300M Bubuk Baja Tahan Karat

300M memiliki kandungan nikel dan kromium yang tinggi yang memberikan ketahanan korosi yang sangat baik yang sebanding dengan baja tahan karat 304 dan 316. Komposisinya dikontrol dalam rentang yang sempit seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Komposisi Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Elemen	Rentang Komposisi
Karbon (C)	0,05% maks
Silikon (Si)	1.0% maks
Mangan (Mn)	2.0% maks
Fosfor (P)	0,03% maks
Belerang (S)	0,01% maks
Kromium (Cr)	24.0-26.0%
Nikel (Ni)	19.0-22.0%
Molibdenum (Mo)	4.0-5.0%
Nitrogen (N)	0.10-0.16%
Besi (Fe)	Keseimbangan

Unsur-unsur paduan utama seperti kromium, nikel, dan molibdenum memberikan 300M stainless sifat uniknya. Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik. Nikel semakin meningkatkan hal ini dengan membuat baja lebih tahan terhadap asam pereduksi. Molibdenum meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah pada klorida.

Nitrogen juga ditambahkan untuk menstabilkan struktur austenitik dan meningkatkan kekuatan melalui penguatan larutan padat. Karbon dibatasi untuk meminimalkan pengendapan karbida. Hasil akhirnya adalah serbuk baja tahan korosi serbaguna yang ideal untuk manufaktur aditif.

Properti Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Baja tahan karat 300M memberikan kombinasi yang sangat baik antara kekuatan tinggi dan keuletan yang baik serta ketahanan terhadap korosi yang luar biasa. Beberapa properti utama diuraikan di bawah ini:

Properti Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Properti	Nilai
Kepadatan	7,9 g/cm3
Titik Leleh	1370°C (2500°F)
Konduktivitas Termal	12 W / m - K
Tahanan Listrik	72 μΩ-cm
Modulus Elastisitas	200 GPa
Rasio Poisson	0.29
Kekuatan Tarik	165ksi (1140 MPa)
Kekuatan Hasil	140ksi (965 MPa)
Perpanjangan	35%

Struktur austenitik memberikan ketangguhan dan keuletan yang lebih baik pada 300M dibandingkan dengan baja martensitik. Hal ini juga membuat baja menjadi non-magnetik. Material ini memiliki kekuatan yang baik hingga 600°C dan dapat digunakan pada suhu kriogenik. Ketahanan korosi sebanding dengan grade 316L. Ketahanan aus lebih rendah dari grade martensit tetapi kemampuan mesinnya sangat baik.

Secara keseluruhan, 300M menawarkan keseimbangan yang luar biasa antara kekuatan, keuletan, ketangguhan patah, dan ketahanan terhadap korosi sehingga cocok untuk aplikasi manufaktur aditif yang menuntut di berbagai industri seperti kedirgantaraan, pemrosesan kimia, minyak & gas, dll.

Aplikasi Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Beberapa penggunaan dan aplikasi khas bubuk baja tahan karat 300M meliputi:

Aplikasi Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Industri	Aplikasi Umum
Dirgantara	Komponen mesin, bagian struktural, roda pendaratan
Otomotif	Badan katup, komponen pompa, komponen turbocharger
Medis	Implan, prostetik, instrumen bedah
Bahan kimia	Pompa, katup, alat kelengkapan pipa
Minyak & Gas	Alat-alat downhole, komponen kepala sumur, komponen lepas pantai
Industri	Peralatan pengolahan makanan, pelat tekan, cetakan dan cetakan
Konsumen	Kotak arloji, perhiasan, barang seni dekoratif

Ketahanan korosi yang sangat baik memungkinkan 300M tahan terhadap lingkungan operasi yang keras di industri seperti minyak & gas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, dll. di mana bagian-bagiannya terpapar asam, alkali, garam, atau klorida.

Dalam aplikasi kedirgantaraan, ia menawarkan kekuatan tinggi untuk pengurangan berat badan yang dikombinasikan dengan ketahanan mulur dan kelelahan yang baik pada suhu tinggi. Struktur austenit memberikan ketangguhan patah yang sangat baik.

Dalam penggunaan medis seperti implan dan alat bedah, biokompatibilitas yang baik dan kekuatan tinggi dari stainless 300M sangat menguntungkan. Untuk produk konsumen, penampilan yang menarik dan kemampuan untuk memoles hingga ke lapisan cermin membuatnya cocok untuk aplikasi dekoratif.

Manufaktur aditif memungkinkan produksi komponen dengan geometri kompleks dan fitur internal yang tidak mungkin dilakukan dengan rute fabrikasi konvensional. Hal ini memperluas kebebasan desain dan jangkauan aplikasi untuk bubuk baja tahan karat 300M.

Spesifikasi Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M tersedia secara komersial dalam berbagai rentang ukuran, morfologi, dan campuran yang disesuaikan untuk berbagai proses manufaktur aditif. Beberapa spesifikasi utama disediakan di bawah ini:

Spesifikasi Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Parameter	Nilai-nilai Khas
Bentuk partikel	Bulat, satelit, tidak beraturan
Ukuran partikel	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Kepadatan yang tampak	2,5-4,5 g/cm3
Kerapatan ketukan	3,5-4,5 g/cm3
Laju aliran	15-25 s/50g
Kandungan karbon	<0,05 wt%
Kandungan oksigen	<0,15 wt%
Kandungan nitrogen	0,10-0,16 wt%
Kandungan hidrogen	<0,0015 wt%

• Serbuk bulat menyebar dengan mudah dan memiliki kemampuan mengalir yang baik untuk pengendapan lapisan yang seragam. Mereka ideal untuk proses SLS / DMLS.
• Morfologi yang tidak beraturan dan satelit memberikan kerapatan kemasan yang lebih baik untuk pengaliran pengikat.
• Ukuran partikel yang lebih kecil (~20 μm) lebih disukai untuk resolusi dan hasil akhir permukaan yang lebih baik.
• Ukuran yang lebih besar (~45-150 μm) meningkatkan aliran bubuk dan mengurangi kemacetan recoater.

-kimia, khususnya elemen interstisial seperti C, N, O, H dikontrol untuk menghindari masalah penguapan dan porositas selama pencetakan.

Gas seperti nitrogen dan argon dapat digunakan selama atomisasi untuk meminimalkan oksidasi dan pengambilan hidrogen. Elemen paduan disesuaikan untuk mengkompensasi kehilangan uap selama pemrosesan.

Pemasok Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M ditawarkan oleh beberapa pemasok bahan terkemuka untuk pembuatan aditif logam:

Pemasok Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Perusahaan	Nama Merek	Ukuran Partikel yang Tersedia
Sandvik	Osprey 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Aditif Tukang Kayu	300M-18, 300M-28	15-53 μm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
Solusi SLM	300M	15-45 μm
EOS	Baja Tahan Karat 300M	20-50 μm
Teknologi LPW	LF300M	15-45 μm

Produsen bubuk utama menggunakan atomisasi gas untuk membuat bubuk 300M berbentuk bola yang cocok untuk proses fusi unggun bubuk laser seperti peleburan laser selektif (SLM) dan sintering laser logam langsung (DMLS).

Pemasok khusus lainnya menawarkan bubuk 300M yang diatomisasi air dan plasma dengan morfologi yang lebih tidak teratur dengan biaya lebih rendah. Ini berorientasi pada aplikasi pengaliran pengikat.

Secara keseluruhan, bubuk 300M sudah tersedia secara global dari pemasok bahan metal AM, memastikan rantai pasokan yang andal bagi pengguna akhir.

Biaya Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M lebih mahal daripada grade yang lebih umum seperti stainless 316L karena komposisi khusus yang mengandung nikel, kromium, dan molibdenum yang tinggi. Beberapa kisaran harga umum ditunjukkan di bawah ini:

Biaya Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Kelas Bubuk	Morfologi	Kisaran Harga
300 juta pra-paduan	Bulat	$60-100 per kg
300 juta atomisasi air	Tidak teratur	$30-60 per kg

• Serbuk bulat pra-paduan yang dibuat dengan atomisasi gas lebih mahal karena biaya produksi yang lebih tinggi dan kualitas yang lebih baik.
• Serbuk tak beraturan yang diatomisasi air atau plasma lebih murah tetapi memiliki kandungan oksigen yang lebih tinggi.
• Ukuran partikel yang lebih besar (>45 μm) memiliki harga yang lebih rendah karena hasil yang lebih tinggi selama produksi.
• Jumlah yang lebih kecil dan campuran khusus lebih mahal. Pesanan dalam jumlah besar dapat menegosiasikan harga yang lebih baik.
• Serbuk elemen campuran dapat memberikan penghematan biaya tetapi memiliki kinerja yang lebih rendah daripada pra-paduan.
• Serbuk daur ulang ~20-30% lebih murah tetapi memiliki penggunaan ulang yang terbatas.

Secara keseluruhan, biaya bubuk 300M adalah $30-100 per kg berdasarkan kelas, kualitas, morfologi, rentang ukuran, volume pesanan, dan harga pemasok. Biaya turun dengan meningkatnya persaingan dan kemajuan teknologi atomisasi.

Penanganan Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M harus ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kontaminasi atau pencampuran dengan bahan lain. Beberapa panduan diberikan di bawah ini:

Penanganan Bubuk Baja Tahan Karat 300M

• Simpan wadah yang belum dibuka di tempat yang kering dan tidak lembab untuk mencegah oksidasi dan kelembapan
• Wadah terbuka di dalam kotak sarung tangan yang diisi dengan argon untuk mencegah paparan udara
• Gunakan alat dan wadah yang didedikasikan hanya untuk 300M untuk mencegah kontaminasi silang
• Hindari kontak dengan besi atau karbon untuk mencegah perubahan komposisi
• Ukur berat bubuk secara akurat sebelum digunakan kembali untuk mengontrol rasio campuran
• Saring serbuk sebelum digunakan kembali untuk memecah gumpalan dan menghilangkan partikel besar
• Jangan menuangkan bubuk langsung kembali ke wadah utama untuk mencegah pencampuran bubuk baru dan bekas
• Bersihkan peralatan secara menyeluruh di antara batch penanganan untuk mencegah kontaminasi silang

Penanganan dan penyimpanan yang tepat membantu mempertahankan komposisi bubuk, morfologi, kemampuan mengalir dan sifat penggunaan kembali. Kontaminasi dapat berdampak negatif pada sifat material atau menyebabkan cacat pencetakan.

Penyimpanan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M harus disimpan dalam kondisi berikut:

Penyimpanan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

• Simpan dalam wadah tertutup asli sampai siap digunakan
• Gunakan penyegelan gas inert atau kemasan vakum untuk penyimpanan jangka panjang
• Simpan di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari sinar matahari langsung
• Suhu lingkungan antara 10-25°C ideal untuk penyimpanan
• Hindari perubahan suhu dan kelembapan yang dapat menyebabkan kondensasi
• Gunakan kantong pengering saat membuka wadah untuk menyerap kelembapan
• Batasi waktu penyimpanan hingga 6-12 bulan untuk serbuk yang sudah dipadukan untuk menghindari oksidasi
• Rotasi stok menggunakan sistem masuk pertama keluar pertama (FIFO)

Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk mencegah degradasi bubuk dari waktu ke waktu oleh kelembapan, oksigen, atau faktor lingkungan lainnya. Ikuti rekomendasi produsen untuk masa simpan maksimum.

Keamanan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Serbuk 300M memerlukan tindakan pencegahan penanganan yang serupa dengan serbuk baja tahan karat halus lainnya:

Keamanan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

• Gunakan APD yang sesuai selama penanganan - sarung tangan, alat bantu pernapasan, pelindung mata
• Hindari menghirup debu bubuk - gunakan ventilasi dan masker
• Hindari kontak dengan kulit untuk mencegah sensitisasi - gunakan sarung tangan
• Gunakan alat anti percikan api dan sistem vakum yang dirancang untuk debu yang mudah terbakar
• Sarung tangan gas inert memberikan perlindungan selama penanganan
• Direkomendasikan untuk menggunakan pencahayaan dan peralatan listrik yang tahan ledakan
• Ikuti tindakan pencegahan SDS dan kenakan APD yang disebutkan selama pemrosesan
• Menjaga kebersihan untuk menghindari akumulasi partikel dan meminimalkan risiko
• Gunakan sistem pengumpulan debu dan prosedur tata graha untuk mengurangi bahaya debu yang mudah terbakar

Serbuk yang terbagi-bagi dengan halus menimbulkan risiko seperti sensitisasi akibat paparan dalam waktu lama dan bahaya ledakan akibat akumulasi debu. Kesadaran, pelatihan, dan praktik yang aman sangatlah penting.

Pencetakan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

300M memerlukan parameter pencetakan yang dioptimalkan, yang disesuaikan untuk paduan tersebut:

Parameter Pencetakan Baja Tahan Karat 300M

• Daya laser/kepadatan energi: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Kecepatan pemindaian: 600-1200 mm/s
• Jarak penetasan: 80-120 μm
• Ketebalan lapisan: 20-50 μm
• Argon aliran balik lebih disukai daripada nitrogen
• Tingkat oksigen di bawah 1000 ppm mencegah oksidasi
• Pemanasan awal hingga 80-150°C mengurangi tegangan sisa
• Perlakuan panas penghilang stres wajib untuk mencegah keretakan

Pertimbangan utama termasuk meminimalkan tekanan termal dan menghindari masalah retak panas untuk menghasilkan cetakan dengan densitas tinggi. Diperlukan penyesuaian parameter pada tingkat tertentu untuk mengoptimalkan model printer tertentu.

300M Pemrosesan Pasca-Bubuk Baja Tahan Karat

Metode pasca-pemrosesan yang umum untuk komponen 300M meliputi:

300M Bagian Baja Tahan Karat Pasca-Pemrosesan

• Mendukung pemindahan menggunakan EDM atau peledakan pasir
• Menghilangkan stres pada suhu 1065-1120 ° C selama 1-2 jam untuk mencegah keretakan
• Pengepresan isostatik panas (HIP) untuk menghilangkan rongga internal dan meningkatkan kekuatan kelelahan
• Perlakuan panas pada suhu 900-950°C untuk menyesuaikan kekerasan/kekuatan
• Pengamplasan, peledakan manik-manik, penggilingan, pemolesan untuk meningkatkan hasil akhir permukaan
• Pasif dalam asam nitrat untuk menghilangkan warna panas dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi
• Shot peening untuk menginduksi tegangan tekan dan meningkatkan umur kelelahan
• Pelapisan seperti PVD, CVD dapat memberikan ketahanan aus/korosi atau penampilan yang unik

Penyelesaian multi-langkah sering kali diperlukan untuk mencapai sifat material yang diinginkan, akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan estetika. Prosesnya tergantung pada persyaratan aplikasi.

Kontrol Kualitas Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Pengujian ekstensif harus dilakukan untuk memastikan kualitas bubuk dan komponen cetakan:

Pengujian Serbuk Baja Tahan Karat 300M

Tes	Detail
Analisis kimia	ICP-OES, ICP-MS, kimia basah, percikan OES
Distribusi ukuran partikel	Difraksi laser, analisis saringan
Morfologi	Pencitraan SEM, mikroskop
Kepadatan bubuk	Pengukur volume Scott, pengukur aliran Hall
Laju aliran	Pengukur aliran aula
Analisis kelembaban	Analisis termogravimetri

Pengujian Bagian Baja Tahan Karat 300M

Tes	Detail
Kepadatan	Archimedes, piknometri Helium
Kekasaran permukaan	Profilometer, interferometri
Kekerasan	Rockwell, Vickers, Brinell
Kekuatan tarik	ASTM E8
Struktur mikro	Mikroskop optik, analisis gambar
Ikatan lapisan	Mikroskop elektron, penetran pewarna
Porositas	Tomografi sinar-X, analisis gambar
Cacat permukaan	Pengujian penetrasi, mikroskop

Pengujian komprehensif sesuai standar industri memastikan kualitas bubuk yang konsisten dan kinerja komponen yang dicetak. Hal ini meminimalkan cacat dan mencegah kegagalan komponen dalam layanan.

Keuntungan dari 300M Bubuk Baja Tahan Karat

Beberapa keuntungan menggunakan bubuk 300M untuk manufaktur aditif meliputi:

• Ketahanan korosi yang sangat baik sebanding dengan baja tahan karat 316L
• Kekuatan tinggi dengan keuletan dan ketangguhan patah yang baik
• Dapat diproses dengan mudah menggunakan fusi bed bed laser, pengaliran pengikat, dll.
• Akurasi dimensi yang baik dan hasil akhir permukaan pada bagian yang dicetak
• Berkinerja baik di lingkungan yang keras dan pada suhu tinggi
• Dapat menghasilkan geometri kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan metode konvensional
• Komponen dapat diberi perlakuan panas untuk menyesuaikan sifat-sifat seperti kekerasan, kekuatan, dll.
• Menawarkan fleksibilitas desain yang tidak dibatasi oleh kendala produksi pada umumnya
• Menghemat bahan, energi, dan biaya dibandingkan metode subtraktif
• Tersedia secara luas dari pemasok terkemuka untuk memastikan pasokan material yang andal

Kombinasi sifat material yang luar biasa, kemampuan manufaktur yang canggih, dan kemampuan kustomisasi menjadikan 300M sebagai paduan yang ideal untuk komponen AM yang sangat penting di seluruh industri.

Keterbatasan Serbuk Baja Tahan Karat 300M

300M juga memiliki beberapa keterbatasan yang perlu dipertimbangkan:

• Lebih mahal dari paduan umum seperti stainless 316L atau 17-4PH
• Membutuhkan parameter pemrosesan yang dioptimalkan yang disesuaikan untuk paduan
• Sensitif terhadap kontaminasi dari penanganan bubuk yang tidak tepat
• Perlunya pengepresan isostatik panas (HIP) untuk menghilangkan rongga internal
• Ketahanan aus yang lebih rendah dari serbuk baja tahan karat martensitik
• Memerlukan operasi pasca-pemrosesan dan penyelesaian
• Tekanan panas yang tinggi dapat menyebabkan keretakan; perlakuan panas wajib dilakukan
• Oksidasi dan penyerapan nitrogen dapat terjadi selama pemrosesan
• Sebagian komponen mungkin memerlukan penyangga untuk menghindari deformasi selama pencetakan
• Jumlah pemasok yang terbatas dibandingkan dengan paduan yang lebih umum

Komposisi khusus, biaya tinggi, dan kebutuhan akan kondisi pemrosesan yang terkendali, membatasi penggunaannya pada aplikasi kritis yang memerlukan performa yang sesuai dengan biaya yang lebih tinggi.

300M vs 316L vs 17-4PH Serbuk Baja Tahan Karat

Bagaimana 300M dibandingkan dengan serbuk baja tahan karat populer lainnya seperti 316L dan 17-4PH?

Perbandingan Serbuk Baja Tahan Karat

Paduan	Komposisi	Properti	Aplikasi
300M	Ni, Cr, Mo yang tinggi	Ketahanan korosi yang sangat baik, keuletan dan ketangguhan yang baik, kekuatan tinggi hingga 600°C	Penggunaan kedirgantaraan, minyak & gas, kimia, suhu tinggi
316L	Sedang Ni, Cr	Ketahanan korosi yang sangat baik, mudah dilas, bio-kompatibilitas yang baik	Perangkat keras kelautan, implan medis, pengolahan makanan
17-4PH	Sedang Ni, Cr + Cu	Kekerasan dan kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, dapat diolah dengan panas	Dirgantara, perkakas, otomotif, cetakan plastik

300M memberikan kombinasi terbaik antara ketahanan korosi dan kekuatan yang berguna pada suhu tinggi. 17-4PH lebih disukai untuk aplikasi

Serbuk baja tahan karat 300M adalah bahan khusus yang digunakan dalam metalurgi serbuk dan aplikasi manufaktur aditif. Baja tahan karat austenitik paduan tinggi ini menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat kekuatan tinggi.

Serbuk 300M dapat digunakan untuk membuat komponen logam yang kompleks dengan menggunakan teknik manufaktur canggih seperti selective laser sintering (SLS), direct metal laser sintering (DMLS), dan pengaliran pengikat. Serbuk bulat halus menyebar dengan mudah dan menyinter secara seragam, menghasilkan bagian yang padat.

Berikut ini lebih banyak konten yang melanjutkan perbandingan antara serbuk baja tahan karat 300M, 316L, dan 17-4PH:

Perbandingan Rinci

• 300M memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dari 316L dan keuletan yang lebih rendah. Mempertahankan kekuatan hingga 600°C lebih baik daripada 316L.
• 316L memiliki ketahanan korosi menyeluruh terbaik diikuti oleh 300M dan 17-4PH. 300M lebih tahan terhadap korosi lubang dan celah daripada 316L.
• 17-4PH mencapai kekerasan tertinggi setelah perlakuan panas tetapi memiliki ketangguhan yang lebih rendah daripada 300M dan 316L.
• 300M memiliki kandungan nikel yang lebih tinggi daripada 316L dan 17-4PH yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi. 17-4PH mengandung tembaga untuk pengerasan presipitasi.
• 300M digunakan dalam aplikasi khusus yang membutuhkan kekuatan pada suhu tinggi seperti komponen kedirgantaraan. 316L banyak digunakan di lingkungan korosif di seluruh industri di mana kekuatan tinggi tidak penting.
• 17-4PH cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekerasan tinggi seperti cetakan, perkakas, dan suku cadang tahan aus untuk penggunaan otomotif dan konsumen.
• Serbuk 300M dan 17-4PH lebih mahal daripada serbuk 316L pada umumnya. 17-4PH relatif lebih mudah diproses dengan sintering laser daripada 300M.
• Ketiganya adalah kelas yang mudah dilas dalam kondisi anil / larutan. 17-4PH membutuhkan perawatan penuaan setelah pengelasan untuk memulihkan properti.
• 300M memerlukan perlakuan panas penghilang stres setelah pencetakan untuk mencegah keretakan. 17-4PH biasanya diberi perlakuan panas H900 setelah pembangunan untuk mendapatkan sifat yang optimal.

Singkatnya, 300M mengisi ceruk antara ketahanan korosi umum 316L dan kekuatan/kekerasan martensit 17-4PH yang tinggi. Ini memberikan sifat suhu tinggi terbaik yang sangat penting untuk aplikasi luar angkasa.

Pertanyaan Bubuk Baja Tahan Karat 300M

Berikut adalah beberapa pertanyaan umum yang ditanyakan tentang bubuk baja tahan karat 300M:

Pertanyaan Umum Serbuk Baja Tahan Karat 300M

T: Ukuran partikel apa yang terbaik untuk mencetak baja tahan karat 300M?

J: 15-45 mikron direkomendasikan untuk SLM/DMLS. Ukuran yang lebih besar, 45-100 mikron meningkatkan kemampuan mengalir, tetapi mengurangi resolusi.

T: Berapa kerapatan tipikal yang dicapai untuk komponen 300M yang dicetak dengan fusi unggun serbuk laser?

J: Densitas cetakan di atas 99% dapat dicapai dengan parameter yang dioptimalkan. HIP membantu meniadakan kekosongan internal.

T: Berapa kekasaran permukaan tipikal komponen 300M yang dicetak?

J: Sekitar 10-15 mikron, kekasaran permukaan Ra adalah tipikal, yang bisa dikurangi hingga di bawah 1 mikron dengan memolesnya.

T: Apakah 300M memerlukan perlakuan panas pasca-pemrosesan?

J: Ya, disarankan untuk menghilangkan stres pada suhu 1065-1120°C untuk mencegah keretakan yang diikuti dengan pendinginan pada suhu <50°C/jam.

T: Apa saja aplikasi umum dari komponen 300M yang dicetak dengan binder-jet?

J: Komponen perkakas, jig, perlengkapan, cetakan injeksi plastik adalah aplikasi umum yang mendapatkan manfaat dari kekerasan dan ketahanan terhadap korosi.

T: Bagaimana seharusnya bubuk 300M yang tidak terpakai disimpan untuk digunakan kembali?

J: Dalam wadah tertutup yang kering dan dalam atmosfer lembap pada suhu 10-25°C hingga 1 tahun. Simpan jauh dari kontaminasi besi.

T: Dapatkah Anda memperlakukan panas 300M untuk meningkatkan kekerasannya?

J: Ya, penuaan pada suhu 900-950°C dapat meningkatkan kekerasan hingga 38 HRC yang serupa dengan tingkat pengerasan presipitasi.

Ini mencakup beberapa pertanyaan kunci tentang bubuk 300M. Silakan hubungi kami untuk pertanyaan spesifik lainnya.

Kesimpulan

Singkatnya, bubuk baja tahan karat 300M memberikan kombinasi luar biasa dari kekuatan tinggi, keuletan yang baik, sifat suhu tinggi yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang tak tertandingi oleh paduan lainnya. Ini sangat ideal untuk komponen industri kedirgantaraan, minyak & gas, dan kimia yang penting yang dicetak menggunakan teknik manufaktur aditif terbaru.

Perhatian harus diberikan selama penyimpanan, penanganan, dan pemrosesan untuk mencapai sifat material yang optimal. Pengujian dan kontrol kualitas juga penting di semua tahap. Biaya yang lebih tinggi membatasi penggunaannya untuk aplikasi khusus di mana kinerja membenarkan harga premium di atas paduan umum.

Dengan meningkatnya kematangan teknologi AM dan pengurangan biaya di masa depan, paduan khusus seperti 300M akan melihat adopsi yang diperluas di seluruh industri yang ingin mendapatkan keuntungan dari sifat uniknya dan menyesuaikan komponen untuk kinerja maksimum.