양, 응용 분야 및 경제성을 이해하면 금속 분말을 선택할 때 분무의 장점과 한계를 적절히 활용할 수 있습니다.

금속 분말 분무 방법

산업용 저울은 가스, 물 또는 원심분리 공정을 통한 분무화가 필요합니다:

표 1. 출력 특성과 함께 금속 분말을 생산하기 위한 상업적 규모의 분무 기술

각 기술은 입자 크기, 파우더 수율, 담금질 속도 및 광범위한 금속 세계에서의 호환성과 관련하여 고유한 이점을 제공합니다.

분무와 호환되는 금속 및 합금

원자화를 통해 대부분의 상업용 금속과 합금을 처리할 수 있습니다:

• 알루미늄과 바나듐이 포함된 티타늄 합금
• 니켈 기반 인코넬 및 코발트 기반 헤인즈 합금과 같은 초합금
• 몰리브덴, 텅스텐 및 탄탈륨과 같은 고온 금속
• 크롬 및 망간과 같은 반응성 원소
• 금, 은, 백금을 포함한 귀금속
• 내화성 금속: 니오븀, 지르코늄 및 하프늄
• 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강 316L 및 304L 품종

용융 상태에서의 강한 화학 반응성은 순수 망간이나 크롬과 같은 일부 원소 금속에 대한 적용 가능성을 제한합니다. 하지만 합금으로 혼합하면 분무 호환성을 통해 반응성의 단점을 완화할 수 있으며, 이는 다른 분말 생산 방식에 비해 유리합니다.

의 특성 및 속성 원자화된 금속 분말

분무는 생산 공정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 분말 특성을 가진 금속 분말을 출력합니다:

입자 크기 분포

• 10마이크론에서 1밀리미터 크기까지 조정 가능하며, 정밀한 분수로 체로 걸러낼 수 있습니다.

파티클 모양

• 특히 불활성 가스 분무의 경우 주로 구형 형태입니다.

내부 다공성

• 신속한 응고 및 불활성 처리로 갇힌 가스로 인한 공극 발생 최소화

화학적 순도

• 불활성 가스 분무 재료에 대해 99%+ 달성 가능. 물 분무는 약간 적습니다.

표면 산화물

• 물 분무는 비활성 분무 보호에 비해 표면 산소 오염을 5-15배 더 많이 차단합니다.

미세 구조 단계

• 주조 잉곳에 비해 빠른 담금질로 둥글게 처리됨

높은 화학적 청결도와 유리한 미세 구조를 유지하면서 입자 크기와 모양 파라미터를 최적화하는 기능은 이러한 특성이 공정 성공과 최종 부품 성능 실현에 결정적인 영향을 미치는 적층 제조 공급 원료에 적합한 원자화된 금속 분말에 적합합니다.

분무로 인한 금속 분말 크기 사양

원자화된 금속 분말 로트는 입자 크기 분포에 따라 분류됩니다. 일반적인 체 크기는 다음과 같습니다:

표 2. 제조 공정 호환성에 맞춰 분류된 분무 금속 분말의 입자 크기 범주

대부분의 독점 분무 시스템은 공정 용융 스트림으로 다시 재활용되는 대형 및 소형 분획을 체로 분리한 후 제조 등급 사양 내에서 수집된 분말의 수율을 50%+로 목표로 합니다.

분무 금속 분말의 산업 사양

다양한 협회에서 상업용 금속 분말에 대한 성분, 화학적, 물리적 특성 표준을 관리하고 있습니다:

표 3. 분무 재료의 품질 보증에 유용한 체질 화학 및 분말 측정에 적용할 수 있는 사양을 제공하는 무역 그룹.

또한 개별 제조업체는 반응성 합금 가공에 중요한 최대 산소 또는 질소 임계값과 같은 고유한 합금 또는 특수한 특성을 다루는 좁은 범위의 사양을 제공합니다.

인증 범위를 검토하면 표준이 구매자가 요구하는 구성 기간, 홀 유량과 같은 허용 가능한 분말 특성, 분무 기능 및 후속 생산 공정 요구 사항과 일치하는 화학 순도 수준을 제대로 다루고 있는지 확인할 수 있습니다.

분무 금속 분말의 응용 분야 및 용도

산업 제조를 위한 백본 공급 원료를 제공하는 주요 금속 분말 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다:

적층 제조

• 항공우주 부품 - 터빈 블레이드, 에어포일
• 의료용 임플란트 - 고관절, 무릎 및 치아 대체물
• 툴링 - 경량 컨포멀 냉각 플라스틱 사출 금형
• 화학 반응기 - 고표면 구조의 촉매 지지대

열 스프레이

• 오일 및 가스 부식 방지 코팅 - 다운홀 공구
• 마모에 강한 인쇄 롤 표면
• 크롬 대체 자동차 표면
• 고방출 저마찰 건축용 유리 몰드

분말 야금

• 자동차 변속기 기어 및 엔진 부품
• 모터 및 센서의 영구 자석
• 다이아몬드 툴링 인서트 및 절삭 공구
• 특정 전도도를 활용하는 전기 접점

파운데이션 공급 원료는 최종 사용 형상으로 통합할 수 있는 결합된 화학 물질과 정제된 분말 텍스처를 필요로 하는 모든 응용 분야에 적합합니다.

분무형 금속 분말 제조업체 및 공급업체

의료, 항공우주 및 산업 시장에 분무 기능을 제공하는 선도적인 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:

표 4. 다양한 공정 기술로 분무 금속 분말 생산을 제공하는 주목할 만한 제조업체

2차 브로커도 분말을 유통하지만, 모범 사례는 로트 추적성을 제공하고 주요 생산업체와 최종 부품 제조업체 간에 자재를 오염시키는 중간 품질 위험을 제거하는 공장에서 직접 조달합니다.

가격 원자화된 금속 분말

가격은 구성, 입자 크기 분포, 생산량 및 품질에 따라 달라집니다:

소량으로 제조되는 틈새 합금은 용광로 교체 비용을 상쇄하는 높은 가격을 요구합니다. 대량으로 재가공된 스테인리스강과 같은 원자재 금속은 가장 낮은 가격을 제공합니다. 그러나 구매자는 최종 부품의 사용량 대비 성능 향상을 비교하여 공정한 상대적 가치를 검증합니다.

원자화된 금속 분말의 장단점

장점 의 분무 금속 분말을 사용합니다:

• 상업적 생산 속도에서 제어된 입자 크기 분포
• 불활성 가스 공정의 구형 분말 형태
• 신속한 고형화 및 불활성 처리로 화학적 청결도 제공
• 다양한 특수 합금 공급 원료 요구 사항에 적응

제한 사항 를 고려해야 합니다:

• 가공 제품 형태에 비해 10~100배의 원료 비용 증가
• 리드 타임이 길어 온디맨드 유연성이 제한됨
• 파우더 품질이나 비용 풍선을 과도하게 지정하지 않도록 주의 필요

제한 사항과 혜택에 적절한 가중치를 부여하면 고객 가치를 창출하지 못하는 유행어 기술을 사용하기 위해 과도하게 지출하는 것을 방지할 수 있습니다.

다른 금속 분말 생산 방법과의 비교

일반적인 금속 분말 제조 방식 간의 절충점:

표 5. 상업적 규모의 금속 분말 생산 방법 전반에 걸친 정성적 비교

최적화된 분말 특성으로 상당한 양을 생산할 수 있지만, 원자화는 자동차처럼 비용에 민감한 산업에서 채택을 제한할 수 있는 가격 프리미엄이 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 금속 분말 분무의 주요 목적은 무엇인가요?

A: 적층 제조 공정의 엄격한 요구 사항에 맞게 입자 크기와 모양 파라미터를 다른 기술에서는 무작위로 제어할 수 없는 정밀하게 제어합니다.

Q: 재활용 금속 분말은 원래의 특성을 유지하나요?

A: 예, 산소 픽업 및 미세 구조 단계와 같은 요소는 거의 변하지 않아 버진 생산 분말을 보충하기 위해 재사용할 수 있습니다.

Q: 가스 분무로 10미크론 미만의 분말 크기를 달성할 수 있습니까?

A: 5마이크론 이하의 극미세 분포도 가능하지만 표면적이 반응성을 좌우하기 때문에 수율이 매우 낮아 상업적 적층 제조용으로 사용하기에는 경제성이 떨어집니다.

Q: 어떤 산업에서 원자화된 금속 부품을 사용하나요?

A: 항공우주, 의료, 자동차, 석유/가스 모두 원자화 공정의 고유성을 통해 생산된 맞춤형 합금과 미세 구조물을 활용합니다.

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