S2 Bubuk

Serbuk S2 adalah serbuk baja perkakas berkecepatan tinggi yang ideal untuk membuat perkakas potong yang membutuhkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi. Serbuk ini mengandung tungsten, molibdenum, vanadium, dan paduan tambahan yang memberikan kekerasan panas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

MOQ rendah

Menyediakan jumlah pesanan minimum yang rendah untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.

OEM & ODM

Menyediakan produk dan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik.

Stok yang memadai

Memastikan pemrosesan pesanan yang cepat dan memberikan layanan yang andal dan efisien.

Kepuasan Pelanggan

Menyediakan produk berkualitas tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.

bagikan produk ini

Daftar Isi

Overview of S2 Powder

Serbuk S2 adalah serbuk baja perkakas berkecepatan tinggi yang ideal untuk membuat perkakas potong yang membutuhkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi. Serbuk ini mengandung tungsten, molibdenum, vanadium, dan paduan tambahan yang memberikan kekerasan panas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

Key properties and advantages of S2 powder:

S2 Powder Properties and Characteristics

Properti Detail
Komposisi Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
Kepadatan 7,7 g/cc
Bentuk partikel Tidak teratur, bersudut
Kisaran ukuran 10-150 mikron
Kepadatan yang tampak Kepadatan sebenarnya hingga 50%
Kemampuan mengalir Rendah hingga sedang
Kekerasan 62-64 HRC when heat treated
Ketangguhan Sangat bagus

S2 powder produces cutting tools, dies, and machine components with extended service life under continuous high temperature and intermittent shock loading conditions.

S2 Powder Composition

Typical composition of S2 high speed steel powder:

S2 Powder Composition

Elemen Berat %
Besi (Fe) Keseimbangan
Karbon (C) 0.9-1.2%
Kromium (Cr) 3.8-4.5%
Tungsten (W) 6.4%
Molibdenum (Mo) 1.9-2.2%
Vanadium (V) 1.3-1.6%
Mangan (Mn) 0.2-0.5%
Silikon (Si) 0.9-1.4%
  • Besi menyediakan matriks feritik
  • Carbon, tungsten, and chromium form hard carbides
  • Vanadium and molybdenum enhance wear resistance
  • Manganese and silicon facilitate machining

The composition is optimized to achieve an exceptional combination of hot hardness, red hardness, and toughness necessary for high speed machining applications.

S2 Bubuk

S2 Powder Physical Properties

S2 Powder Physical Properties

Properti Nilai-nilai
Kepadatan 7,7 g/cc
Titik leleh 1320-1350°C
Konduktivitas termal 37 W/mK
Resistivitas listrik 0.6 μΩ-m
Suhu layanan maksimum 600°C
Suhu Curie 770°C
  • High density enables miniaturized components
  • Retains hardness and strength at elevated temperatures
  • Menjadi paramagnetik di atas titik Curie
  • Can withstand prolonged service up to 600°C
  • Good thermal conductivity reduces thermal expansion stresses

These properties provide a balanced combination of hot hardness and thermal shock resistance required in high speed machining applications.

S2 Powder Mechanical Properties

S2 Powder Mechanical Properties

Properti Nilai-nilai
Kekerasan 62-64 HRC
Kekuatan pecah melintang 4500-4800 MPa
Kekuatan tekan 3800-4100 MPa
Kekuatan tarik 2050-2250 MPa
Kekuatan luluh 1930-2050 MPa
Perpanjangan 8-10%
Ketangguhan benturan 10-14 J/cm2
  • Kekerasan yang luar biasa saat diberi perlakuan panas
  • High strength with reasonable ductility
  • Very good compressive and transverse rupture strength
  • Excellent red hardness at elevated temperatures
  • Strength depends on heat treatment process

S2 powder produces cutting tools and dies with hardness, strength, and thermal properties needed to machine challenging materials at high speeds and temperatures.

S2 Powder Applications

Typical applications of S2 high speed steel powder include:

S2 Powder Applications

Industri Contoh Penggunaan
Otomotif Cutting and milling tools
Dirgantara Drills, end mills
Manufaktur Punches, forming dies
Minyak dan gas Downhole tools, drill bits
General machining Turning, boring, and planing tools

Beberapa penggunaan produk tertentu:

  • Cutting inserts, indexable tooling
  • Broaches, reamers, taps, threading dies
  • Metal slitting saws and industrial knives
  • Extrusion tooling and drawing dies
  • Cold heading and forging dies
  • Gauges, wear-resistant components

S2’s unique properties make it the top choice for reliable cutting tools and components used in demanding metalworking applications.

S2 Powder Specifications

Key specifications for S2 high speed steel powder:

S2 Powder Standards

Standar Deskripsi
ASTM A600 Specification for tool steels high speed steel
JIS G4403 High speed tool steels
DIN 1.2363 Equivalent to AISI S7 high speed steel
UNS T11302 Designation for AISI S2 grade
ISO 4957 Tool steels specification

Ini menentukan:

  • Chemical composition limits of S2
  • Sifat mekanis yang diperlukan dalam kondisi perlakuan panas
  • Metode produksi yang disetujui seperti atomisasi gas
  • Protokol pengujian kepatuhan
  • Persyaratan jaminan kualitas
  • Proper packaging and identification

Powder produced to these standards ensures suitability for high wear resistance tooling applications under thermal fatigue conditions.

S2 Powder Particle Sizes

S2 Powder Particle Size Distribution

Ukuran Partikel Karakteristik
10-22 mikron Tingkat ultrafine memberikan kepadatan tertinggi
22-53 mikron Kisaran ukuran yang paling umum digunakan
53-105 mikron Ukuran yang lebih kasar memberikan kemampuan mengalir yang baik
  • Partikel yang lebih halus memungkinkan densifikasi yang lebih besar selama sintering
  • Partikel yang lebih kasar meningkatkan aliran serbuk ke dalam rongga cetakan
  • Ukuran dipilih berdasarkan properti bagian akhir yang dibutuhkan
  • Partikel yang dikabutkan baik gas maupun air digunakan

Mengontrol distribusi ukuran mengoptimalkan perilaku pengepresan, densitas sinter, dan performa komponen akhir.

S2 Powder Apparent Density

S2 Powder Apparent Density

Kepadatan Nyata Detail
Kepadatan sebenarnya hingga 50% Untuk morfologi serbuk yang tidak beraturan
4.0-5.0 g/cc Higher for spherical, lower for irregular powder
  • Bentuk bubuk bulat memberikan kepadatan nyata yang tinggi
  • Irregular powder has lower density around 45-50%
  • Higher apparent density improves die filling and part quality
  • Allows complex tool geometry compaction

Higher apparent density leads to better component production rate and performance.

S2 Powder Production Method

S2 Powder Production

Metode Detail
Atomisasi gas Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran paduan cair menjadi tetesan-tetesan halus
Peleburan induksi vakum Bahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilelehkan di bawah vakum
Beberapa peleburan ulang Meningkatkan homogenitas kimiawi
Pengayakan Mengklasifikasikan bubuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda
  • Atomisasi gas memberikan bentuk bubuk bulat
  • Peleburan vakum menghilangkan kotoran gas
  • Beberapa peleburan ulang meningkatkan keseragaman
  • Pasca-pemrosesan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Fully automated processes combined with strict quality control ensures reliable and consistent S2 powder properties critical for tooling performance.

S2 Powder Pricing

S2 Powder Pricing

Faktor Dampak pada Harga
Tingkat kemurnian Tingkat kemurnian yang lebih tinggi lebih mahal
Ukuran partikel Bubuk ultrafine lebih mahal
Jumlah pesanan Harga menurun dengan volume yang lebih besar
Layanan tambahan Kustomisasi menambah biaya

Harga Indikatif

  • S2 spherical powder: $18-22 per kg
  • S2 irregular powder: $12-16 per kg
  • Large volume pricing up to 30% lower

Pricing depends on purity, particle characteristics, order quantity, and any additional customization requirements.

S2 Powder Suppliers

S2 Powder Suppliers

Perusahaan Lokasi
Höganäs Swedia
Produk Bubuk Tukang Kayu AMERIKA SERIKAT
Erasteel Amerika Serikat, Eropa
Crucible Industries AMERIKA SERIKAT
voxco Jerman
Jingdong New Materials Cina

Faktor-faktor pemilihan pemasok utama:

  • Nilai bubuk yang ditawarkan
  • Kapasitas produksi
  • Particle characteristics and consistency
  • Testing capability and quality control
  • Pricing and lead times
  • Technical customer service

S2 Powder Handling and Storage

S2 Powder Handling

Rekomendasi Alasan
Pastikan ventilasi yang tepat Mencegah paparan terhadap partikel logam halus
Gunakan APD yang sesuai Avoid ingestion through nose/mouth
Peralatan darat Prevent static sparking
Hindari sumber penyalaan Bahaya debu yang mudah terbakar
Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api Mencegah kemungkinan penyalaan
Ikuti protokol yang aman Reduce fire, explosion, health risks

Rekomendasi Penyimpanan

  • Store sealed containers away from moisture or contamination
  • Maintain storage temperatures below 27°C
  • Limit exposure to oxidizing acids and chlorine compounds

Proper precautions during handling and storage help preserve purity and prevent safety hazards.

S2 Powder Inspection and Testing

S2 Powder Testing

Tes Detail
Analisis kimia Verifies composition using optical/ICP spectroscopy
Analisis ukuran partikel Determines size distribution using laser diffraction or sieving
Kepadatan yang tampak Measured as per ASTM B212 using Hall flowmeter
Morfologi bubuk Pencitraan SEM untuk menentukan bentuk partikel
Flow rate test Laju aliran gravitasi melalui corong yang ditentukan
Uji kerapatan keran Kepadatan diukur setelah sampel bubuk disadap secara mekanis

Pengujian memastikan serbuk memenuhi komposisi kimia, karakteristik fisik, distribusi ukuran partikel, morfologi, densitas, dan spesifikasi laju alir yang diperlukan.

S2 Powder Pros and Cons

Advantages of S2 Powder

  • Exceptional hot hardness and red hardness
  • High strength and wear resistance at elevated temperatures
  • Good toughness and thermal shock resistance
  • Resists softening and shape changes up to 600°C
  • Dimensional stability under thermal cycling
  • Cost-effective compared to exotic PM tool steel grades

Limitations of S2 Powder

  • Ketahanan korosi sedang tanpa perawatan permukaan
  • Limited cold formability and shear strength
  • Membutuhkan perlakuan panas yang cermat oleh penyedia yang berpengalaman
  • Tidak dapat dilas menggunakan pengelasan fusi konvensional
  • Large cross-sections can experience embrittlement
  • Contains expensive alloying elements

Comparison With H13 Tool Steel Powder

S2 vs H13 Tool Steel Powder

Parameter S2 H13
Kekerasan 62-64 HRC 54-57 HRC
Hot hardness Luar biasa Bagus.
Ketangguhan Sangat bagus Bagus.
Tahan guncangan termal Luar biasa Sedang
Kekuatan dingin Bagus. Luar biasa
Biaya Tinggi Rendah
  • S2 has much greater hot hardness and thermal shock resistance
  • H13 provides better cold strength and toughness
  • S2 is more expensive due to higher alloy content
  • S2 preferred for high speed machining applications
  • H13 suited for cold and warm pressing tooling

S2 Powder FAQs

Q: What are the main applications of S2 tool steel powder?

A: Main applications include cutting tools like drills, mills, inserts, taps, dies, saws, planing tools, as well as extrusion tooling, forging dies, gauges, and components needing hot hardness and thermal shock resistance.

Q: What heat treatment is used for S2 tool steel powder?

A: S2 tool steel is typically heat treated by austenitizing between 1150-1200°C followed by air, oil, or polymer quenching, then tempering between 540-650°C to achieve hardness between 62-64 HRC.

Q: How does tungsten improve the properties of S2 steel?

A: Tungsten forms hard tungsten-iron-carbon complexes that provide exceptional hot hardness, strength and wear resistance at elevated temperatures needed for high speed machining applications.

Q: What safety precautions should be used when working with S2 powder?

A: Proper ventilation, protective gear, inert atmosphere, grounding, avoiding ignition sources, using non-sparking tools, and safe storage away from contamination or moisture.