Bubuk IN939 Terbaik untuk Pencetakan 3D pada tahun 2023

Serbuk IN939 adalah superalloy berbasis nikel yang menunjukkan sifat mekanik yang luar biasa dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi dan oksidasi. Ini terutama terdiri dari nikel, kromium, kobalt, molibdenum, dan tantalum. Komposisi ini memberi bubuk IN939 kekuatan, ketahanan panas, dan stabilitas yang luar biasa pada suhu tinggi.

MOQ rendah

Menyediakan jumlah pesanan minimum yang rendah untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.

OEM & ODM

Menyediakan produk dan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik.

Stok yang memadai

Memastikan pemrosesan pesanan yang cepat dan memberikan layanan yang andal dan efisien.

Kepuasan Pelanggan

Menyediakan produk berkualitas tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.

bagikan produk ini

Daftar Isi

Gambaran Umum Bubuk IN939 untuk Pencetakan 3D

IN939 adalah bubuk superalloy berbasis nikel berkinerja tinggi yang dirancang untuk pembuatan aditif komponen penting yang membutuhkan sifat mekanik yang luar biasa pada suhu tinggi. Artikel ini memberikan panduan komprehensif tentang bubuk IN939 untuk aplikasi pencetakan 3D di seluruh sektor kedirgantaraan, otomotif, energi, dan industri.

Aspek-aspek utama yang dicakup meliputi komposisi IN939, properti, parameter cetak, aplikasi, spesifikasi, pemasok, penanganan, inspeksi, perbandingan dengan alternatif, keunggulan dan keterbatasan, serta pertanyaan yang sering diajukan. Data kuantitatif disajikan dalam tabel yang mudah dirujuk.

Komposisi Bubuk IN939

IN939 memiliki komposisi paduan pengerasan presipitasi yang kompleks:

Elemen Berat % Tujuan
Nikel Keseimbangan Elemen matriks utama
Kromium 15 – 18 Ketahanan oksidasi
Aluminium 3.8 – 4.8 Pengerasan presipitasi
Titanium 0.9 – 1.4 Pengerasan presipitasi
Kobalt 12 – 15 Penguatan solusi yang solid
Tantalum 3.8 – 4.8 Bekas karbida
Karbon 0.05 – 0.15 Bekas karbida
Boron 0.006 – 0.012 Penguat batas butir

Sejumlah kecil zirkonium, magnesium, dan sulfur juga ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifatnya.

Properti Bubuk IN939

IN939 memiliki kombinasi properti yang luar biasa:

Properti Deskripsi
Kekuatan tinggi Kekuatan tarik dan mulur yang sangat baik hingga 1050°C
Stabilitas termal Kekuatan dipertahankan hingga 1000°C
Ketahanan mulur Masa pakai tahan tekanan tinggi pada suhu tinggi
Ketahanan oksidasi Membentuk kerak oksida Cr2O3 pelindung
Ketahanan terhadap kelelahan termal Tahan retak selama siklus termal
Stabilitas fase Struktur mikro stabil setelah eksposur yang lama
Ketahanan korosi Tahan terhadap korosi panas, oksidasi, sulfidasi

Sifat-sifat ini memungkinkan penggunaan di bawah beban termal dan mekanis yang ekstrem.

Parameter Pencetakan 3D untuk Bubuk IN939

Parameter pemrosesan AM yang umum untuk IN939 meliputi:

Parameter Nilai tipikal Tujuan
Ketebalan lapisan 20-50 μm Resolusi vs kecepatan membangun
Kekuatan laser 250-500 W Peleburan yang cukup tanpa penguapan
Kecepatan pemindaian 800-1200 mm/s Kepadatan vs laju produksi
Jarak penetasan 100-200 μm Sifat mekanik
Struktur pendukung Minimal Penghapusan mudah
Penekanan isostatik panas 1160 ° C, 100 MPa, 3 jam Menghilangkan porositas

Parameter dioptimalkan untuk atribut seperti densitas, mikrostruktur, build rate, dan persyaratan pasca-pemrosesan.

Aplikasi Suku Cadang IN939 Cetak 3D

Komponen IN939 yang diproduksi secara aditif melayani aplikasi penting termasuk:

Industri Komponen
Dirgantara Bilah turbin, baling-baling, pembakar
Pembangkit listrik Bagian jalur gas panas, penukar panas
Otomotif Roda, katup turbocharger
Pemrosesan kimia Pompa, katup, bejana reaksi

Manfaat dibandingkan IN939 yang diproses secara konvensional termasuk geometri yang kompleks dan waktu tunggu yang lebih singkat.

Spesifikasi Bubuk IN939 untuk Pencetakan 3D

Bubuk IN939 untuk AM harus memenuhi spesifikasi yang tepat:

Parameter Spesifikasi
Ukuran partikel 15-45 μm khas
Bentuk partikel Morfologi bulat
Kepadatan yang tampak > 4 g/cc
Kerapatan ketukan > 6 g/cc
Laju aliran aula > 23 detik untuk 50 g
Kemurnian > 99,9%
Kandungan oksigen <100 ppm

Toleransi yang lebih ketat, distribusi ukuran khusus, dan tingkat ketidakmurnian yang terkendali tersedia.

Pemasok Bubuk IN939

Pemasok bubuk IN939 yang memiliki reputasi baik meliputi:

Pemasok Lokasi
Sandvik Osprey INGGRIS
Aditif Tukang Kayu AMERIKA SERIKAT
Praxair AMERIKA SERIKAT
AP&C Kanada
Erasteel Swedia
AMETEK AMERIKA SERIKAT

Harga untuk bubuk IN939 berkisar dari $110 / kg hingga lebih dari $220 / kg berdasarkan kualitas dan volume pesanan.

Penanganan dan Penyimpanan Serbuk IN939

Sebagai bubuk reaktif, diperlukan penanganan IN939 secara hati-hati:

  • Simpan wadah tertutup di tempat yang sejuk dan tidak lembap
  • Mencegah kontak dengan kelembapan, oksigen, asam
  • Gunakan peralatan yang diardekan dengan benar
  • Hindari penumpukan debu untuk meminimalkan risiko ledakan
  • Ventilasi pembuangan lokal direkomendasikan
  • Kenakan APD yang sesuai saat menangani

Teknik dan kontrol yang tepat mencegah oksidasi atau kontaminasi bubuk IN939.

Inspeksi dan Pengujian Bubuk IN939

Bubuk IN939 divalidasi menggunakan:

Metode Parameter yang Diuji
Analisis saringan Distribusi ukuran partikel
Pencitraan SEM Morfologi partikel
EDX Kimia dan komposisi
XRD Fase yang ada
Pycnometry Kepadatan
Laju aliran aula Kemampuan mengalir bubuk

Pengujian sesuai standar ASTM yang berlaku memastikan konsistensi batch.

Membandingkan IN939 dengan Serbuk Paduan Alternatif

IN939 dibandingkan dengan superalloy berbasis Ni lainnya sebagai:

Paduan Kekuatan Suhu Tinggi Biaya Kemampuan cetak Daktilitas
IN939 Luar biasa Tinggi Luar biasa Rendah
IN738 Bagus. Sedang Luar biasa Sedang
IN718 Adil Rendah Bagus. Luar biasa
Hastelloy X Luar biasa Tinggi Adil Sedang

Untuk sifat dan kemampuan proses yang seimbang, IN939 menggantikan alternatif seperti IN718 atau Hastelloy X.

Pro dan Kontra Bubuk IN939 untuk Pencetakan 3D

Kelebihan Kekurangan
Kekuatan suhu tinggi yang luar biasa Lebih mahal dibandingkan dengan IN718
Ketahanan oksidasi dan creep yang sangat baik Diperlukan pengoptimalan parameter yang signifikan
Geometri yang kompleks dapat dilakukan Daktilitas suhu ruangan terbatas
Pemrosesan yang lebih cepat daripada cor/penempaan Lingkungan penyimpanan dan penanganan yang terkendali
Sifat yang sebanding dengan paduan cor Sulit untuk mesin setelah mencetak

IN939 memungkinkan komponen cetak berkinerja tinggi tetapi dengan biaya yang lebih tinggi dan kebutuhan pemrosesan yang terkendali.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Bubuk IN939 untuk Pencetakan 3D

T: Kisaran ukuran partikel apa yang paling sesuai untuk mencetak IN939?

J: Kisaran ukuran partikel 15-45 mikron memberikan kemampuan alir yang baik, dikombinasikan dengan resolusi dan densitas yang tinggi. Partikel yang lebih halus di bawah 10 mikron dapat meningkatkan densitas dan hasil akhir permukaan.

T: Apakah IN939 memerlukan pasca-pemrosesan apa pun setelah pencetakan 3D?

J: Proses pasca seperti pengepresan isostatik panas, perlakuan panas, dan pemesinan, biasanya diperlukan untuk menghilangkan porositas, mengurangi tekanan, dan mencapai toleransi akhir serta hasil akhir permukaan.

T: Presisi apa yang dapat dicapai dengan komponen cetak IN939?

J: Setelah pasca-pemrosesan, akurasi dimensi dan permukaan akhir yang sebanding dengan komponen mesin CNC dapat dicapai dengan komponen IN939 AM.

T: Apakah struktur pendukung diperlukan untuk mencetak bubuk IN939?

J: Penyangga minimal direkomendasikan untuk saluran dan overhang yang rumit untuk mencegah deformasi dan memudahkan pelepasan. Serbuk IN939 memiliki kemampuan mengalir yang baik.

T: Serbuk paduan apa yang merupakan alternatif terdekat untuk IN939 untuk AM?

J: IN738 adalah alternatif yang paling mendekati dalam hal sifat dan kematangan yang seimbang untuk manufaktur aditif. Paduan lain seperti IN718 atau Hastelloy X memiliki beberapa kekurangan.

T: Apakah IN939 kompatibel dengan sintering laser logam langsung (DMLS)?

J: Ya, IN939 mudah diproses dengan teknik fusi unggun serbuk utama termasuk DMLS bersama dengan peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM).

T: Kepadatan apa yang dapat dicapai dengan komponen IN939 yang dicetak 3D?

J: Dengan parameter yang dioptimalkan, kepadatan lebih dari 99% dapat dicapai, cocok dengan sifat produk IN939 yang diproses secara tradisional.

T: Bagaimana sifat-sifat IN939 yang dicetak dibandingkan dengan paduan cor?

J: IN939 yang diproduksi secara aditif menunjukkan sifat mekanik dan struktur mikro yang sebanding atau lebih baik dibandingkan dengan bentuk cor dan tempa konvensional.

T: Cacat apa yang dapat terjadi apabila mencetak dengan bubuk IN939?

J: Cacat potensial adalah retak, distorsi, porositas, kekasaran permukaan, fusi yang tidak sempurna, dll. Sebagian besar dapat dicegah dengan optimalisasi parameter dan kualitas bubuk yang tepat.

T: Apakah pengepresan isostatik panas (HIP) wajib untuk komponen IN939 AM?

J: HIP menghilangkan rongga internal dan meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. Untuk aplikasi yang tidak terlalu menuntut, perlakuan panas saja sudah cukup sebagai pengganti HIP.