S2 Bubuk

Gambaran Umum Bubuk S2

Serbuk S2 adalah serbuk baja perkakas berkecepatan tinggi yang ideal untuk membuat perkakas potong yang membutuhkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi. Serbuk ini mengandung tungsten, molibdenum, vanadium, dan paduan tambahan yang memberikan kekerasan panas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

Sifat utama dan keunggulan bubuk S2:

Sifat dan Karakteristik Bubuk S2

Properti	Detail
Komposisi	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Kepadatan	7,7 g/cc
Bentuk partikel	Tidak teratur, bersudut
Kisaran ukuran	10-150 mikron
Kepadatan yang tampak	Kepadatan sebenarnya hingga 50%
Kemampuan mengalir	Rendah hingga sedang
Kekerasan	62-64 HRC saat dipanaskan
Ketangguhan	Sangat bagus

Serbuk S2 menghasilkan alat potong, cetakan, dan komponen mesin dengan masa pakai yang lebih lama di bawah suhu tinggi yang terus menerus dan kondisi pemuatan kejut yang terputus-putus.

Komposisi Bubuk S2

Komposisi khas bubuk baja kecepatan tinggi S2:

Komposisi Bubuk S2

Elemen	Berat %
Besi (Fe)	Keseimbangan
Karbon (C)	0.9-1.2%
Kromium (Cr)	3.8-4.5%
Tungsten (W)	6.4%
Molibdenum (Mo)	1.9-2.2%
Vanadium (V)	1.3-1.6%
Mangan (Mn)	0.2-0.5%
Silikon (Si)	0.9-1.4%

• Besi menyediakan matriks feritik
• Karbon, tungsten, dan kromium membentuk karbida keras
• Vanadium dan molibdenum meningkatkan ketahanan aus
• Mangan dan silikon memfasilitasi pemesinan

Komposisi ini dioptimalkan untuk mencapai kombinasi yang luar biasa dari kekerasan panas, kekerasan merah, dan ketangguhan yang diperlukan untuk aplikasi pemesinan kecepatan tinggi.

Sifat Fisik Bubuk S2

Sifat Fisik Bubuk S2

Properti	Nilai-nilai
Kepadatan	7,7 g/cc
Titik leleh	1320-1350°C
Konduktivitas termal	37 W/mK
Resistivitas listrik	0,6 μΩ-m
Suhu layanan maksimum	600°C
Suhu Curie	770°C

• Kepadatan tinggi memungkinkan komponen yang diminiaturisasi
• Mempertahankan kekerasan dan kekuatan pada suhu tinggi
• Menjadi paramagnetik di atas titik Curie
• Dapat bertahan dalam waktu lama hingga 600°C
• Konduktivitas termal yang baik mengurangi tekanan ekspansi termal

Sifat-sifat ini memberikan kombinasi yang seimbang antara kekerasan panas dan ketahanan guncangan termal yang diperlukan dalam aplikasi pemesinan kecepatan tinggi.

Sifat Mekanik Serbuk S2

Sifat Mekanik Serbuk S2

Properti	Nilai-nilai
Kekerasan	62-64 HRC
Kekuatan pecah melintang	4500-4800 MPa
Kekuatan tekan	3800-4100 MPa
Kekuatan tarik	2050-2250 MPa
Kekuatan luluh	1930-2050 MPa
Perpanjangan	8-10%
Ketangguhan benturan	10-14 J/cm2

• Kekerasan yang luar biasa saat diberi perlakuan panas
• Kekuatan tinggi dengan keuletan yang wajar
• Kekuatan tekan dan kekuatan pecah melintang yang sangat baik
• Kekerasan merah yang sangat baik pada suhu tinggi
• Kekuatan tergantung pada proses perlakuan panas

Serbuk S2 menghasilkan alat potong dan cetakan dengan kekerasan, kekuatan, dan sifat termal yang diperlukan untuk mengerjakan material yang menantang pada kecepatan dan suhu tinggi.

Aplikasi Bubuk S2

Aplikasi umum dari bubuk baja kecepatan tinggi S2 meliputi:

Aplikasi Bubuk S2

Industri	Contoh Penggunaan
Otomotif	Alat pemotong dan penggilingan
Dirgantara	Bor, pabrik akhir
Manufaktur	Pukulan, membentuk cetakan
Minyak dan gas	Alat lubang bawah, mata bor
Pemesinan umum	Alat-alat pembubutan, pengeboran, dan perencanaan

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Memotong sisipan, perkakas yang dapat diindeks
• Bros, reamers, keran, cetakan ulir
• Gergaji pemotong logam dan pisau industri
• Perkakas ekstrusi dan cetakan gambar
• Cold heading dan cetakan tempa
• Pengukur, komponen tahan aus

Sifat unik S2 menjadikannya pilihan utama untuk alat potong dan komponen yang dapat diandalkan yang digunakan dalam aplikasi pengerjaan logam yang berat.

Spesifikasi Bubuk S2

Spesifikasi utama untuk bubuk baja kecepatan tinggi S2:

Standar Bubuk S2

Standar	Deskripsi
ASTM A600	Spesifikasi untuk baja perkakas baja kecepatan tinggi
JIS G4403	Baja perkakas berkecepatan tinggi
DIN 1.2363	Setara dengan baja kecepatan tinggi AISI S7
UNS T11302	Penunjukan untuk kelas S2 AISI
ISO 4957	Spesifikasi baja perkakas

Ini menentukan:

• Batas komposisi kimiawi S2
• Sifat mekanis yang diperlukan dalam kondisi perlakuan panas
• Metode produksi yang disetujui seperti atomisasi gas
• Protokol pengujian kepatuhan
• Persyaratan jaminan kualitas
• Pengemasan dan identifikasi yang tepat

Serbuk yang diproduksi dengan standar ini memastikan kesesuaian untuk aplikasi perkakas dengan ketahanan aus yang tinggi dalam kondisi kelelahan termal.

Ukuran Partikel Serbuk S2

Distribusi Ukuran Partikel Serbuk S2

Ukuran Partikel	Karakteristik
10-22 mikron	Tingkat ultrafine memberikan kepadatan tertinggi
22-53 mikron	Kisaran ukuran yang paling umum digunakan
53-105 mikron	Ukuran yang lebih kasar memberikan kemampuan mengalir yang baik

• Partikel yang lebih halus memungkinkan densifikasi yang lebih besar selama sintering
• Partikel yang lebih kasar meningkatkan aliran serbuk ke dalam rongga cetakan
• Ukuran dipilih berdasarkan properti bagian akhir yang dibutuhkan
• Partikel yang dikabutkan baik gas maupun air digunakan

Mengontrol distribusi ukuran mengoptimalkan perilaku pengepresan, densitas sinter, dan performa komponen akhir.

S2 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

S2 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

Kepadatan Nyata	Detail
Kepadatan sebenarnya hingga 50%	Untuk morfologi serbuk yang tidak beraturan
4,0-5,0 g/cc	Lebih tinggi untuk bedak bulat, lebih rendah untuk bedak tidak beraturan

• Bentuk bubuk bulat memberikan kepadatan nyata yang tinggi
• Serbuk tidak beraturan memiliki kepadatan yang lebih rendah sekitar 45-50%
• Kepadatan semu yang lebih tinggi meningkatkan pengisian cetakan dan kualitas komponen
• Memungkinkan pemadatan geometri alat yang kompleks

Kepadatan semu yang lebih tinggi menghasilkan laju produksi dan performa komponen yang lebih baik.

Metode Produksi Bubuk S2

Produksi Bubuk S2

Metode	Detail
Atomisasi gas	Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran paduan cair menjadi tetesan-tetesan halus
Peleburan induksi vakum	Bahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilelehkan di bawah vakum
Beberapa peleburan ulang	Meningkatkan homogenitas kimiawi
Pengayakan	Mengklasifikasikan bubuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda

• Atomisasi gas memberikan bentuk bubuk bulat
• Peleburan vakum menghilangkan kotoran gas
• Beberapa peleburan ulang meningkatkan keseragaman
• Pasca-pemrosesan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Proses yang sepenuhnya otomatis dikombinasikan dengan kontrol kualitas yang ketat memastikan sifat serbuk S2 yang andal dan konsisten sangat penting untuk kinerja perkakas.

Harga Bedak S2

Harga Bedak S2

Faktor	Dampak pada Harga
Tingkat kemurnian	Tingkat kemurnian yang lebih tinggi lebih mahal
Ukuran partikel	Bubuk ultrafine lebih mahal
Jumlah pesanan	Harga menurun dengan volume yang lebih besar
Layanan tambahan	Kustomisasi menambah biaya

Harga Indikatif

• Bubuk bulat S2: $18-22 per kg
• Bubuk tidak beraturan S2: $12-16 per kg
• Harga volume besar hingga 30% lebih rendah

Harga tergantung pada kemurnian, karakteristik partikel, jumlah pesanan, dan persyaratan penyesuaian tambahan.

Pemasok Bubuk S2

Pemasok Bubuk S2

Perusahaan	Lokasi
Höganäs	Swedia
Produk Bubuk Tukang Kayu	AMERIKA SERIKAT
Erasteel	Amerika Serikat, Eropa
Crucible Industries	AMERIKA SERIKAT
voxco	Jerman
Bahan Baru Jingdong	Cina

Faktor-faktor pemilihan pemasok utama:

• Nilai bubuk yang ditawarkan
• Kapasitas produksi
• Karakteristik dan konsistensi partikel
• Kemampuan pengujian dan kontrol kualitas
• Harga dan waktu tunggu
• Layanan pelanggan teknis

Penanganan dan Penyimpanan Bubuk S2

Penanganan Bubuk S2

Rekomendasi	Alasan
Pastikan ventilasi yang tepat	Mencegah paparan terhadap partikel logam halus
Gunakan APD yang sesuai	Hindari konsumsi melalui hidung/mulut
Peralatan darat	Mencegah percikan api statis
Hindari sumber penyalaan	Bahaya debu yang mudah terbakar
Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api	Mencegah kemungkinan penyalaan
Ikuti protokol yang aman	Mengurangi risiko kebakaran, ledakan, dan risiko kesehatan

Rekomendasi Penyimpanan

• Simpan wadah tertutup jauh dari kelembaban atau kontaminasi
• Pertahankan suhu penyimpanan di bawah 27°C
• Batasi paparan terhadap asam pengoksidasi dan senyawa klorin

Tindakan pencegahan yang tepat selama penanganan dan penyimpanan membantu menjaga kemurnian dan mencegah bahaya keselamatan.

Inspeksi dan Pengujian Bubuk S2

Pengujian Bubuk S2

Tes	Detail
Analisis kimia	Memverifikasi komposisi menggunakan spektroskopi optik/ICP
Analisis ukuran partikel	Menentukan distribusi ukuran menggunakan difraksi laser atau pengayakan
Kepadatan yang tampak	Diukur sesuai ASTM B212 menggunakan flowmeter Hall
Morfologi bubuk	Pencitraan SEM untuk menentukan bentuk partikel
Uji laju aliran	Laju aliran gravitasi melalui corong yang ditentukan
Uji kerapatan keran	Kepadatan diukur setelah sampel bubuk disadap secara mekanis

Pengujian memastikan serbuk memenuhi komposisi kimia, karakteristik fisik, distribusi ukuran partikel, morfologi, densitas, dan spesifikasi laju alir yang diperlukan.

Pro dan Kontra Bedak S2

Keuntungan dari Bubuk S2

• Kekerasan panas dan kekerasan merah yang luar biasa
• Kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi
• Ketangguhan yang baik dan ketahanan guncangan termal
• Tahan terhadap pelunakan dan perubahan bentuk hingga 600°C
• Stabilitas dimensi di bawah siklus termal
• Hemat biaya dibandingkan dengan baja perkakas PM eksotis

Keterbatasan Bubuk S2

• Ketahanan korosi sedang tanpa perawatan permukaan
• Kemampuan bentuk dingin dan kekuatan geser yang terbatas
• Membutuhkan perlakuan panas yang cermat oleh penyedia yang berpengalaman
• Tidak dapat dilas menggunakan pengelasan fusi konvensional
• Penampang melintang yang besar dapat mengalami penggetasan
• Mengandung elemen paduan yang mahal

Perbandingan Dengan Serbuk Baja Perkakas H13

Bubuk Baja Perkakas S2 vs H13

Parameter	S2	H13
Kekerasan	62-64 HRC	54-57 HRC
Kekerasan panas	Luar biasa	Bagus.
Ketangguhan	Sangat bagus	Bagus.
Tahan guncangan termal	Luar biasa	Sedang
Kekuatan dingin	Bagus.	Luar biasa
Biaya	Tinggi	Rendah

• S2 memiliki kekerasan panas dan ketahanan guncangan termal yang jauh lebih besar
• H13 memberikan kekuatan dan ketangguhan dingin yang lebih baik
• S2 lebih mahal karena kandungan paduan yang lebih tinggi
• S2 lebih disukai untuk aplikasi pemesinan kecepatan tinggi
• H13 cocok untuk perkakas pengepresan dingin dan hangat

Pertanyaan Umum Bedak S2

T: Apa saja aplikasi utama bubuk baja perkakas S2?

J: Aplikasi utama meliputi alat potong seperti bor, gilingan, sisipan, keran, cetakan, gergaji, alat perencanaan, serta perkakas ekstrusi, cetakan tempa, alat pengukur, dan komponen yang membutuhkan kekerasan panas dan ketahanan guncangan termal.

T: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk serbuk baja perkakas S2?

J: Baja perkakas S2 biasanya dipanaskan dengan austenitisasi antara 1150-1200 ° C diikuti dengan pendinginan udara, oli, atau polimer, kemudian temper antara 540-650 ° C untuk mencapai kekerasan antara 62-64 HRC.

T: Bagaimana tungsten meningkatkan sifat baja S2?

J: Tungsten membentuk kompleks tungsten-besi-karbon keras yang memberikan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang luar biasa pada suhu tinggi yang diperlukan untuk aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi.

T: Tindakan pencegahan keamanan apa yang harus digunakan ketika bekerja dengan bubuk S2?

J: Ventilasi yang tepat, perlengkapan pelindung, atmosfer lembam, arde, hindari sumber penyulut, gunakan alat yang tidak memicu percikan api, dan penyimpanan yang aman, jauh dari kontaminasi atau kelembapan.