317L Bubuk

Gambaran Umum Bubuk 317L

Serbuk 317L adalah bubuk baja tahan karat austenitik yang mengandung kromium 18%, molibdenum 3%, dan karbon 0,08%. Ini menawarkan kombinasi yang sangat baik antara ketahanan korosi, kekuatan, kemampuan las, dan biaya.

Sifat dan keunggulan utama bubuk 317L meliputi:

Sifat dan Karakteristik Serbuk 317L

Properti	Detail
Komposisi	Paduan Fe-18Cr-3Mo-0.08C
Kepadatan	8,0 g/cc
Bentuk partikel	Tidak teratur, bersudut
Kisaran ukuran	10-150 mikron
Kepadatan yang tampak	Kepadatan sebenarnya hingga 50%
Kemampuan mengalir	Sedang
Ketahanan korosi	Unggul di banyak lingkungan
Memperkuat	Pengerjaan dingin dan penguatan solusi padat

Serbuk 317L banyak digunakan dalam pemrosesan kimia, aplikasi kelautan, industri pulp dan kertas, pembangkit listrik tenaga nuklir, dan fitur arsitektur yang membutuhkan ketahanan terhadap cuaca.

Komposisi Serbuk 317L

Komposisi khas bubuk baja tahan karat 317L:

Komposisi Serbuk 317L

Elemen	Berat %
Besi (Fe)	Keseimbangan
Kromium (Cr)	17-19%
Nikel (Ni)	11-15%
Molibdenum (Mo)	2.5-3.5%
Mangan (Mn)	<2%
Karbon (C)	0,08% maks
Silikon (Si)	1% maks
Nitrogen (N)	0,10% maks
Belerang (S)	0,03% maks

• Besi menyediakan matriks feritik dan keuletan
• Kromium meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi
• Nikel menstabilkan struktur austenitik
• Molibdenum semakin meningkatkan ketahanan pitting
• Karbon, nitrogen, dan sulfur dikontrol sebagai elemen gelandangan

Komposisi ini memberikan keseimbangan yang sangat baik antara ketahanan korosi, kemampuan bentuk, kemampuan las dan biaya.

Sifat Fisik Serbuk 317L

Sifat Fisik Serbuk 317L

Properti	Nilai-nilai
Kepadatan	8,0 g/cc
Titik leleh	1370-1400°C
Resistivitas listrik	0,8 μΩ-m
Konduktivitas termal	16 W/mK
Ekspansi termal	16 x 10^-6 / K
Suhu layanan maksimum	900°C

• Kepadatan tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat feritik
• Mempertahankan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi pada suhu tinggi
• Tahanan lebih tinggi dari besi murni atau baja karbon
• Konduktivitas termal yang lebih rendah dari baja karbon
• Dapat bertahan dalam servis terus menerus hingga 900°C

Sifat fisiknya membuat 317L cocok untuk aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi.

Sifat Mekanis Serbuk 317L

Sifat Mekanis Serbuk 317L

Properti	Nilai-nilai
Kekuatan tarik	515-620 MPa
Kekuatan luluh	205-275 MPa
Perpanjangan	40-50%
Kekerasan	88-95 HRB
Kekuatan benturan	100-150 J
Modulus elastisitas	190-210 GPa

• Kombinasi yang sangat baik antara kekuatan dan keuletan
• Dapat bekerja keras secara signifikan untuk meningkatkan kekuatan
• Ketangguhan dan kekuatan benturan yang sangat tinggi
• Kekuatan dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui pengerjaan dingin
• Kekerasan relatif rendah dalam kondisi anil

Sifat-sifatnya memberikan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, keuletan dan ketangguhan yang diperlukan untuk banyak lingkungan korosif.

Aplikasi Serbuk 317L

Aplikasi umum dari bubuk baja tahan karat 317L meliputi:

Aplikasi Serbuk 317L

Industri	Contoh Penggunaan
Bahan kimia	Tangki, katup, pipa, pompa
Petrokimia	Peralatan proses, tabung, katup
Kelautan	Poros baling-baling, pengencang, perangkat keras dek
Nuklir	Bejana reaktor, kelongsong elemen bahan bakar
Arsitektur	Pagar, panel dinding, atap

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Peralatan pengendali polusi yang menangani asam panas
• Struktur internal reaktor nuklir
• Poros baling-baling kapal, alat kelengkapan dek
• Perpipaan industri pulp dan kertas, katup
• Panel arsitektur, atap, kelongsong

Ketahanan korosinya yang sangat baik dikombinasikan dengan kemampuan manufaktur yang baik membuat 317L banyak digunakan di seluruh industri yang menuntut.

Spesifikasi Bubuk 317L

Spesifikasi dan standar yang relevan:

Standar Bubuk 317L

Standar	Deskripsi
ASTM A276	Standar untuk batang dan bentuk baja tahan karat
ASTM A479	Standar untuk pipa baja tahan karat
AMS 5524	Batang baja tahan karat anil, kawat, tempa
ASME SA-276	Spesifikasi untuk batang dan bentuk baja tahan karat
AISI 630	Standar untuk baja tahan karat pengerasan presipitasi 17Cr-4Ni

Standar-standar ini mendefinisikan:

• Batas komposisi kimiawi dari paduan 317L
• Tingkat pengotor yang diizinkan seperti S, P
• Sifat mekanik yang dibutuhkan
• Metode produksi yang disetujui
• Protokol pengujian kepatuhan
• Pengemasan, pelabelan, dan dokumentasi yang tepat

Memenuhi persyaratan sertifikasi memastikan kesesuaian bedak untuk aplikasi yang dimaksudkan.

Ukuran Partikel Serbuk 317L

Distribusi Ukuran Partikel Serbuk 317L

Ukuran Partikel	Karakteristik
10-45 mikron	Kelas ultrafine untuk kepadatan dan permukaan akhir yang tinggi
45-150 mikron	Kelas kasar memberikan kemampuan mengalir yang baik
15-150 mikron	Kelas standar untuk pengepresan dan sintering

• Partikel yang lebih halus memungkinkan densifikasi yang lebih besar selama sintering
• Serbuk yang lebih kasar mengalir lebih baik dan mengisi rongga cetakan secara seragam
• Kisaran ukuran disesuaikan berdasarkan properti bagian akhir yang dibutuhkan
• Tersedia bubuk yang dikabutkan dengan gas dan air

Mengontrol distribusi ukuran partikel memungkinkan pengoptimalan perilaku pemrosesan dan kinerja komponen akhir.

317L Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

317L Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

Kepadatan Nyata	Detail
Kepadatan sebenarnya hingga 50%	Untuk morfologi serbuk yang tidak beraturan
Tipikal 4,5-5,5 g/cc	Meningkat dengan kepadatan kemasan yang lebih besar

• Kepadatan semu yang lebih tinggi meningkatkan aliran dan kompresibilitas bubuk
• Morfologi yang tidak teratur membatasi kepadatan kemasan maksimum
• Nilai hingga 60% dimungkinkan dengan bubuk bulat
• Kepadatan semu yang tinggi meningkatkan efisiensi pengisian pers

Kepadatan semu yang lebih tinggi menghasilkan produktivitas manufaktur dan kualitas komponen yang lebih baik.

Metode Produksi Bubuk 317L

Produksi Serbuk 317L

Metode	Detail
Atomisasi gas	Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran logam cair menjadi tetesan-tetesan halus
Atomisasi air	Semburan air bertekanan tinggi memecah logam menjadi partikel-partikel halus
Peleburan induksi vakum	Bahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilelehkan di bawah vakum
Beberapa peleburan ulang	Meningkatkan homogenisasi bahan kimia
Pengayakan	Mengklasifikasikan bubuk ke dalam rentang ukuran partikel yang berbeda

• Atomisasi gas memberikan morfologi bubuk yang bersih dan bulat
• Atomisasi air adalah proses berbiaya lebih rendah dengan partikel yang tidak beraturan
• Peleburan dan peleburan ulang vakum meminimalkan kotoran gas
• Pasca-pemrosesan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Produksi otomatis dan kontrol kualitas yang ketat menghasilkan bubuk yang konsisten dan cocok untuk aplikasi yang kritis.

Harga Bubuk 317L

Harga Bubuk 317L

Faktor	Dampak pada Harga
Tingkat kemurnian	Kemurnian yang lebih tinggi meningkatkan biaya
Morfologi bubuk	Bedak bulat harganya lebih mahal daripada yang tidak beraturan
Ukuran partikel	Bubuk ultrafine lebih mahal
Volume pesanan	Jumlah yang lebih besar memiliki harga per unit yang lebih rendah
Layanan tambahan	Kustomisasi menambah biaya

Harga Indikatif

• Serbuk 317L tidak beraturan: $6-10 per kg
• Bubuk 317L berbentuk bola: $10-15 per kg
• Harga volume besar bisa 30-50% lebih rendah

Harga tergantung pada kemurnian, karakteristik partikel, volume pesanan, dan kebutuhan penyesuaian.

Pemasok Bubuk 317L

Pemasok Bubuk 317L

Perusahaan	Lokasi
Höganäs	Swedia
Sandvik	Jerman
Bubuk CNPC	Cina
Produk Bubuk Tukang Kayu	AMERIKA SERIKAT
Erasteel	Prancis
Daido Steel	Jepang

Faktor-faktor pemilihan pemasok utama:

• Nilai bubuk yang ditawarkan
• Kapasitas produksi
• Morfologi partikel dan rentang ukuran
• Laporan analisis batch
• Harga dan jumlah pesanan minimum
• Layanan kustomisasi
• Waktu dan keandalan pengiriman

Penanganan dan Penyimpanan Serbuk 317L

Penanganan Bubuk 317L

Rekomendasi	Alasan
Gunakan APD dan ventilasi	Hindari paparan partikel logam halus
Pastikan pengardean yang benar	Mencegah pelepasan muatan statis saat menangani
Hindari sumber penyalaan	Serbuk dapat terbakar dalam atmosfer oksigen
Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api	Mencegah kemungkinan penyalaan
Ikuti protokol keselamatan	Mengurangi risiko luka bakar, terhirup, tertelan
Simpan dalam wadah yang stabil	Mencegah kontaminasi atau oksidasi

Karena bubuk 317L mudah terbakar, risiko penyalaan dan ledakan harus dikontrol selama penanganan dan penyimpanan. Jika tidak, produk ini relatif aman dengan tindakan pencegahan yang tepat.

Inspeksi dan Pengujian Serbuk 317L

Pengujian Serbuk 317L

Tes	Detail
Analisis kimia	ICP dan XRF memverifikasi komposisi
Distribusi ukuran partikel	Difraksi laser menentukan distribusi ukuran
Kepadatan yang tampak	Uji flowmeter hall sesuai standar ASTM B212
Morfologi bubuk	Pencitraan SEM menunjukkan bentuk partikel
Analisis laju aliran	Laju aliran gravitasi melalui nosel yang ditentukan
Kerugian saat pengapian	Menentukan kadar air sisa

Pengujian yang ketat memastikan bubuk memenuhi kemurnian kimiawi, karakteristik partikel, kepadatan, morfologi, dan kemampuan mengalir yang diperlukan sesuai spesifikasi yang berlaku.

Pro dan Kontra Bedak 317L

Keuntungan dari 317L Powder

• Ketahanan korosi yang sangat baik di banyak lingkungan
• Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi
• Keuletan, ketangguhan, dan kemampuan las yang baik
• Lebih hemat biaya dibandingkan dengan kadar nikel austenitik tinggi
• Mudah dibentuk menggunakan teknik konvensional
• Dapat bekerja keras melalui kerja dingin / hangat

Kekurangan dari 317L Powder

• Kekuatan mulur suhu tinggi yang lebih rendah daripada beberapa nilai feritik
• Kekerasan dan ketahanan aus yang lebih rendah dari grade martensit
• Rentan terhadap retak korosi akibat tegangan klorida
• Membutuhkan anil pasca las untuk mencegah sensitisasi
• Kemampuan cold heading dan pembentukan yang terbatas
• Perubahan warna permukaan dari waktu ke waktu dalam pencahayaan di luar ruangan

Perbandingan Dengan Bubuk 316L

317L vs 316L Serbuk Baja Tahan Karat

Parameter	317L	316L
Kepadatan	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Kekuatan	515-620 MPa	485-550 MPa
Ketahanan korosi	Luar biasa	Luar biasa
Resistensi lubang	Sangat bagus	Luar biasa
Biaya	Rendah	Tinggi
Penggunaan	Industri proses, kelautan	Kimia, farmasi

• 317L memberikan kekuatan yang lebih tinggi dengan biaya lebih rendah
• 316L menawarkan ketahanan korosi lubang yang lebih baik
• 317L memiliki ketahanan korosi tegangan klorida yang baik
• 316L lebih disukai untuk lingkungan yang sangat korosif
• 317L cocok untuk aplikasi kelautan dan industri nuklir

Pertanyaan Umum tentang Bedak 317L

T: Apa saja aplikasi utama bubuk baja tahan karat 317L?

J: Aplikasi utama meliputi pemrosesan kimia, petrokimia, kelautan, nuklir, pulp & kertas, dan arsitektur. Ini digunakan untuk peralatan seperti tangki, katup, pipa, pompa, poros, dan kelongsong.

T: Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan saat menangani bubuk 317L?

J: Tindakan pencegahan yang disarankan meliputi ventilasi, pengardean, menghindari sumber penyulut, menggunakan alat yang tidak memicu percikan api, peralatan pelindung, penyimpanan yang aman, dan mengendalikan paparan debu.

T: Bagaimana molibdenum meningkatkan ketahanan korosi 317L?

J: Molibdenum meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah di lingkungan klorida. Ini menstabilkan film pasif yang melindungi permukaan.

T: Apa perbedaan utama antara bubuk baja tahan karat 304L dan 317L?

A: 317L mengandung molibdenum 3% sehingga memberikan ketahanan korosi yang jauh lebih baik dibandingkan dengan 304L, terutama di lingkungan laut dan lingkungan klorida lainnya.