인코넬 600은 최대 1100°C의 고온 응용 분야를 위한 표준 엔지니어링 소재입니다. 이 가이드는 다음을 다룹니다. 인코넬 600 분말 니켈-크롬-철 합금의 조성, 특성, 제조 방법, 용도, 사양, 가격, 비교 및 자주 묻는 질문에 대해 알아보세요.

인코넬 600 파우더의 일반적인 구성

니켈-크롬은 고온 강도와 가공성의 균형을 맞춥니다. 탄소 함량이 낮아 550°C 이상 노출 시 유해한 카바이드 침전을 최소화합니다.

주요 속성 및 특성

• 최대 1150°C의 뛰어난 고온 강도
• 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성
• 고합금 인코넬보다 더 높은 연성
• 100% 유사 또는 이종 재료 조인트용 용접 가능
• 표준 제작 기술을 사용하여 핫 가공 가능
• 아르곤 가스 분무 구형 분말로 제공

응용 인코넬 600 파우더

인코넬 600은 제조 또는 서비스 중에 가끔 합금 용접, 브레이징 또는 납땜 단계가 필요한 까다로운 열 환경에 적합하도록 가공성과 내열성이 잘 조화되어 있습니다.

인코넬 600 파우더 사양

분말에 대한 명시적인 사양은 없으며, 용도에 따라 허용 기준이 결정됩니다. 가공 제품에 대한 표준이 기준선으로 사용됩니다.

글로벌 공급업체 및 가격 범위

100kg 이상 수량에 대한 가격. 500kg 이상은 협상을 통해 상당한 비용 절감이 가능합니다.

비교 분석

Ni 합금 중에서 인코넬 600은 온도 등급, 가공성 및 합금 비용의 균형을 가장 잘 맞추고 있습니다. 극심한 부식이나 열이 필요한 경우 다른 소재를 선호합니다.

자주 묻는 질문

고온 패스너에 인코넬 600이 선호되는 이유는 무엇입니까?

성형 및 결합 특성이 용이하여 특수 가공이 필요한 고합금 강종과 달리 너트 및 볼트 제조가 용이합니다. 550°C 이상의 우수한 크리프 강도는 터보차저 적용 분야에 적합합니다.

레이저 파우더 베드 융합에 가장 적합한 입자 크기 범위는 무엇입니까?

표면 마감, 해상도, 제작 속도의 균형을 맞추려면 약 25~45미크론이 최적입니다. 너무 거친 파우더는 밀도와 정확도를 떨어뜨립니다. 적절한 유동성을 위해 크기 분포를 확인합니다.

인코넬 600 부품을 프린트할 때 가장 중요한 공정 파라미터는 무엇입니까?

에너지 밀도, 예열 제어, 파우더 확산 파라미터를 통해 빌드 및 열처리 단계에서 과도한 산화나 잔류 응력으로 인한 균열 없이 조밀하게 용융되도록 보장합니다.

적층 제조된 인코넬 600에는 어떤 열처리가 적용됩니까?

단조 가공과 유사한 스트레스 완화 노화는 일반적으로 지정된 1~3시간 동안 1050~1120°F의 일관된 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 침전 처리는 덜 일반적입니다.

사용한 인코넬 600 파우더는 어떻게 재활용되나요?

회수 시스템은 약 20-30%의 재사용 분말을 필터링, 체로 걸러내고 신선한 재료와 지속적으로 혼합합니다. 오염 문제를 방지하기 위해 산소 수준을 모니터링하고 재사용 비율 제한을 설정합니다.

결론

요약하자면, 인코넬 600 분말은 적층 제조 또는 기타 분말 야금 기술을 통해 까다로운 산업 분야의 부품 제작에 필수적인 성형성, 용접성 및 내열성을 최적으로 조합하여 제공합니다.

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