310 Bubuk

Gambaran Umum 310 Powder

Serbuk 310 adalah serbuk baja tahan karat austenitik yang mengandung kromium, nikel, dan nitrogen tingkat tinggi untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi. Menawarkan kombinasi yang sangat baik antara kekuatan, kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus.

Sifat dan keunggulan utama bubuk 310 meliputi:

310 Sifat dan Karakteristik Serbuk

Properti	Detail
Komposisi	Paduan Fe-25Cr-20Ni-0.25N
Kepadatan	8,1 g/cc
Bentuk partikel	Tidak teratur, bersudut
Kisaran ukuran	10-150 mikron
Kepadatan yang tampak	Kepadatan sebenarnya hingga 50%
Kemampuan mengalir	Sedang
Kekuatan	Sangat tinggi untuk bubuk seri 300
Ketahanan aus	Sangat baik karena kerja keras

Bubuk 310 banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi seperti bagian katup, poros, sangkar bantalan, pengencang, instrumen bedah, dll.

310 Komposisi Serbuk

Komposisi khas dari 310 bubuk baja tahan karat:

310 Komposisi Serbuk

Elemen	Berat %
Besi (Fe)	Keseimbangan
Kromium (Cr)	24-26%
Nikel (Ni)	19-22%
Nitrogen (N)	0.2-0.4%
Karbon (C)	0,25% maks
Silikon (Si)	1.5% maks
Mangan (Mn)	Maksimal 2%
Belerang (S)	0,03% maks
Fosfor (P)	0,045% maks

• Besi menyediakan matriks feritik dan keuletan
• Kromium dan nikel meningkatkan ketahanan terhadap korosi
• Nitrogen memberikan penguatan larutan padat
• Karbon, silikon, mangan dikontrol sebagai elemen gelandangan

Komposisi yang dioptimalkan memberikan kombinasi yang sangat baik antara kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi, dan biaya.

310 Sifat Fisik Serbuk

310 Sifat Fisik Serbuk

Properti	Nilai-nilai
Kepadatan	8,1 g/cc
Titik leleh	1370-1400°C
Resistivitas listrik	0,8 μΩ-m
Konduktivitas termal	12 W/mK
Ekspansi termal	11 x 10^-6 / K
Suhu layanan maksimum	1150°C

• Kepadatan tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat feritik
• Mempertahankan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi
• Tahanan lebih tinggi dari besi murni atau baja karbon
• Konduktivitas termal yang lebih rendah dari baja karbon
• Dapat bertahan dalam servis terus menerus hingga 1150°C

Sifat fisiknya membuat 310 cocok untuk aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan terhadap korosi.

310 Sifat Mekanik Serbuk

310 Sifat Mekanik Serbuk

Properti	Nilai-nilai
Kekuatan tarik	760-900 MPa
Kekuatan luluh	450-550 MPa
Perpanjangan	35-40%
Kekerasan	32-38 HRC
Kekuatan benturan	50-100 J
Modulus elastisitas	190-210 GPa

• Kekuatan sangat tinggi untuk baja tahan karat seri 300
• Kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa
• Ketangguhan dan kekuatan benturan yang tinggi
• Kekuatan dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui pengerjaan dingin
• Pengerjaan dingin juga secara signifikan meningkatkan kekerasan

Sifat-sifat tersebut memberikan kombinasi yang sangat baik antara kekuatan, kekerasan dan ketangguhan yang diperlukan dalam banyak aplikasi tahan aus.

310 Aplikasi Serbuk

Aplikasi umum dari 310 bubuk baja tahan karat meliputi:

310 Aplikasi Serbuk

Industri	Contoh Penggunaan
Petrokimia	Katup, pompa, poros
Pengolahan makanan	Sekrup ekstruder, bilah
Otomotif	Roda gigi, poros, pengencang
Manufaktur	Perkakas tekan, sangkar bantalan
Medis	Instrumen bedah, implan

Beberapa penggunaan produk tertentu:

• Pengencang, baut, mur berkekuatan tinggi
• Komponen pompa dan katup seperti segel, poros
• Sekrup dan bilah ekstruder pemrosesan makanan
• Perkakas dan cetakan tekan dengan kekerasan tinggi
• Peralatan pencampur, impeler yang membutuhkan ketahanan aus

Kombinasi sifat-sifatnya yang sangat baik membuat 310 banyak digunakan untuk aplikasi khusus di seluruh industri.

310 Spesifikasi Serbuk

Spesifikasi dan standar yang relevan:

310 Standar Serbuk

Standar	Deskripsi
ASTM A276	Spesifikasi standar untuk batang dan bentuk baja tahan karat
ASTM A314	Standar untuk pipa dan tabung bengkok baja tahan karat
ASME SA-479	Spesifikasi untuk pipa baja tahan karat
AMS 5517	Batang baja, kawat, tempa yang tahan korosi anil
AMS 5903	Batang baja tahan karat pengerasan presipitasi, kawat, tempa

Standar-standar ini mendefinisikan:

• Batas komposisi kimiawi dari paduan 310
• Tingkat pengotor yang diizinkan seperti S, P
• Sifat mekanik yang dibutuhkan
• Metode produksi yang disetujui
• Protokol pengujian kepatuhan
• Pengemasan, pelabelan, dan dokumentasi yang tepat

Memenuhi persyaratan sertifikasi memastikan kesesuaian bedak.

310 Ukuran Partikel Serbuk

310 Distribusi Ukuran Partikel Serbuk

Ukuran Partikel	Karakteristik
10-45 mikron	Kelas ultrafine untuk kepadatan dan permukaan akhir yang tinggi
45-150 mikron	Kelas kasar memberikan kemampuan mengalir yang baik
15-150 mikron	Kelas standar untuk pengepresan dan sintering

• Partikel yang lebih halus memungkinkan densifikasi yang lebih besar selama sintering
• Serbuk yang lebih kasar mengalir lebih baik dan mengisi rongga cetakan secara seragam
• Kisaran ukuran disesuaikan berdasarkan properti bagian akhir yang dibutuhkan
• Tersedia bubuk yang dikabutkan dengan gas dan air

Mengontrol distribusi ukuran partikel memungkinkan pengoptimalan perilaku pemrosesan dan kinerja komponen akhir.

310 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

310 Kepadatan Serbuk yang Tampak Jelas

Kepadatan Nyata	Detail
Kepadatan sebenarnya hingga 50%	Untuk morfologi serbuk yang tidak beraturan
Tipikal 4,5-5,5 g/cc	Meningkat dengan kepadatan kemasan yang lebih besar

• Kepadatan semu yang lebih tinggi meningkatkan aliran dan kompresibilitas bubuk
• Morfologi yang tidak teratur membatasi kepadatan kemasan maksimum
• Nilai hingga 60% dimungkinkan dengan serbuk bulat
• Kepadatan semu yang tinggi meningkatkan efisiensi pengisian pers

Kepadatan semu yang lebih tinggi menghasilkan produktivitas manufaktur dan kualitas komponen yang lebih baik.

310 Metode Produksi Bubuk

310 Produksi Serbuk

Metode	Detail
Atomisasi gas	Gas inert bertekanan tinggi memecah aliran logam cair menjadi tetesan-tetesan halus
Atomisasi air	Semburan air bertekanan tinggi memecah logam menjadi partikel-partikel halus
Peleburan induksi vakum	Bahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilelehkan di bawah vakum
Beberapa peleburan ulang	Meningkatkan homogenisasi bahan kimia
Pengayakan	Mengklasifikasikan bubuk ke dalam rentang ukuran partikel yang berbeda

• Atomisasi gas memberikan morfologi bubuk yang bersih dan bulat
• Atomisasi air adalah proses berbiaya lebih rendah dengan partikel yang tidak beraturan
• Peleburan dan peleburan ulang vakum meminimalkan kotoran gas
• Pasca-pemrosesan memungkinkan penyesuaian ukuran partikel

Produksi otomatis dan kontrol kualitas yang ketat menghasilkan bubuk yang konsisten dan cocok untuk aplikasi yang kritis.

310 Harga Bubuk

310 Harga Bubuk

Faktor	Dampak pada Harga
Tingkat kemurnian	Kemurnian yang lebih tinggi meningkatkan biaya
Morfologi bubuk	Bubuk bulat lebih mahal
Ukuran partikel	Bubuk ultrafine lebih mahal
Volume pesanan	Jumlah yang lebih besar memiliki harga per unit yang lebih rendah
Layanan tambahan	Kustomisasi menambah biaya

Harga Indikatif

• 310 bubuk tidak beraturan: $8-12 per kg
• Bubuk 310 bulat: $12-18 per kg
• Harga volume besar bisa 30-50% lebih rendah

Harga tergantung pada kemurnian, karakteristik partikel, volume pesanan, dan kebutuhan penyesuaian.

310 Pemasok Bubuk

310 Pemasok Bubuk

Perusahaan	Lokasi
Höganäs	Swedia
Sandvik	Jerman
Daido Steel	Jepang
Bubuk CNPC	Cina
Produk Bubuk Tukang Kayu	AMERIKA SERIKAT
Erasteel	Prancis

Faktor-faktor pemilihan pemasok utama:

• Nilai bubuk yang ditawarkan
• Kapasitas produksi
• Morfologi partikel dan rentang ukuran
• Laporan analisis batch
• Harga dan jumlah pesanan minimum
• Layanan kustomisasi
• Waktu dan keandalan pengiriman

310 Penanganan dan Penyimpanan Serbuk

310 Penanganan Bubuk

Rekomendasi	Alasan
Gunakan APD dan ventilasi	Hindari paparan partikel logam halus
Pastikan pengardean yang benar	Mencegah pelepasan muatan statis saat menangani
Hindari sumber penyalaan	Serbuk dapat terbakar dalam atmosfer oksigen
Gunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api	Mencegah kemungkinan penyalaan
Ikuti protokol keselamatan	Mengurangi risiko luka bakar, terhirup, tertelan
Simpan dalam wadah yang stabil	Mencegah kontaminasi atau oksidasi

Karena bubuk 310 mudah terbakar, risiko penyalaan dan ledakan harus dikontrol selama penanganan dan penyimpanan. Jika tidak, produk ini relatif aman dengan tindakan pencegahan yang tepat.

310 Inspeksi dan Pengujian Serbuk

310 Pengujian Serbuk

Tes	Detail
Analisis kimia	ICP dan XRF memverifikasi komposisi
Distribusi ukuran partikel	Difraksi laser menentukan distribusi ukuran
Kepadatan yang tampak	Uji flowmeter hall sesuai standar ASTM B212
Morfologi bubuk	Pencitraan SEM menunjukkan bentuk partikel
Analisis laju aliran	Laju aliran gravitasi melalui nosel yang ditentukan
Kerugian saat pengapian	Menentukan kadar air sisa

Pengujian yang ketat memastikan bubuk memenuhi kemurnian kimiawi, karakteristik partikel, kepadatan, morfologi, dan kemampuan mengalir yang diperlukan sesuai spesifikasi yang berlaku.

310 Pro dan Kontra Bedak

Keuntungan dari 310 Powder

• Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik untuk bubuk baja tahan karat
• Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi
• Keuletan, ketangguhan, dan kemampuan las yang baik
• Ketahanan aus dan abrasi yang sangat baik
• Pekerjaan yang mudah mengeras secara signifikan
• Lebih hemat biaya daripada paduan nikel tinggi atau eksotis

Kekurangan dari 310 Powder

• Keuletan yang lebih rendah dari grade austenitik dalam keadaan anil
• Ketahanan korosi lubang yang lebih rendah dari kelas 316
• Membutuhkan kehati-hatian selama pengelasan untuk menghindari sensitisasi
• Kemampuan cold heading dan pembentukan yang terbatas
• Rentan terhadap penggetasan fase sigma pada suhu tinggi
• Perubahan warna permukaan dari waktu ke waktu di beberapa lingkungan

Perbandingan Dengan Bubuk 316L

310 vs 316L Serbuk Baja Tahan Karat

Parameter	310	316L
Kepadatan	8,1 g/cc	8,0 g/cc
Kekuatan	760-900 MPa	485-550 MPa
Kekerasan	32-38 HRC	79-95 HRB
Ketahanan korosi	Sangat bagus	Luar biasa
Biaya	Rendah	Tinggi
Penggunaan	Kenakan suku cadang, peralatan	Pabrik kimia, kelautan

• 310 memiliki kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih tinggi
• 316L memberikan ketahanan korosi yang lebih baik secara keseluruhan
• 310 lebih hemat biaya daripada 316L
• 310 cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekerasan dan ketahanan aus
• 316L lebih disukai jika korosi menjadi perhatian utama

310 Pertanyaan Umum tentang Bedak

T: Apa saja aplikasi utama dari 310 bubuk baja tahan karat?

J: Aplikasi utama meliputi pengencang berkekuatan tinggi, komponen pompa dan katup, sekrup ekstruder, perkakas tekan, sangkar bantalan, poros, dan instrumen bedah yang membutuhkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus.

T: Apa peran nitrogen dalam baja tahan karat 310?

J: Nitrogen memberikan penguatan larutan padat yang substansial yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja tahan karat 310.

T: Tindakan pencegahan apa yang diperlukan ketika bekerja dengan bubuk 310?

J: Tindakan pencegahan yang disarankan meliputi ventilasi, atmosfer lembam, pengardean, menghindari sumber penyalaan, perlengkapan pelindung, menggunakan alat yang tidak menimbulkan percikan api, dan penyimpanan yang aman dalam wadah yang stabil.

T: Apa perbedaan baja tahan karat 310 dengan baja tahan karat 304 dan 316?

A: 310 memiliki kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih tinggi daripada 304 atau 316 karena kandungan nitrogennya yang tinggi. Menawarkan ketahanan aus yang lebih baik tetapi ketahanan korosi yang lebih rendah daripada 316.