S2 파우더

Overview of S2 Powder

S2 분말은 고온에서 높은 경도, 강도 및 내마모성을 요구하는 절삭 공구를 만드는 데 이상적인 고속 공구강 분말입니다. 여기에는 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐 및 탁월한 고온 경도와 열 피로 저항을 제공하는 추가 합금이 포함되어 있습니다.

Key properties and advantages of S2 powder:

S2 Powder Properties and Characteristics

속성	세부 정보
구성	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
밀도	7.7g/cc
파티클 모양	불규칙하고 각진
크기 범위	10-150 미크론
겉보기 밀도	최대 50%의 실제 밀도
유동성	낮음에서 보통
경도	62-64 HRC when heat treated
인성	매우 좋음

S2 powder produces cutting tools, dies, and machine components with extended service life under continuous high temperature and intermittent shock loading conditions.

S2 Powder Composition

Typical composition of S2 high speed steel powder:

S2 Powder Composition

요소	무게 %
철(Fe)	잔액
탄소(C)	0.9-1.2%
크롬(Cr)	3.8-4.5%
텅스텐(W)	6.4%
몰리브덴(Mo)	1.9-2.2%
바나듐(V)	1.3-1.6%
망간(Mn)	0.2-0.5%
실리콘(Si)	0.9-1.4%

• 철은 페라이트 매트릭스를 제공합니다
• Carbon, tungsten, and chromium form hard carbides
• Vanadium and molybdenum enhance wear resistance
• Manganese and silicon facilitate machining

The composition is optimized to achieve an exceptional combination of hot hardness, red hardness, and toughness necessary for high speed machining applications.

S2 Powder Physical Properties

S2 Powder Physical Properties

속성	값
밀도	7.7g/cc
녹는점	1320-1350°C
열 전도성	37 W/mK
전기 저항	0.6 μΩ-m
최대 서비스 온도	600°C
퀴리 온도	770°C

• High density enables miniaturized components
• Retains hardness and strength at elevated temperatures
• 퀴리점 위에서 상자성 상태가 됨
• Can withstand prolonged service up to 600°C
• Good thermal conductivity reduces thermal expansion stresses

These properties provide a balanced combination of hot hardness and thermal shock resistance required in high speed machining applications.

S2 Powder Mechanical Properties

S2 Powder Mechanical Properties

속성	값
경도	62-64 HRC
가로 파열 강도	4500-4800 MPa
압축 강도	3800-4100 MPa
인장 강도	2050-2250 MPa
수율 강도	1930-2050 MPa
신장	8-10%
충격 인성	10-14 J/cm2

• 열처리시 탁월한 경도
• High strength with reasonable ductility
• Very good compressive and transverse rupture strength
• Excellent red hardness at elevated temperatures
• Strength depends on heat treatment process

S2 powder produces cutting tools and dies with hardness, strength, and thermal properties needed to machine challenging materials at high speeds and temperatures.

S2 Powder Applications

Typical applications of S2 high speed steel powder include:

S2 Powder Applications

산업	사용 예시
자동차	Cutting and milling tools
항공우주	Drills, end mills
제조	Punches, forming dies
석유 및 가스	Downhole tools, drill bits
General machining	Turning, boring, and planing tools

일부 특정 제품 용도:

• Cutting inserts, indexable tooling
• Broaches, reamers, taps, threading dies
• Metal slitting saws and industrial knives
• Extrusion tooling and drawing dies
• Cold heading and forging dies
• Gauges, wear-resistant components

S2’s unique properties make it the top choice for reliable cutting tools and components used in demanding metalworking applications.

S2 Powder Specifications

Key specifications for S2 high speed steel powder:

S2 Powder Standards

표준	설명
ASTM A600	Specification for tool steels high speed steel
JIS G4403	High speed tool steels
DIN 1.2363	Equivalent to AISI S7 high speed steel
UNS T11302	Designation for AISI S2 grade
ISO 4957	Tool steels specification

정의합니다:

• Chemical composition limits of S2
• 열처리 조건에서 필요한 기계적 성질
• 가스 원자화와 같은 승인된 생산 방법
• 규정 준수 테스트 프로토콜
• Quality assurance requirements
• Proper packaging and identification

Powder produced to these standards ensures suitability for high wear resistance tooling applications under thermal fatigue conditions.

S2 Powder Particle Sizes

S2 Powder Particle Size Distribution

입자 크기	특성
10-22 미크론	초미세 등급은 최고 밀도를 제공합니다.
22-53 미크론	가장 일반적으로 사용되는 크기 범위
53-105 미크론	더 거친 크기는 우수한 유동성을 제공합니다.

• 입자가 미세해 소결 시 밀도가 높아집니다.
• 입자가 거칠수록 다이 캐비티로의 분말 흐름이 향상됩니다.
• 필요한 최종 부품 속성을 기준으로 크기가 선택됩니다.
• 가스와 물의 원자화된 입자를 모두 사용함

크기 분포를 제어하면 프레싱 동작, 소결 밀도 및 최종 부품 성능이 최적화됩니다.

S2 Powder Apparent Density

S2 Powder Apparent Density

겉보기 밀도	세부 정보
최대 50%의 실제 밀도	불규칙한 분말 형태
4.0-5.0 g/cc	Higher for spherical, lower for irregular powder

• 구형 분말 형태로 높은 겉보기 밀도 제공
• Irregular powder has lower density around 45-50%
• Higher apparent density improves die filling and part quality
• Allows complex tool geometry compaction

Higher apparent density leads to better component production rate and performance.

S2 Powder Production Method

S2 Powder Production

방법	세부 정보
가스 분무	고압 불활성 가스가 용융 합금 스트림을 미세한 물방울로 분해합니다.
진공 유도 용융	진공 상태에서 용융된 고순도 입력 재료
다중 재용융	화학적 균질성 향상
체질	분말을 다양한 입자 크기 분획으로 분류합니다.

• 가스 원자화로 구형 분말 형태 제공
• 진공 용융으로 가스 불순물 제거
• 다중 재용해로 균일성 향상
• 후처리를 통해 입자 크기 맞춤화 가능

Fully automated processes combined with strict quality control ensures reliable and consistent S2 powder properties critical for tooling performance.

S2 Powder Pricing

S2 Powder Pricing

팩터	가격에 미치는 영향
순도 수준	순도 등급이 높을수록 비용이 더 많이 듭니다.
입자 크기	더 비싼 초미세 분말
주문 수량	볼륨이 커지면 가격이 하락합니다.
추가 서비스	사용자 지정으로 인한 비용 추가

표시 가격

• S2 spherical powder: $18-22 per kg
• S2 irregular powder: $12-16 per kg
• Large volume pricing up to 30% lower

Pricing depends on purity, particle characteristics, order quantity, and any additional customization requirements.

S2 Powder Suppliers

S2 Powder Suppliers

회사	위치
회가나스	스웨덴
카펜터 파우더 제품	미국
에라스틸	미국, 유럽
Crucible Industries	미국
voxco	독일
Jingdong New Materials	중국

주요 공급업체 선택 요소:

• 제공되는 파우더 등급
• 생산 능력
• Particle characteristics and consistency
• Testing capability and quality control
• Pricing and lead times
• Technical customer service

S2 Powder Handling and Storage

S2 Powder Handling

권장 사항	이유
적절한 환기 보장	미세한 금속 입자에 대한 노출 방지
적절한 PPE 사용	Avoid ingestion through nose/mouth
Ground equipment	Prevent static sparking
점화원 피하기	가연성 먼지 위험
스파크가 발생하지 않는 도구 사용	발화 가능성 방지
안전한 프로토콜 준수	Reduce fire, explosion, health risks

스토리지 권장 사항

• Store sealed containers away from moisture or contamination
• 보관 온도를 27°C 이하로 유지
• Limit exposure to oxidizing acids and chlorine compounds

Proper precautions during handling and storage help preserve purity and prevent safety hazards.

S2 Powder Inspection and Testing

S2 Powder Testing

테스트	세부 정보
화학 분석	Verifies composition using optical/ICP spectroscopy
입자 크기 분석	Determines size distribution using laser diffraction or sieving
겉보기 밀도	Measured as per ASTM B212 using Hall flowmeter
분말 형태	입자 모양을 결정하기 위한 SEM 이미징
Flow rate test	지정된 깔때기를 통과하는 중력 유량
탭 밀도 테스트	분말 샘플을 기계적으로 두드린 후 측정한 밀도

테스트를 통해 분말이 필수 화학적 조성, 물리적 특성, 입자 크기 분포, 형태, 밀도 및 유속 사양을 충족하는지 확인합니다.

S2 Powder Pros and Cons

Advantages of S2 Powder

• Exceptional hot hardness and red hardness
• High strength and wear resistance at elevated temperatures
• Good toughness and thermal shock resistance
• Resists softening and shape changes up to 600°C
• Dimensional stability under thermal cycling
• Cost-effective compared to exotic PM tool steel grades

Limitations of S2 Powder

• 표면처리 없이 적당한 내식성
• Limited cold formability and shear strength
• 숙련된 공급자의 세심한 열처리가 필요합니다.
• 기존 융착 용접으로는 용접이 불가능합니다.
• Large cross-sections can experience embrittlement
• Contains expensive alloying elements

Comparison With H13 Tool Steel Powder

S2 vs H13 Tool Steel Powder

매개변수	S2	H13
경도	62-64 HRC	54-57 HRC
Hot hardness	우수	양호
인성	매우 좋음	양호
열 충격 저항	우수	보통
찬 힘	양호	우수
비용	높음	낮음

• S2 has much greater hot hardness and thermal shock resistance
• H13 provides better cold strength and toughness
• S2 is more expensive due to higher alloy content
• S2 preferred for high speed machining applications
• H13 suited for cold and warm pressing tooling

S2 Powder FAQs

Q: What are the main applications of S2 tool steel powder?

A: Main applications include cutting tools like drills, mills, inserts, taps, dies, saws, planing tools, as well as extrusion tooling, forging dies, gauges, and components needing hot hardness and thermal shock resistance.

Q: What heat treatment is used for S2 tool steel powder?

A: S2 tool steel is typically heat treated by austenitizing between 1150-1200°C followed by air, oil, or polymer quenching, then tempering between 540-650°C to achieve hardness between 62-64 HRC.

Q: How does tungsten improve the properties of S2 steel?

A: Tungsten forms hard tungsten-iron-carbon complexes that provide exceptional hot hardness, strength and wear resistance at elevated temperatures needed for high speed machining applications.

Q: What safety precautions should be used when working with S2 powder?

A: Proper ventilation, protective gear, inert atmosphere, grounding, avoiding ignition sources, using non-sparking tools, and safe storage away from contamination or moisture.