Bubuk Baja Tahan Karat AerMet100
Serbuk baja tahan karat AerMet100 adalah serbuk paduan berkekuatan tinggi dan tahan korosi canggih yang dirancang untuk aplikasi manufaktur aditif. Dengan komposisi dan sifatnya yang unik, AerMet100 memungkinkan produksi suku cadang berkinerja tinggi menggunakan proses pencetakan 3D seperti fusi unggun bubuk laser dan pengaliran pengikat.
Artikel ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang bubuk baja tahan karat AerMet100 yang mencakup komposisi, sifat, aplikasi, spesifikasi, harga, penanganan, metode inspeksi, dan detail teknis lainnya.
MOQ rendah
Menyediakan jumlah pesanan minimum yang rendah untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.
OEM & ODM
Menyediakan produk dan layanan desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang unik.
Stok yang memadai
Memastikan pemrosesan pesanan yang cepat dan memberikan layanan yang andal dan efisien.
Kepuasan Pelanggan
Menyediakan produk berkualitas tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.
bagikan produk ini
Daftar Isi
Serbuk baja tahan karat AerMet100 adalah serbuk paduan berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi manufaktur aditif yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan lelah yang tinggi. Beberapa fitur utama dari bahan ini meliputi:
- Kekuatan dan kekerasan tinggi - AerMet100 memiliki kekuatan yang sangat baik dengan kekuatan tarik lebih dari 200 ksi dan kekerasan mulai dari 30-36 HRC.
- Keuletan yang baik - Meskipun memiliki kekuatan yang tinggi, AerMet100 masih mempertahankan keuletan dan ketahanan benturan yang baik. Nilai perpanjangan lebih dari 10%.
- Ketahanan lelah yang sangat baik - Batas kelelahan AerMet100 sangat tinggi sekitar 50% kekuatan tarik. Hal ini memungkinkan komponen yang tahan lama yang terpapar tekanan siklik.
- Ketahanan terhadap creep - AerMet100 tahan terhadap deformasi di bawah beban pada suhu tinggi hingga 700°C sehingga cocok untuk layanan suhu tinggi.
- Ketahanan terhadap korosi - Komposisi baja tahan karat memberikan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi untuk digunakan di lingkungan yang keras.
- Kemampuan las - Kandungan karbon yang rendah memungkinkan kemampuan las yang baik dengan menggunakan metode pengelasan fusi standar.
- Efektivitas biaya - AerMet100 lebih terjangkau daripada paduan eksotis lainnya dengan sifat serupa.
Keseimbangan sifat yang luar biasa ini membuat AerMet100 cocok untuk aplikasi yang menuntut di sektor kedirgantaraan, minyak & gas, otomotif, dan industri. Suku cadang yang terbuat dari serbuk AerMet100 menunjukkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, daya tahan, dan keandalan di bawah beban operasi.
Komposisi Serbuk Baja Tahan Karat AerMet100
AerMet100 memiliki komposisi baja tahan karat martensit dengan tambahan kobalt, nikel, dan molibdenum untuk kekuatan dan kekerasan. Komposisi nominal diberikan di bawah ini:
Elemen | Berat % |
---|---|
Besi (Fe) | Keseimbangan |
Kromium (Cr) | 15.0 – 17.0 |
Nikel (Ni) | 7.0 – 10.0 |
Kobalt (Co) | 8.0 – 10.0 |
Molibdenum (Mo) | 4.0 – 5.0 |
Mangan (Mn) | < 1.0 |
Silikon (Si) | < 1.0 |
Karbon (C) | < 0.03 |
Elemen paduan utama dan efeknya adalah:
- Kromium - Memberikan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi
- Nikel - Meningkatkan ketangguhan dan keuletan
- Kobalt - Penguat larutan padat, meningkatkan kekuatan
- Molibdenum - Penguat larutan padat, meningkatkan kekuatan dan ketahanan mulur
- Mangan & Silikon - Deoxidizers untuk meningkatkan kemampuan manufaktur bubuk
- Karbon - Dijaga tetap rendah untuk kemampuan las yang lebih baik
Kombinasi elemen-elemen ini memberikan baja tahan karat AerMet100 serangkaian sifat yang unik.
Properti Serbuk Baja Tahan Karat AerMet100
AerMet100 menunjukkan sifat fisik dan mekanik berikut dalam kondisi AM as-built dan perlakuan panas:
Properti | As-Built | Perlakuan Panas |
---|---|---|
Kepadatan | 7,9 g/cc | 7,9 g/cc |
Porositas | <1% | <1% |
Kekasaran Permukaan (Ra) | 15-25 μm | 15-25 μm |
Kekerasan | 30-35 HRC | 34-38 HRC |
Kekuatan Tarik | 170-190 ksi | 190-220 ksi |
Kekuatan Hasil (0,2% Offset) | 160-180 ksi | 180-210 ksi |
Perpanjangan | 8-13% | 10-15% |
Pengurangan Area | 15-25% | 15-25% |
Modulus Elastisitas | 27-30 Msi | 29-32 Msi |
CTE (70-400°C) | 11-12 μm / m ° C | 11-12 μm / m ° C |
Konduktivitas | 25-30% IACS | 25-30% IACS |
Sifat-sifat tersebut membuat AerMet100 cocok untuk komponen struktural berkekuatan tinggi, pengencang dirgantara, peralatan downhole, katup dan pompa, dan bagian penting lainnya yang memerlukan ketahanan terhadap kelelahan.
Aplikasi Serbuk Baja Tahan Karat AerMet100
Sifat unik AerMet100 menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi berikut ini:
Dirgantara
- Braket struktural, penyangga, komponen badan pesawat
- Bagian roda pendaratan, komponen sayap, empennage
- Dudukan mesin, komponen knalpot
- Bilah turbin, impeler, bagian kompresor
- Pengencang, baut, mur, paku keling berkekuatan tinggi
Minyak & Gas
- Alat dan komponen bor lubang bawah
- Bagian kepala sumur, katup, pompa
- Bejana tekan, alat kelengkapan pipa
- Bagian struktur bawah laut/lepas pantai
Otomotif
- Komponen pembangkit listrik
- Suku cadang sistem penggerak seperti roda gigi, poros
- Penyangga struktural, komponen sasis
- Komponen balap berkinerja tinggi
Industri
- Suku cadang robotika dapat mengalami keausan dan benturan
- Cetakan, cetakan, perkakas
- Komponen penanganan cairan seperti katup dan pompa
- Komponen dengan beban siklus tinggi lainnya
Kekuatan fatik yang sangat baik dari AerMet100 menjadikannya pengganti yang ideal untuk komponen yang secara tradisional dibuat dari paduan titanium atau nikel. Kekerasan yang tinggi juga memberikan ketahanan aus yang baik.
Spesifikasi Serbuk Baja Tahan Karat AerMet100
Produk bubuk AerMet100 memenuhi spesifikasi berikut:
Spesifikasi | Kelas / Paduan |
---|---|
AMS 7245 | AerMet100 |
ASTM F3056 | AlloySpec 23A |
DIN 17224 | X3NiCoMoAl 15-7-3 |
Distribusi ukuran yang umum untuk pemrosesan AM adalah:
Ukuran Partikel | Distribusi |
---|---|
15-53 μm | 98% |
<106 μm | 99% |
Komposisi kimia harus sesuai dengan rentang yang diizinkan untuk elemen seperti Cr, Ni, Co, Mo, C, dll. seperti yang diuraikan dalam spesifikasi AMS 7245 untuk paduan AerMet100.
Sifat mekanik harus memenuhi atau melebihi nilai minimum untuk kekerasan, kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, dan pengurangan area yang dinyatakan dalam AMS 7245.
Pengujian non-destruktif seperti penetran pewarna atau inspeksi partikel magnetik harus menunjukkan tidak ada kekurangan atau cacat yang kritis. Bubuk harus memiliki kemampuan mengalir yang baik dan tidak menunjukkan penggumpalan.
Pemasok dan Harga Bubuk Baja Tahan Karat AerMet100
Serbuk AerMet100 tersedia dari pemasok utama berikut ini:
Pemasok | Penunjukan Produk | Kisaran Harga per kg |
---|---|---|
Aditif Tukang Kayu | CarTech AerMet100 | $85-110 |
Höganäs | Digital Metal DM100 | $90-120 |
Praxair | TRU100 | $80-100 |
Sandvik Osprey | Osprey Met 100 | $75-95 |
Harga bervariasi berdasarkan volume pesanan, ukuran lot, distributor regional, dan diskon lainnya. Jumlah penelitian yang lebih kecil mungkin lebih mahal daripada volume produksi massal.
Penyimpanan dan Penanganan
Untuk menjaga kualitas bubuk AerMet100 untuk penggunaan AM, panduan penyimpanan dan penanganan berikut ini berlaku:
- Simpan wadah tertutup di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari kelembapan dan sumber kontaminasi
- Hindari memaparkan bubuk pada kelembaban tinggi (>60% RH) untuk waktu yang lama
- Biarkan bubuk menyeimbangkan suhu ruangan sebelum membuka segel wadah untuk mencegah kondensasi
- Tuang dan pindahkan bubuk di lingkungan lembam dengan kandungan oksigen rendah jika memungkinkan
- Gunakan peralatan dan aksesori penanganan serbuk yang terbuat dari bahan yang kompatibel untuk mencegah kontaminasi
- Batasi penggunaan ulang bubuk hingga maksimum 2-3 siklus untuk mencegah degradasi properti
- Melakukan pengujian bubuk bekas untuk memastikan bubuk tersebut masih memenuhi semua spesifikasi untuk digunakan kembali
Penyimpanan yang tepat dan penanganan yang hati-hati adalah kunci untuk mencegah oksidasi bubuk, kontaminasi, atau perubahan kemampuan mengalir.
Informasi Keselamatan
- Kenakan APD saat menangani bubuk - sarung tangan, masker respirator, kacamata
- Hindari kontak dengan kulit untuk mencegah kemungkinan reaksi alergi
- Mencegah terhirupnya serbuk halus dalam waktu lama
- Pastikan ventilasi yang memadai dan pengumpulan debu saat memproses
- Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api untuk mengeluarkan dan menangani bubuk
- Selimut gas inert direkomendasikan untuk penanganan bubuk
- Ikuti semua panduan lembar data keselamatan (SDS) yang berlaku
- Buanglah sesuai dengan peraturan setempat dan pastikan penampungannya
Serbuk paduan AerMet100 umumnya bukan bahan berbahaya, tetapi disarankan untuk mengikuti praktik keselamatan dasar selama penyimpanan, penanganan, dan pemrosesan.
Inspeksi dan Pengujian
Untuk memastikan bubuk AerMet100 memenuhi spesifikasi, prosedur inspeksi dan pengujian berikut dapat digunakan:
Metode pengujian | Properti Divalidasi |
---|---|
Inspeksi visual | Aliran bubuk, kontaminasi |
Memindai mikroskop elektron | Distribusi dan morfologi ukuran partikel |
Spektroskopi sinar-X dispersif energi | Kimia paduan, kontaminasi |
Difraksi sinar-X | Fase yang ada, kontaminasi |
Pengukur aliran aula | Laju aliran bubuk |
Kepadatan yang tampak | Kepadatan kemasan bubuk |
Uji kerapatan keran | Kemampuan mengalir bubuk |
Analisis saringan | Distribusi ukuran partikel per ASTM B214 |
Analisis kimia | Komposisi per AMS 7245, oksida |
Pengukuran kepadatan | Kepadatan bubuk vs AMS 7245 |
Pengujian mekanis spesimen yang dicetak per AMS 7245 memvalidasi properti bagian akhir memenuhi persyaratan. Metode pengujian meliputi kekerasan, tarik, benturan charpy, kelelahan siklus tinggi, kelelahan siklus rendah, creep rupture, ketangguhan patah, korosi, dll.
Perbandingan Serbuk Baja Tahan Karat AerMet100 dengan Bahan Sejenis
AerMet100 dibandingkan dengan baja tahan karat martensitik berkekuatan tinggi lainnya sebagai berikut:
Paduan | Kekuatan | Daktilitas | Kemampuan las | Biaya |
---|---|---|---|---|
AerMet100 | Sangat tinggi | Sedang | Adil | Sedang |
17-4PH | Tinggi | Rendah | Miskin | Rendah |
Kustom 465 | Sangat tinggi | Rendah | Miskin | Tinggi |
316L | Sedang | Tinggi | Luar biasa | Rendah |
Inconel 718 | Tinggi | Tinggi | Sedang | Sangat tinggi |
Keuntungan dari AerMet100:
- Kekuatan lebih tinggi dari 17-4PH dan 316L
- Keuletan yang lebih baik daripada Custom 465 untuk ketahanan benturan yang lebih tinggi
- Lebih dapat dilas daripada paduan pengerasan presipitasi
- Biaya lebih rendah dari Inconel 718
Keterbatasan AerMet100:
- Keuletan/ketangguhan patah yang lebih rendah dari 316L austenitik
- Kemampuan las yang lebih rendah dibandingkan dengan 316L
- Biaya lebih tinggi dari 17-4PH atau 316L
- Kekuatan yang lebih rendah dari Custom 465 dalam kondisi usia puncak
Secara keseluruhan, AerMet100 memberikan kombinasi optimal antara kekuatan, keuletan, kemampuan las, dan biaya untuk komponen berkinerja tinggi yang dibuat dengan proses AM.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
T: Apa saja manfaat utama dari paduan AerMet100?
J: Manfaat utama AerMet100 adalah kekuatan dan kekerasannya yang tinggi ditambah dengan keuletan yang baik, ketahanan lelah yang sangat baik, ketahanan mulur, ketahanan korosi, dan biaya yang moderat. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi AM yang kritis.
T: Perlakuan panas apa yang digunakan untuk AerMet100?
J: Perlakuan panas tipikal adalah pelarutan selama 1-2 jam pada suhu 1040-1080 ° C diikuti dengan pendinginan udara atau tungku ke suhu kamar, kemudian pengerasan usia pada suhu 480 ° C selama 4 jam untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang optimal.
T: Metode pengelasan apa yang dapat digunakan untuk menyambungkan bagian AerMet100?
J: Metode pengelasan fusi seperti GTAW, GMAW, dan PAW direkomendasikan untuk AerMet100 untuk menghindari keretakan dan meminimalkan distorsi. Masukan panas yang rendah dan peening pada pengelasan juga disarankan. Mematri juga dapat menghasilkan sambungan yang baik.
T: Bagaimana AerMet100 dibandingkan dengan baja perkawinan untuk AM?
J: AerMet100 memiliki keuletan yang lebih tinggi tetapi kekuatannya sedikit lebih rendah daripada baja maraging seperti 18Ni300 atau 18Ni350. Baja maraging memiliki kemampuan las yang buruk. AerMet100 adalah alternatif berbiaya rendah yang baik untuk maraging.
T: Dapatkah AerMet100 dikerjakan setelah pemrosesan AM?
J: Ya, AerMet100 dapat dikerjakan setelah AM, tetapi harus diperhatikan efek pengerasan kerja. Direkomendasikan untuk menggunakan gaya potong yang rendah, perkakas karbida, dan pendingin yang memadai. Anil mungkin diperlukan setelah pemesinan ekstensif.
T: Berapa kisaran ukuran partikel bubuk AerMet100 yang optimal untuk AM?
J: Kisaran ukuran partikel yang direkomendasikan untuk AM adalah 15-45 μm. Serbuk yang lebih halus meningkatkan resolusi, tetapi dapat berdampak negatif pada kemampuan alir. Serbuk yang lebih kasar di atas 53 μm dapat menyebabkan cacat cetak. Sweet spot yang umum adalah 25-35 μm.
Tentang Met3DP
Kategori Produk
PENJUALAN PANAS
HUBUNGI KAMI
Ada pertanyaan? Kirimkan pesan kepada kami sekarang! Kami akan melayani permintaan Anda dengan seluruh tim setelah menerima pesan Anda.
![logo 3dp logam kecil](https://met3dp.sg/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Penyedia solusi manufaktur aditif terkemuka yang berkantor pusat di Qingdao, Tiongkok.
PERUSAHAAN
PRODUK
INFO HUBUNGI
- Kota Qingdao, Shandong, Tiongkok
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731