GH3625 분말(인코넬 625 분말)

개요

GH3625 분말은 금속에 사용되는 합금 분말입니다. 적층 제조 선택적 레이저 소결(SLS) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 같은 공정. 이는 고강도, 내식성 및 우수한 고온 특성을 제공하는 니켈 기반 초합금입니다.

GH3625는 단조 재료에 필적하는 탁월한 기계적 특성을 지닌 복잡하고 밀도가 높은 부품을 생산하기 위한 적층 가공용으로 특별히 설계되었습니다. 이를 통해 항공우주, 자동차, 의료 및 산업 응용 분야를 위한 복잡한 형상의 경량 부품을 생산할 수 있습니다.

이 가이드는 구성, 특성, 응용 프로그램, 사양, 가격, 장점 및 제한 사항을 다루는 GH3625 분말의 자세한 개요를 제공합니다. 다양한 용도에 대한 GH3625의 성능과 적합성을 강조하기 위해 Inconel 718 및 Stellite 21과 같은 다른 일반적인 합금을 비교합니다. FAQ 섹션에서는 이 자료에 대한 주요 질문을 다룹니다.

GH3625 분말 구성

GH3625는 고강도, 열피로에 대한 저항성, 산화 및 내부식성의 조합을 제공하도록 설계된 복잡한 화학 조성을 가지고 있습니다. 구성 개요는 다음과 같습니다.

요소	무게 %
니켈	잔액
크롬	15-17%
코발트	10%
몰리브덴	8-10%
탄탈륨	5-6%
알루미늄	1.2-1.7%
티타늄	0.5-1.2%
붕소	0.01%

니켈은 이 초합금의 기초를 형성하여 연성 및 인성을 제공합니다. 크롬, 코발트, 몰리브덴과 같은 원소는 고용 강화를 통해 고온 강도에 기여합니다.

탄탈륨은 고용 강화를 제공하고 석출 경화를 위한 탄화물 입자를 형성합니다. 알루미늄과 티타늄은 감마 프라임상 Ni3(Al,Ti)을 형성하여 우수한 고온 기계적 특성을 제공합니다. 붕소는 결정립계 강도를 향상시킵니다.

균형 잡힌 구성으로 인해 GH3625 분말은 석출 경화 스테인리스강에 비해 우수한 용접성을 제공합니다. 열간등압성형(HIP), 열처리, 기계가공을 통해 쉽게 후가공이 가능합니다.

GH3625 분말 특성

GH3625 분말은 까다로운 응용 분야에 적합한 다음과 같은 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.

GH3625 분말 특성

속성	가치
밀도	8.1-8.5g/cc
융점	1260-1335°C
열 전도성	11-12.5W/mK
열팽창 계수	12.5-13.5 x 10 -6 /K
탄성 계수	156-186GPa
포아시온 비율	0.29-0.33
인장 강도	1050-1280MPa
항복 강도(0.2% 오프셋)	860-1050MPa
신장	8-15%
경도	32-38 HRC

높은 융점, 열 전도성 및 낮은 열팽창 계수로 인해 제한된 기간 동안 최대 1000°C의 고온 서비스 환경에서 우수한 치수 안정성이 가능합니다.

이 합금은 우수한 연성 및 파괴 인성과 함께 단조 재료에 필적하는 우수한 인장 및 항복 강도를 가지고 있습니다. 높은 경도, 내마모성, 마모 및 마모에 대한 저항성을 나타냅니다.

이러한 특성으로 인해 GH3625는 스테인레스강, 코발트 합금, 심지어 경쟁 석출 경화 니켈 초합금의 고온 강도보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한 Inconel 718보다 용접성이 우수합니다.

GH3625 분말 응용

고강도, 경도, 인성 및 열 안정성이 결합된 GH3625는 다음 용도에 적합합니다.

GH3625 애플리케이션

산업	구성 요소
항공우주	터빈 블레이드, 연소기 부품, 노즐 가이드 베인
자동차	터보차저 휠, 매니폴드, 밸브
석유 및 가스	수원 부품, 다운홀 도구, 밸브
전력 생성	열교환기, 버너 부품
화학 처리	펌프 임펠러, 밸브, 반응 용기
의료	치과 임플란트, 보철물, 수술 도구

복잡한 형상을 3D 프린팅하는 기능을 통해 여러 부품을 단일 구성 요소와 경량 격자 구조로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 여러 섹션을 조립하는 것보다 단일 부품 구성 요소를 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다.

GH3625는 블레이드, 임펠러, 플레이트, 디스크, 형상 적응형 냉각 채널이 있는 튜브 및 고압 및 온도에서 작동하는 기타 핵심 부품을 인쇄하는 데 사용됩니다.

GH3625 분말 사양

AM 공정용 GH3625 분말은 다양한 분말 제조업체에서 다양한 크기 분포, 모양 및 제형으로 제공됩니다.

GH3625 분말 유형

사양	세부 정보
입자 크기 분포	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
파티클 모양	구형, 위성, 다면체
합금 수정	B, C, Zr, Nb, Ta 포함
제조방법	가스 원자화, 플라즈마 원자화

가스 원자화 및 플라즈마 원자화는 SLS/DMLS 공정에 최적인 구형 분말을 생산합니다. 위성 분말은 탭 밀도가 더 높고 분말 흐름성을 향상시킵니다.

더 작은 15-45μm 파우더는 높은 해상도와 표면 마감을 제공하고, 더 큰 53-150μm는 더 빠른 제작 속도를 제공합니다. 붕소, 탄소, 지르코늄, 니오븀, 탄탈륨과 같은 다양한 합금 첨가물을 사용하여 재료 특성을 조정합니다.

GH3625 분말 표준

표준	설명
ASTM F3056	적층 제조 니켈 합금의 표준 사양
AMS7016	고온 서비스용 니켈 합금 분말
ASME B46.1	표면 질감 요구 사항

GH3625 분말은 ASTM F3056에 따라 조성 한계, 입자 크기 분포, 형태, 유동성, 겉보기 밀도 및 미세 구조를 기준으로 인증되었습니다. 애플리케이션 표준에 따라 추가 테스트가 필요합니다.

GH3625 분말 가격

GH3625 분말은 복잡한 구성과 독점 특성으로 인해 스테인레스 스틸 분말보다 비쌉니다. 일반적인 가격대는 다음과 같습니다.

GH3625 분말 비용

파우더 등급	가격 범위
GH3625	kg당 $90-200
GH3625 + 붕소	kg당 $110-250
GH3625 + 탄소	kg당 $100-220

가격은 주문 수량, 입자 크기 분포, 모양, 제조 방법, 공급업체, 추가 분말 특성화 또는 자격 요건에 따라 다릅니다.

GH3625 분말 장단점

GH3625는 인기 있는 선택이 되는 다음과 같은 장점이 있습니다.

GH3625 장점

• 최대 1000°C까지 우수한 강도와 경도
• 우수한 내식성 및 내산화성
• 후처리를 위한 용접 가능
• 인코넬 718보다 연성이 더 높습니다.
• 열처리로 시효경화 가능
• AM으로 구현되는 복잡한 기하학적 구조
• 캐스팅보다 빠르고 저렴함
• 통합을 통해 부품 수 감소

GH3625 단점

• 스테인레스 스틸보다 가격이 비쌉니다.
• 550°C 이상에서는 인코넬 718보다 강도가 낮습니다.
• 변형 연령 균열에 취약함
• HIP(열간 등압 성형) 필요
• 기계 가공이 어려움 – 전문 도구 필요
• 장기적인 성과에 대한 제한된 공급업체 데이터

AM 공정 매개변수를 적절하게 선택하고 후처리를 수행하면 GH3625 분말의 일부 한계가 완화됩니다.

GH3625와 GH3625의 비교 인코넬 718 그리고 스텔라이트 21

GH3625는 속성 및 비용 측면에서 Inconel 718과 Stellite 21 사이의 틈새 시장을 차지합니다.

합금 비교

속성	GH3625	인코넬 718	스텔라이트 21
비용	Medium	높음	낮음
밀도	높음	Medium	높음
힘	Medium	매우 높음	Medium
경도	높음	Medium	매우 높음
내마모성	Medium	낮음	매우 높음
내식성	Medium	높음	Medium
산화 저항	Medium	높음	Medium
열 안정성	최대 1000°C	최대 700°C	최대 900°C
용접성	양호	Poor	Medium
제조 가능성	Medium	어려운	쉬운

GH3625는 Stellite 21 코발트 합금의 내마모성 및 내식성 성능과 동등하거나 그 이상이지만 가격은 저렴합니다. 최대 550°C까지 인코넬 718의 강도에 접근하며 더 나은 용접성과 제조성을 제공합니다.

이는 이러한 표준 합금 사이의 성능을 요구하는 많은 응용 분야에 대한 비용 효율적인 대안이 됩니다. 복잡한 형상을 3D 프린팅하는 기능도 이점을 제공합니다.

GH3625 파우더 – FAQ

Q: GH3625 분말은 무엇입니까?

A: GH3625는 SLS(선택적 레이저 소결) 및 DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 같은 적층 제조 공정을 위해 특별히 설계된 니켈 기반 초합금 분말입니다. 이는 고온 강도, 경도, 마모 및 내식성의 탁월한 조합을 제공합니다.

Q: GH3625 분말은 무엇을 위해 사용됩니까?

A: GH3625 파우더는 높은 기계적 특성, 치수 안정성 및 최대 1000°C의 내열성을 요구하는 터빈 블레이드, 매니폴드, 임펠러, 열 교환기와 같은 중요한 구성 요소를 3D 프린팅하는 데 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 에너지, 화학 처리, 의료 산업 전반에 걸쳐 응용 분야를 찾습니다.

Q: GH3625 파우더를 사용하는 금속 3D 프린팅 프로세스는 무엇입니까?

답변: 선택적 레이저 소결(SLS) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 GH3625 분말에 일반적으로 사용되는 분말층 융합 3D 프린팅 공정입니다. 바인더 분사는 GH3625에도 적합합니다.

Q: GH3625의 재료 특성은 무엇입니까?

A: GH3625는 인장강도 1050~1280MPa, 항복강도 860~1050MPa, 경도 32~38HRC로 단조재와 유사합니다. 8-15% 연신율의 우수한 연성과 내마모성, 마모, 마모 및 부식에 대한 저항성이 높습니다. 열적 특성은 최대 1000°C까지 사용할 수 있습니다.

Q: GH3625 분말에는 열처리가 필요합니까?

A: 예, SLS/DMLS를 사용하여 인쇄된 GH3625 부품은 최적의 기계적 특성, 재료 통합 및 미세 구조를 달성하기 위해 열간 등압 성형(HIP) 후 열처리가 필요합니다. HIP는 내부 모공과 공극을 닫는 데 도움이 됩니다.

Q: GH3625는 용접이 가능한가요?

A: GH3625는 석출경화형 스테인리스강이나 인코넬 718에 비해 용접성이 우수하도록 설계되었습니다. 이를 통해 AM GH3625 부품을 용접으로 수리하고 접합할 수 있습니다. 균열을 방지하기 위해 용접 후 응력 제거가 필요할 수 있습니다.

Q: GH3625는 가공이 가능한가요?

A: GH3625는 스테인리스강에 비해 가공이 어렵고 전문 초경 공구를 사용한 고속 가공이 필요합니다. 공구 마모가 높기 때문에 최적의 이송, 속도 및 공구 경로가 필요합니다.

Q: GH3625 분말의 가격은 얼마입니까?

A: GH3625의 가격은 일반적으로 주문 크기, 입자 크기 분포, 제조 방법 및 추가 테스트/인증 요구 사항에 따라 kg당 $90-250입니다. 스테인리스 분말보다 가격이 비싸지만 인코넬 718보다 가격이 저렴합니다.

결론

GH3625는 고성능 부품의 적층 가공을 위해 특별히 설계된 고급 니켈 기반 초합금입니다. 이는 기존 합금과 AM 지원 설계 유연성의 장점을 모두 제공합니다.

세심하게 제어된 분말 특성과 특수 매개변수 최적화를 통해 GH3625의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 특성과 비용 효율성을 갖춘 GH3625는 중요한 항공우주, 자동차, 에너지 및 산업 응용 분야에서 기존 합금에 대한 실행 가능한 대안으로 떠오르고 있습니다.