알마그네슘화아연 분말
AlMgScZr 분말은 마그네슘, 스칸듐, 지르코늄을 주요 합금 원소로 함유한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄의 저밀도 이점을 유지하면서 우수한 강도, 용접성 및 내식성을 나타냅니다.
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목차
AlMgScZr 분말 개요
AlMgScZr 분말은 마그네슘, 스칸듐, 지르코늄을 주요 합금 원소로 함유한 알루미늄 합금입니다. 알루미늄의 저밀도 이점을 유지하면서 우수한 강도, 용접성 및 내식성을 나타냅니다.
AlMgScZr 분말의 주요 특성 및 장점은 다음과 같습니다:
AlMgScZr 분말 속성 및 특성
속성 | 세부 정보 |
---|---|
구성 | Al-Mg-Sc-Zr 합금 |
밀도 | 2.7g/cc |
파티클 모양 | 구형 |
크기 범위 | 10-75 미크론 |
겉보기 밀도 | 최대 60%의 실제 밀도 |
유동성 | 우수 |
힘 | Al 합금 분말의 경우 매우 높음 |
용접성 | 우수 |
AlMgScZr 분말은 높은 비강도를 필요로 하는 항공우주, 자동차 및 산업 분야에서 경량 구조 및 기능 부품을 제작할 수 있습니다.
AlMgScZr 분말 구성
AlMgScZr 분말의 일반적인 구성:
AlMgScZr 분말 구성
요소 | 무게 % |
---|---|
알루미늄 | 잔액 |
마그네슘 | 0.2-1% |
스칸듐 | 0.2-0.7% |
지르코늄 | 0.05-0.25% |
실리콘 | 최대 0.1% |
철 | 최대 0.1% |
구리 | 최대 0.1% |
- 알루미늄이 매트릭스를 형성하여 낮은 밀도를 제공합니다.
- 마그네슘은 고체 용액 강화를 통해 강도를 향상시킵니다.
- 스칸듐으로 강수량 경화를 통한 최고 강도 구현
- 지르코늄은 미세 재결정화된 입자 구조를 촉진합니다.
- 불순물로만 존재하는 기타 요소
강수량 경화 반응을 극대화하고 탁월한 강도를 제공하도록 최적화된 구성입니다.
AlMgScZr 분말 물리적 특성
AlMgScZr 분말 물리적 특성
속성 | 값 |
---|---|
밀도 | 2.7g/cc |
녹는점 | 640-655°C |
전기 저항 | 4.5-5.5 μΩ-cm |
열 전도성 | 150-180W/mK |
열 팽창 | 21-24 x 10^-6 /K |
최대 서비스 온도 | 250°C |
- 강철 및 티타늄 합금에 비해 매우 낮은 밀도
- 알루미늄 합금의 경우 녹는점이 적당히 높습니다.
- 높은 전기 및 열 전도성
- 상대적으로 높은 CTE는 설계 고려 사항 필요
- 최대 250°C까지 장시간 사용 가능
이러한 특성으로 인해 AlMgScZr은 자동차, 항공우주 및 기타 분야의 경량 구조 응용 분야에 매우 적합합니다.
AlMgScZr 분말 기계적 특성
AlMgScZr 분말 기계적 특성
속성 | 값 |
---|---|
수율 강도 | 400-500 MPa |
인장 강도 | 480-570 MPa |
신장 | 7-10% |
경도 | 115-150 HB |
전단 강도 | 330 MPa |
골절 인성 | 29-35 MPa√m |
- 알루미늄 합금 대비 매우 높은 강도
- 열처리가 불가능한 다른 알루미늄 합금보다 훨씬 강함
- 최고 노화 상태에서의 합리적인 연성
- 상대적으로 높은 골절 인성
- 노화 치료를 통해 강도를 맞춤화할 수 있습니다.
이러한 특성으로 인해 AlMgScZr은 높은 중량 대비 강도가 필요한 구조 부품에 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
AlMgScZr 분말 응용 분야
AlMgScZr 분말 응용 분야
섹터 | 용도 |
---|---|
항공우주 | 기체, 날개, 동체 스킨 |
자동차 | 섀시, 서스펜션 부품 |
산업 | 로봇 팔, 리프팅 장비 |
적층 제조 | 고성능 구성 요소 |
일부 특정 제품 용도:
- 항공기 구조 프레임, 격벽, 날개 스팔
- 자동차 변속기 케이스, 엔진 블록
- 산업용 로봇 팔, 리프팅 장비
- 토폴로지에 최적화된 구성 요소의 적층 제조
- 열 관리가 필요한 전자 인클로저
AlMgScZr은 이러한 중요한 애플리케이션에서 최소한의 무게 감소로 최대의 강도를 제공합니다.
AlMgScZr 분말 사양
AlMgScZr 분말의 주요 사양은 다음과 같습니다:
AlMgScZr 분말 표준
표준 | 설명 |
---|---|
ASTM B951 | 강수량 경화 알루미늄 합금 표준 |
DIN 1718 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 명칭 |
EN 586-2 | 고강도 구조용 단조품 |
AMS 4413 | 적층 제조용 알루미늄 합금 분말 조성물 |
정의합니다:
- AlMgScZr의 화학적 조성 제한
- 최고 노화 상태에서 필요한 기계적 특성
- 승인된 분말 생산 방법 - 불활성 가스 분무화
- Fe와 같은 원소에 대한 불순물 제한
- 품질 테스트 프로토콜
- 적절한 취급 및 보관
인증 요건을 충족하면 최적의 합금 성능을 보장합니다.
AlMgScZr 분말 입자 크기
AlMgScZr 분말 입자 크기 분포
입자 크기 | 특성 |
---|---|
10-25 미크론 | 레이저 AM 공정에 사용되는 초미세 분말 |
25-45 미크론 | 레이저 베드 및 바인더 제팅을 위한 일반적인 크기 범위 |
45-75 미크론 | 콜드 스프레이에 사용되는 더 큰 사이즈 |
- 더 미세한 파우더로 더 높은 해상도와 표면 마감 제공
- 높은 증착 속도 공정에 적합한 거친 분말
- 사용되는 적층 제조 방식에 따라 맞춤화된 사이즈 범위
- 모든 크기에서 유지되는 구형 형태
입자 크기 분포와 모양을 제어하는 것은 적층 가공, 패킹 밀도 및 최종 부품 특성에 매우 중요합니다.
AlMgScZr 분말 겉보기 밀도
AlMgScZr 분말 겉보기 밀도
겉보기 밀도 | 세부 정보 |
---|---|
최대 60%의 실제 밀도 | 구형 분말 모양용 |
1.5 - 1.7g/cc | 더 높은 포장 밀도로 개선 |
- 높은 겉보기 밀도를 제공하는 구형 형태
- 밀도가 높을수록 AM에서 분말 흐름과 베드 패킹이 개선됩니다.
- 최종 부품의 포집 가스 다공성 감소
- 밀도 극대화로 프레스 사이클 시간 최소화
겉보기 밀도가 높을수록 제조 생산성과 부품 성능이 향상됩니다.
AlMgScZr 분말 제조 방법
AlMgScZr 분말 생산
방법 | 세부 정보 |
---|---|
가스 분무 | 고압 불활성 가스가 용융 금속 흐름을 미세한 물방울로 분해합니다. |
진공 유도 용융 | 진공에서 녹인 고순도 입력 재료 |
다중 재용융 | 화학적 균질성 향상 |
체질 | 분말을 다양한 입자 크기 분획으로 분류합니다. |
- 불활성 가스를 사용한 가스 분무로 깨끗한 구형 분말 생성
- 진공 처리로 기체 불순물 최소화
- 여러 개의 리멜트로 구성의 균일성 향상
- 후처리를 통해 입자 크기 분포 제어 제공
엄격한 품질 관리와 결합된 완전 자동화된 방법을 통해 중요한 응용 분야에 적합한 일관된 AlMgScZr 분말을 생산합니다.
AlMgScZr 분말 가격
AlMgScZr 분말 가격
팩터 | 가격에 미치는 영향 |
---|---|
순도 등급 | 더 높은 순도를 위한 가격 인상 |
입자 크기 | 더 비싼 초미세 분말 |
주문 수량 | 대량 주문 시 가격 할인 |
생산 방법 | 여러 개의 리멜트를 사용하면 비용이 증가합니다. |
패키징 | 아르곤 충전 실린더는 더 비쌉니다. |
표시 가격
- AlMgScZr 분말: kg당 $80-120
- 대량 구매 시 최대 40% 저렴하게 구매 가능
가격은 순도, 입자 크기, 주문량, 생산 방법 및 포장에 따라 달라집니다.
AlMgScZr 분말 공급업체
AlMgScZr 분말 공급업체
회사 | 위치 |
---|---|
리오 틴토 | 캐나다 |
TLS 테크닉 | 독일 |
샌드빅 오스프리 | UK |
프렉스에어 | 미국 |
AMC 파우더 | UK |
리가 공과 대학 | 라트비아 |
공급업체 선택 요소:
- 제공되는 분말 등급 및 입자 크기
- 생산 능력 및 리드 타임
- 품질 관리 및 일관성
- ASTM B951과 같은 사양 준수
- 주문량에 따른 가격 수준
- 기술 전문성 및 고객 지원
AlMgScZr 분말 취급 및 보관
AlMgScZr 분말 처리
권장 사항 | 이유 |
---|---|
적절한 환기 보장 | 미세한 금속 입자에 노출되지 않도록 주의하세요. |
적절한 PPE 사용 | 우발적인 흡입 또는 섭취 방지 |
점화원 피하기 | 분말은 산소 분위기에서 연소할 수 있습니다. |
안전한 프로토콜 준수 | 건강 및 화재 위험 감소 |
밀폐 용기 보관 | 오염 또는 산화 방지 |
AlMgScZr 분말은 비교적 안정적이지만 안전한 취급과 순도 유지를 위해 일반적인 주의가 여전히 권장됩니다.
AlMgScZr 분말 검사 및 테스트
AlMgScZr 분말 테스트
테스트 | 세부 정보 |
---|---|
화학 분석 | OES 또는 XRF 분광법을 사용하여 성분 확인 |
입자 크기 분포 | 레이저 회절 분석 |
겉보기 밀도 | ASTM B212 표준에 따른 홀 유량계 테스트 |
분말 형태 | 입자 모양의 SEM 이미징 |
유량 분석 | 지정된 노즐을 통한 중력 유량 |
수분 측정 | 건조 테스트 시 손실 |
테스트를 통해 분말이 해당 표준에 따라 요구되는 화학적 순도, 입자 특성, 겉보기 밀도, 형태 및 흐름 사양을 충족하는지 확인합니다.
알마그네슘(AlMgScZr) 분말 장단점
AlMgScZr 분말의 장점
- 알루미늄 합금 대비 매우 높은 강도
- 최대 250°C까지 강도 유지
- 뛰어난 내식성
- 높은 골절 인성 및 피로 강도
- 기존 기술을 사용한 우수한 용접성
- 낮은 밀도로 무게 절감
AlMgScZr 분말의 한계
- 다른 알루미늄 등급에 비해 상대적으로 비싸다
- 최적의 특성을 위해 제어된 열처리가 필요합니다.
- 제한된 고온 크리프 저항
- 최고 숙성 상태에서의 제한된 고온 성형성
- 부적절하게 보호할 경우 갈바닉 부식에 취약함
6061 알루미늄 합금 분말과의 비교
6061 알루미늄 합금 분말 비교
매개변수 | AlMgScZr | 6061 Al |
---|---|---|
밀도 | 2.7g/cc | 2.7g/cc |
인장 강도 | 480-570 MPa | 250-310 MPa |
수율 강도 | 400-500 MPa | 55-275 MPa |
용접성 | 우수 | 양호 |
내식성 | 우수 | 양호 |
비용 | 높음 | 낮음 |
용도 | 항공우주, 자동차 | 일반 애플리케이션 |
- 훨씬 더 높은 강도와 내식성을 제공하는 AlMgScZr
- 6061 Al은 저렴한 비용으로 적당한 강도를 제공합니다.
- 중요한 구조 부품에 선호되는 AlMgScZr
- 일반 용도에 널리 사용되는 6061 알루미늄
AlMgScZr 분말 FAQ
Q: AlMgScZr 분말의 주요 응용 분야는 무엇입니까?
A: 주요 응용 분야는 기체 및 날개와 같은 항공우주 부품, 섀시 및 휠과 같은 자동차 부품, 산업용 로봇 팔 및 리프팅 장비, 고성능 토폴로지에 최적화된 부품의 적층 제조입니다.
Q: 스칸듐은 어떻게 AlMgScZr 합금을 강화하나요?
A: 스칸듐은 노화 처리 중에 나노 크기의 Al3Sc 침전물을 형성하여 침전물 경화를 가능하게 합니다. 이는 탈구 운동을 방해하여 강도를 크게 증가시킵니다.
Q: AlMgScZr 분말로 작업할 때 어떤 예방 조치를 취해야 하나요?
A: 권장 예방 조치에는 적절한 환기, 점화원 피하기, 적절한 개인보호장비 사용, 안전한 취급 프로토콜 준수, 불활성 대기, 습기나 오염 물질로부터 멀리 떨어진 밀폐된 용기 보관 등이 있습니다.
Q: AlMgScZr은 AlZnMgCu 합금 분말과 어떻게 비교됩니까?
A: AlMgScZr은 AlZnMgCu와 같은 7000 시리즈 Al 합금보다 강도, 용접성 및 내식성이 더 높습니다. 중요한 구조 부품에 선호되는 반면 AlZnMgCu는 더 경제적입니다.
Met3DP 소개
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