CuSn10 분말

Overview of CuSn10 Powder

CuSn10 분말은 대략 10% 주석과 나머지 구리를 함유한 구리-주석 합금입니다. 이는 강도, 연성, 내식성, 내마모성 및 감마 특성의 탁월한 조합을 제공합니다.

Key properties and applications of CuSn10 powder include:

CuSn10 Powder Properties and Characteristics

속성	세부 정보
구성	90% copper, 10% tin
밀도	8.8g/cc
파티클 모양	불규칙하고 각진
크기 범위	5-150 미크론
겉보기 밀도	최대 50%의 실제 밀도
유동성	보통
힘	Excellent for Cu alloy powder
연성	양호
내식성	매우 좋음

CuSn10 is widely used in bearing cages, bushings, welding rods, and wear parts across the automotive, electrical, and industrial sectors.

CuSn10 Powder Composition

Typical composition of CuSn10 powder:

CuSn10 Powder Composition

요소	무게 %
구리(Cu)	나머지
주석(Sn)	9-11%
납(Pb)	최대 0.2%
아연(Zn)	최대 0.5%
기타 불순물	최대 0.1%

• Copper provides excellent conductivity, corrosion resistance, ductility
• Tin improves strength, hardness, and wear resistance
• Lead, zinc, and other impurities carefully controlled

The optimized Cu-Sn ratio provides an excellent combination of strength, ductility, and manufacturability.

CuSn10 Powder Physical Properties

CuSn10 Powder Physical Properties

속성	가치
밀도	8.8g/cc
녹는점	1020-1040°C
열 전도성	55 W/mK
전기 저항	7-9 μΩ-cm
재결정 온도	150-250°C
최대 서비스 온도	250°C

• Density is higher than copper
• Melting point reduced compared to pure copper
• Maintains good conductivity
• Recrystallization enables powder compaction
• 적당히 높은 작동 온도를 견딜 수 있음

The physical properties allow use of CuSn10 in electrical components needing good conductivity and strength.

CuSn10 Powder Mechanical Properties

CuSn10 Powder Mechanical Properties

속성	값
경도	80-110 HB
인장 강도	350-550 MPa
수율 강도	220-320 MPa
신장	10-20%
탄성 계수	110-140 GPa

• Excellent strength for a copper alloy powder
• Significantly higher than pure copper powder
• Good ductility for 10% tin composition
• Hardness values suitable for wear applications
• Properties depend on production method and porosity

The mechanical properties allow use of CuSn10 powder in high strength electrical and friction components.

CuSn10 Powder Applications

Typical applications of CuSn10 powder include:

CuSn10 Powder Applications

산업	애플리케이션 예시
자동차	Bearings, bushings, brake linings
전기	Welding electrodes, connectors, contacts
산업	Bearing cages, seals, impellers
제조	Sintered tooling components
석유 및 가스	Bushings, ball valves

일부 특정 제품 용도:

• Bearing cages requiring antifriction properties
• Bushing and thrust washers in high load applications
• Automotive brake pads and clutch linings
• Electrical connectors and pins
• Welding rods and solder paste filler metal
• Piping components like valves and flanges

Its excellent combination of strength, ductility, and cost make CuSn10 a popular choice for these applications.

CuSn10 Powder Specifications

The main specifications for CuSn10 powder include:

CuSn10 Powder Specifications

표준	설명
ISO 44001	Copper and copper alloy powders – Specifications
ASTM B602	Standard specification for copper alloy powders
EN 1982	Specification for copper and copper alloys ingots and castings
JIS H2111	Bronze powders

정의합니다:

• 화학 성분 제한
• Production method – atomization
• Required physical and mechanical properties
• 허용되는 불순물 수준
• 입자 크기 분포
• Testing protocols

Compliance ensures suitability for intended applications across global markets.

CuSn10 Powder Particle Sizes

CuSn10 Powder Particle Size Distribution

입자 크기	특성
5-25 미크론	고밀도 및 표면 마감을 위한 초미세 등급
15-45 미크론	Common size for pressing and sintering
45-150 미크론	Larger sizes for better powder flowability

• Finer particles allow greater densification
• Larger particles improve powder flow properties
• 필요한 최종 부품 속성을 기준으로 크기가 선택됩니다.
• Both spherical and irregular shapes are available

Controlling particle size distribution optimizes pressing characteristics and final sintered density.

CuSn10 Powder Apparent Density

CuSn10 Powder Apparent Density

겉보기 밀도	세부 정보
최대 50%의 실제 밀도	불규칙한 형태 분말의 경우
4.5-6.5 g/cc	더 높은 포장 밀도로 개선

• 더 높은 겉보기 밀도는 분말 흐름과 컴팩트성을 개선합니다.
• Density up to 60% is possible with optimized spherical powder
• High apparent density enables easier compaction into green parts

겉보기 밀도가 높을수록 제조 생산성과 부품 품질이 향상됩니다.

CuSn10 Powder Production Method

CuSn10 Powder Production

방법	세부 정보
원자화	Melted alloy stream broken into fine droplets which solidify into powder
Induction melting	Pure copper and tin melted together under controlled atmosphere
Inert gas atomization	Prevent oxidation of particles during production
체질	다양한 입자 크기 범위로 분말을 분류합니다.

• Automated atomization enables large scale production
• Controlled melting and atomization minimizes impurities
• Inert gas prevents powder oxidation
• 후처리를 통해 입자 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.

Strict process controls result in reliable powder quality and repeatable characteristics.

CuSn10 Powder Pricing

CuSn10 Powder Pricing

팩터	가격에 미치는 영향
순도 등급	Higher purity increases price
입자 크기	Finer powder is more expensive
주문 수량	Bulk pricing discounts apply
생산 방법	Complex processes increase cost
추가 서비스	사용자 지정으로 인한 비용 추가

표시 가격

• CuSn10 powder: $8-12 per kg
• Lower prices applicable for bulk orders >1000 kg

Pricing varies based on order parameters like quantity, particle size, purity level, alloy composition etc.

CuSn10 Powder Suppliers

CuSn10 Powder Suppliers

회사	위치
키메라 인터내셔널	미국
호가나스	스웨덴
CNPC 파우더 그룹	중국
상하이 CNPC 분말 재료	중국
Gujarat Reclaim Industries	인도
아메리칸 체멧 코퍼레이션	미국

공급업체 선택 요소:

• Powder sizes and lead time
• Customization capability
• 생산 능력
• 패키징 옵션
• Pricing levels
• Quality certifications and compliance

CuSn10 Powder Handling and Storage

CuSn10 Powder Handling

권장 사항	이유
흡입하지 마세요	호흡기 자극 가능성
Use protective mask and goggles	실수로 인한 섭취 방지
적절한 환기 보장	공기 중 입자 감소
점화원 피하기	가연성 먼지 위험
정전기 방지 절차 준수	정전기 방전으로 인한 화재 예방
스파크가 발생하지 않는 도구 사용	Avoids sparks during handling
밀폐된 용기는 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.	산화 및 습기 흡수 방지

스토리지 권장 사항

• Store in stable, inert containers
• Keep away from acids, ammonia, acetylene
• 27°C 이하의 온도 유지

Proper handling and storage preserves powder purity and prevents reaction hazards.

CuSn10 Powder Inspection and Testing

CuSn10 Powder Testing

테스트	세부 정보
화학 분석	ICP and XRF to verify composition
입자 크기 분포	Sieve analysis or laser diffraction
겉보기 밀도	ASTM B212에 따른 홀 유량계 테스트
분말 형태	입자 모양의 SEM 이미징
탭 밀도	기계적 두드림 후 측정한 밀도
유량 분석	지정된 노즐을 통한 중력 유량

Stringent testing ensures the powder meets the chemical composition, physical properties, and microstructure required for the application.

CuSn10 Powder Pros and Cons

Advantages of CuSn10 Powder

• Excellent strength for a copper alloy powder
• 우수한 연성 및 성형성
• 매우 우수한 내식성
• Cost-effective compared to bronze grades
• 우수한 전기 및 열 전도성
• 재활용 및 환경 친화적

Disadvantages of CuSn10 Powder

• Lower conductivity than pure copper powder
• Moderate high temperature strength
• Heavy compared to aluminum or magnesium alloys
• Not suitable for highly stressed structural components
• Surface discoloration over time if uncoated
• Limitations for food contact applications

Comparison With CuNi10 Powder

CuSn10 vs CuNi10 Powder

매개변수	CuSn10	CuNi10
밀도	8.8g/cc	8.9 g/cc
힘	350-550 MPa	500-650 MPa
전도성	55 W/mK	20 W/mK
내식성	우수	매우 좋음
비용	낮음	높음
용도	Electrical, moderate load	High strength structures

• CuSn10 provides better conductivity and cost
• CuNi10 has higher tensile strength
• CuSn10 preferred for electrical components
• CuNi10 suited for high strength structural parts

CuSn10 Powder FAQs

Q: What are the main applications of CuSn10 powder?

A: Main applications include bearing cages, bushings, welding rods, brake linings, antifriction components, and electrical contacts, connectors and brushes. It is commonly used in automotive and electrical products.

Q: Does CuSn10 powder require special handling precautions?

A: General precautions are recommended including avoiding inhalation, ensuring proper ventilation, controlling dust, preventing ignition sources, avoiding static charge buildup, using non-sparking tools, and storing in a dry, inert atmosphere.

Q: What affects the properties of CuSn10 powder parts?

A: Key factors are apparent density, particle size distribution, compaction pressure, sintering temperature and time, alloy composition, impurities, and porosity.

Q: What is the key difference between bronze and CuSn10 powders?

A: Bronze powders contain 90-95% copper while CuSn10 has 90% copper, 10% tin. CuSn10 provides an optimal combination of strength, ductility and cost.