T15 Bubuk

Gambaran Umum Bubuk T15

Serbuk T15 adalah serbuk karbida tungsten karbida-kobalt yang disemen yang memberikan kombinasi luar biasa dari kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan. Serbuk ini mengandung persentase tungsten karbida yang tinggi bersama dengan kobalt 15% sebagai fase pengikat.

Sifat utama dan keunggulan bubuk T15:

Sifat dan Karakteristik Serbuk T15

Properti	Detail
Komposisi	85% WC dengan pengikat 15% Co
Kepadatan	13,0-14,5 g/cc
Bentuk partikel	Bulat, multi-segi
Kisaran ukuran	0,5-15 mikron
Kekerasan	88-93 HRA saat disinter
Kekuatan pecah melintang	550-650 MPa

Partikel tungsten karbida ultrahard yang disatukan dalam matriks kobalt menjadikan T15 ideal untuk kondisi keausan dan abrasi yang paling ekstrem di seluruh sektor industri, pertambangan, dan konstruksi.

Komposisi Serbuk T15

Komposisi khas bubuk karbida yang disemen T15:

Komposisi Serbuk T15

Komponen	Berat %
Tungsten karbida (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Karbon (C)	0,8% maks
Oksigen (O)	0,5% maks
Besi (Fe)	0,3% maks
Nikel (Ni)	0,3% maks

• Tungsten karbida memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang ekstrem
• Kobalt bertindak sebagai pengikat yang tangguh dan ulet yang menyatukan partikel-partikel WC
• Karbon dan oksigen hadir sebagai pengotor
• Melacak besi, nikel dari bahan mentah

Rasio WC-Co yang dioptimalkan memberikan kombinasi terbaik antara kekerasan, ketangguhan patah dan kekuatan impak yang dibutuhkan dalam aplikasi pemakaian.

Sifat Fisik Serbuk T15

Sifat Fisik Serbuk T15

Properti	Nilai-nilai
Kepadatan	13,0-14,5 g/cc
Titik leleh	2870°C (WC) dan 1495°C (Co)
Konduktivitas termal	60-100 W/mK
Resistivitas listrik	25-35 μΩ-cm
Koefisien ekspansi termal	4,5-6,0 x 10^-6 / K
Suhu layanan maksimum	500°C di udara

• Kepadatan yang sangat tinggi memungkinkan penggunaan dalam komponen yang ringkas dan miniatur
• CTE yang sangat rendah mengurangi tekanan dan distorsi termal
• Dapat bertahan dalam servis terus menerus hingga 500°C
• Konduktivitas termal yang baik mengurangi gradien suhu

Sifat-sifat ini membuat T15 cocok untuk kondisi abrasi yang parah dan gaya benturan berulang yang dialami di lingkungan pertambangan, pengeboran, dan konstruksi.

Sifat Mekanis Serbuk T15

Sifat Mekanis Serbuk T15

Properti	Nilai-nilai
Kekerasan	88-93 HRA
Kekuatan pecah melintang	550-650 MPa
Kekuatan tekan	5500-6200 MPa
Ketangguhan patah tulang	10-12 MPa.m ^ 1/2
Modulus Young	550-650 GPa
Kekuatan benturan	350-900 kJ/m2

• Kekerasan yang ekstrem memberikan ketahanan terhadap keausan dan abrasi
• Kekuatan tekan yang sangat tinggi tahan terhadap gaya yang menghancurkan
• Ketangguhan patah dan kekuatan benturan yang wajar
• Kekerasan dan kekuatan ditentukan oleh ukuran dan distribusi partikel WC

Kombinasi yang luar biasa antara kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan ini membuat T15 cocok untuk kondisi keausan impaksi, abrasi, dan pencungkilan yang paling parah.

Aplikasi Serbuk T15

Aplikasi umum bubuk tungsten karbida-kobalt T15 meliputi:

Aplikasi Serbuk T15

Industri	Contoh Penggunaan
Pertambangan	Mata bor batu, nozel peledakan pasir
Konstruksi	Alat pembongkaran, penghancur batu
Manufaktur	Membentuk cetakan, bagian gambar logam
Minyak dan gas	Stabilisator, motor lubang bawah
Umum	Alat pemotong dan pemesinan

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Mata bor batu perkusi, alat bor tambang
• Bagian pompa lumpur yang sangat abrasif seperti poros, impeler
• Cetakan ekstrusi untuk pembuatan batu bata dan keramik
• Komponen tahan aus pada peralatan sandblasting
• Pisau potong, pisau, gigi gergaji yang membutuhkan kekerasan ekstrem

Kekerasan dan performa keausan T15 yang tak tertandingi menjadikannya pilihan utama untuk peralatan yang digunakan dalam kondisi impaksi-abrasi yang paling parah di seluruh sektor industri.

Spesifikasi Bubuk T15

Spesifikasi utama untuk bubuk karbida semen T15:

Standar Serbuk T15

Standar	Deskripsi
ISO 513	Klasifikasi dan aplikasi karbida yang disemen
ASTM B276	Serbuk kobalt-tungsten karbida dan logam keras
JIS G 4053	Logam keras yang disinter
GB / T 4661-2006	Standar Cina untuk karbida yang disemen

Ini menentukan:

• Komposisi kimia - Kandungan Co dan WC
• Ukuran butiran karbida dan distribusi ukuran partikel serbuk
• Sifat mekanik yang dibutuhkan
• Kotoran yang dapat diterima
• Metode produksi yang disetujui seperti karburisasi dan difusi reduksi

Memenuhi spesifikasi ini memastikan kombinasi optimal antara kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan untuk performa keausan yang maksimal.

Ukuran Partikel Serbuk T15

Distribusi Ukuran Partikel Serbuk T15

Ukuran Partikel	Karakteristik
0,5-2 mikron	Kelas ultrafine memberikan hasil akhir yang sangat halus
0,5-5 mikron	Jangkauan mikron meningkatkan ketangguhan
3-15 mikron	Ukuran yang paling umum digunakan untuk properti yang optimal

• Serbuk yang lebih halus meningkatkan kekerasan dan hasil akhir
• Serbuk yang lebih kasar meningkatkan kekuatan patah dan ketahanan benturan
• Distribusi ukuran partikel dioptimalkan berdasarkan kondisi layanan
• Baik serbuk karbida yang dihancurkan maupun yang disinter digunakan

Mengontrol distribusi ukuran partikel dan morfologi mengoptimalkan sifat dan kinerja komponen akhir.

Metode Produksi Bubuk T15

Produksi Serbuk T15

Metode	Detail
Karburisasi dan difusi reduksi	Menghasilkan serbuk bulat yang halus
Menghancurkan material yang disinter	Biaya lebih rendah, partikel sudut tidak beraturan
Penggilingan	Penggilingan bola digunakan untuk pengurangan ukuran partikel
Pengeringan semprotan	Proses granulasi dan spheroidisasi
Degassing	Menghilangkan kotoran gas

• Morfologi bubuk bulat memberikan kepadatan kemasan yang tinggi
• Serbuk yang dihancurkan memiliki biaya produksi yang lebih rendah
• Penggilingan, pengeringan semprot yang digunakan untuk kontrol ukuran partikel
• Degassing mengoptimalkan kemurnian serbuk dan struktur mikro yang disinter

Proses produksi volume tinggi yang otomatis menghasilkan bahan baku yang konsisten yang dioptimalkan untuk kinerja komponen.

Harga Bedak T15

Harga Bedak T15

Faktor	Dampak pada Harga
Kelas bubuk	Tingkat kemurnian yang lebih tinggi lebih mahal
Ukuran partikel	Bubuk ultrafine lebih mahal
Jumlah pesanan	Harga menurun dengan volume yang lebih besar
Metode produksi	Metode yang rumit meningkatkan biaya
Pengemasan	Tas atau kaleng khusus meningkatkan biaya

Harga Indikatif

• Bubuk bulat T15: $45-60 per kg
• T15 bubuk yang dihancurkan: $35-45 per kg
• Harga volume besar bisa 20-30% lebih rendah

Harga tergantung pada karakteristik bubuk, metode produksi, ukuran pesanan, pengemasan, dan waktu tunggu.

Pemasok Bubuk T15

Pemasok Bubuk T15

Perusahaan	Lokasi
Sandvik	Swedia
Kennametal	AMERIKA SERIKAT
H.C. Starck	Jerman
Bahan Baru Jingdong	Cina
Zhuzhou Cemented Carbide Group	Cina
Material Toshiba	Jepang

Faktor-faktor pemilihan:

• Nilai bubuk dan morfologi partikel
• Kapasitas produksi dan waktu tunggu
• Keahlian teknis dan layanan pelanggan
• Prosedur pengambilan sampel, pengujian, dan kontrol kualitas
• Tingkat harga dan ketentuan pembayaran
• Kepatuhan terhadap standar material internasional

Penanganan dan Penyimpanan Serbuk T15

Penanganan Bubuk T15

Rekomendasi	Alasan
Gunakan APD dan ventilasi	Mencegah paparan terhadap partikel halus
Hindari sumber penyalaan	Serbuk dapat terbakar jika terlalu panas di udara
Ikuti protokol yang aman	Mengurangi bahaya kesehatan dan kebakaran
Gunakan atmosfer lembam	Mencegah oksidasi selama pemrosesan bubuk
Menyimpan wadah tertutup	Mencegah kontaminasi atau penyerapan

Rekomendasi Penyimpanan

• Simpan dalam wadah dan suhu lingkungan yang stabil
• Batasi paparan terhadap kelembapan, asam, klorin
• Hindari kontaminasi silang dari bubuk lain

Tindakan pencegahan yang tepat menjaga kemurnian bubuk dan mencegah masalah keamanan selama penanganan dan penyimpanan.

Inspeksi dan Pengujian Serbuk T15

Pengujian Serbuk T15

Tes	Detail
Analisis kimia	Memverifikasi komposisi menggunakan ICP, EDX, atau XRF
Distribusi ukuran partikel	Analisis difraksi laser atau sedimentasi
Morfologi bubuk	Pencitraan SEM dari bentuk partikel
Kepadatan yang tampak	Diukur sesuai standar ASTM B212
Kerapatan ketukan	Kepadatan diukur setelah penyadapan mekanis
Laju aliran aula	Menentukan kemampuan aliran bubuk

Pengujian memastikan bubuk memenuhi komposisi kimia, karakteristik partikel, morfologi, spesifikasi densitas, dan kemampuan mengalir sesuai standar yang relevan.

Pro dan Kontra Bedak T15

Keuntungan dari T15 Powder

• Kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan yang luar biasa
• Tahan terhadap kompresi tinggi tanpa patah
• Ketangguhan patah dan ketahanan benturan yang baik
• Stabilitas dimensi di bawah beban berat
• Menahan deformasi pada suhu tinggi
• Memungkinkan komponen yang lebih kecil dan lebih ringan

Keterbatasan Bubuk T15

• Sulit untuk mesin setelah sintering
• Tidak cocok untuk aplikasi bantalan dinamis
• Perilaku yang relatif rapuh
• Oksidasi pada suhu tinggi tanpa lapisan resistensi
• Biaya bahan baku yang lebih tinggi daripada serbuk baja
• Membutuhkan pengalaman khusus untuk penggunaan yang optimal

Perbandingan Dengan Tungsten Carbide-Titanium Carbide-Tantalum Carbide

T15 vs WC-TiC-TaC

Parameter	T15	WC-TiC-TaC
Kekerasan	88-93 HRA	92-96 HRA
Ketangguhan patah tulang	10-12 MPa.m ^ 1/2	8-9 MPa.m^1/2
Kekuatan	Sangat tinggi	Sangat tinggi
Biaya	Sedang	Sangat tinggi
Ketahanan korosi	Adil	Luar biasa
Aplikasi	Suku cadang keausan umum	Abrasi dan korosi yang ekstrem

• WC-TiC-TaC memiliki kekerasan dan kekuatan yang sedikit lebih tinggi
• T15 memberikan ketangguhan patah yang jauh lebih baik
• WC-TiC-TaC menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik
• T15 lebih hemat biaya
• WC-TiC-TaC untuk aplikasi yang lebih kritis dan mahal

Pertanyaan Umum tentang Bedak T15

T: Apa saja aplikasi utama bubuk kobalt tungsten karbida T15?

J: Aplikasi utama meliputi alat pertambangan seperti mata bor, penghancur batu, dan peralatan pengerukan; alat konstruksi seperti peralatan pembongkaran dan penghancuran; cetakan, komponen gambar, perkakas ekstrusi; komponen tahan abrasi; serta alat potong dan permesinan umum.

T: Mengapa kobalt digunakan sebagai pengikat dalam kadar tungsten karbida?

J: Kobalt memberikan ketahanan korosi yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, serta memfasilitasi sintering fase cair dari partikel tungsten karbida selama densifikasi untuk mencapai densitas penuh dan sifat yang optimal.

T: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk komponen kobalt tungsten karbida T15?

J: T15 tidak memerlukan perlakuan panas pasca sintering. Proses sintering fase cair memungkinkan tercapainya densitas penuh dan sifat yang diinginkan selama konsolidasi serbuk itu sendiri.

T: Bagaimana cara memproduksi bubuk kobalt tungsten karbida T15?

J: Metode produksi utama meliputi karburisasi dan reduksi-difusi untuk membuat serbuk bulat atau menghancurkan dan menggiling bahan tungsten karbida yang disinter menjadi partikel yang tidak beraturan. Serbuk ini kemudian dicampur dengan bubuk kobalt dalam rasio yang diinginkan.