{"id":1711,"date":"2023-09-21T01:19:55","date_gmt":"2023-09-21T01:19:55","guid":{"rendered":"https:\/\/site3.easyceotech.com\/?post_type=product&p=1711"},"modified":"2023-10-18T07:51:07","modified_gmt":"2023-10-18T07:51:07","slug":"almgsczr-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/product\/almgsczr-powder\/","title":{"rendered":"Bubuk AlMgScZr"},"content":{"rendered":"

Gambaran Umum Bubuk AlMgScZr<\/h2>\n

Serbuk AlMgScZr adalah paduan aluminium yang mengandung magnesium, skandium, dan zirkonium sebagai elemen paduan utama. Paduan ini menunjukkan kekuatan, kemampuan las, dan ketahanan korosi yang sangat baik dengan tetap mempertahankan keunggulan densitas rendah aluminium.<\/p>\n

Sifat-sifat utama dan keunggulan bubuk AlMgScZr meliputi:<\/p>\n

Sifat dan Karakteristik Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Properti<\/th>\nDetail<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Komposisi<\/td>\nPaduan Al-Mg-Sc-Zr<\/td>\n<\/tr>\n
Kepadatan<\/td>\n2,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
Bentuk partikel<\/td>\nBulat<\/td>\n<\/tr>\n
Kisaran ukuran<\/td>\n10-75 mikron<\/td>\n<\/tr>\n
Kepadatan yang tampak<\/td>\nKepadatan sebenarnya hingga 60%<\/td>\n<\/tr>\n
Kemampuan mengalir<\/td>\nLuar biasa<\/td>\n<\/tr>\n
Kekuatan<\/td>\nSangat tinggi untuk bubuk paduan Al<\/td>\n<\/tr>\n
Kemampuan las<\/td>\nLuar biasa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Serbuk AlMgScZr memungkinkan fabrikasi komponen struktural dan fungsional yang ringan di seluruh sektor kedirgantaraan, otomotif, dan industri yang membutuhkan kekuatan spesifik tinggi.<\/p>\n

Komposisi Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

Komposisi khas bubuk AlMgScZr:<\/p>\n

Komposisi Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Elemen<\/th>\nBerat %<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Aluminium<\/td>\nKeseimbangan<\/td>\n<\/tr>\n
Magnesium<\/td>\n0.2-1%<\/td>\n<\/tr>\n
Skandium<\/td>\n0.2-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Zirkonium<\/td>\n0.05-0.25%<\/td>\n<\/tr>\n
Silikon<\/td>\n0,1% maks<\/td>\n<\/tr>\n
Besi<\/td>\n0,1% maks<\/td>\n<\/tr>\n
Tembaga<\/td>\n0,1% maks<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
  • Aluminium membentuk matriks yang memberikan kepadatan rendah<\/li>\n
  • Magnesium meningkatkan kekuatan melalui penguatan larutan padat<\/li>\n
  • Skandium memungkinkan pengerasan presipitasi untuk kekuatan puncak<\/li>\n
  • Zirkonium mempromosikan struktur butiran yang direkristalisasi dengan baik<\/li>\n
  • Unsur-unsur lain yang hadir hanya sebagai pengotor<\/li>\n<\/ul>\n

    Komposisi ini dioptimalkan untuk memaksimalkan respons pengerasan presipitasi dan menghasilkan kekuatan yang luar biasa.<\/p>\n

    \"Bubuk<\/p>\n

    Sifat Fisik Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

    Sifat Fisik Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Properti<\/th>\nNilai-nilai<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Kepadatan<\/td>\n2,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
    Titik leleh<\/td>\n640-655\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistivitas listrik<\/td>\n4,5-5,5 \u03bc\u03a9-cm<\/td>\n<\/tr>\n
    Konduktivitas termal<\/td>\n150-180 W\/mK<\/td>\n<\/tr>\n
    Ekspansi termal<\/td>\n21-24 x 10^-6 \/ K<\/td>\n<\/tr>\n
    Suhu layanan maksimum<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
    • Kepadatan yang sangat rendah dibandingkan dengan baja dan paduan titanium<\/li>\n
    • Titik leleh cukup tinggi untuk paduan aluminium<\/li>\n
    • Konduktivitas listrik dan termal yang tinggi<\/li>\n
    • CTE yang relatif tinggi memerlukan pertimbangan desain<\/li>\n
    • Dapat digunakan dalam jangka waktu lama hingga 250\u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n

      Sifat-sifat tersebut membuat AlMgScZr sangat cocok untuk aplikasi struktural ringan di seluruh sektor otomotif, kedirgantaraan, dan sektor lainnya.<\/p>\n

      Sifat Mekanik Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

      Sifat Mekanik Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Properti<\/th>\nNilai-nilai<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Kekuatan luluh<\/td>\n400-500 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Kekuatan tarik<\/td>\n480-570 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Perpanjangan<\/td>\n7-10%<\/td>\n<\/tr>\n
      Kekerasan<\/td>\n115-150 HB<\/td>\n<\/tr>\n
      Kekuatan geser<\/td>\n330 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
      Ketangguhan patah tulang<\/td>\n29-35 MPa\u221am<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n
      • Kekuatan yang sangat tinggi untuk paduan aluminium<\/li>\n
      • Secara signifikan lebih kuat dari paduan Al yang tidak dapat diolah dengan panas lainnya<\/li>\n
      • Daktilitas yang wajar dalam kondisi usia puncak<\/li>\n
      • Ketangguhan retak yang relatif tinggi<\/li>\n
      • Kekuatan dapat disesuaikan melalui perawatan penuaan<\/li>\n<\/ul>\n

        Sifat-sifat tersebut membuat AlMgScZr menjadi pilihan yang luar biasa untuk bagian struktural yang membutuhkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi.<\/p>\n

        Aplikasi Bubuk AlMgScZr<\/h2>\n

        Aplikasi Bubuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Sektor<\/th>\nPenggunaan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Dirgantara<\/td>\nRangka pesawat, sayap, kulit badan pesawat<\/td>\n<\/tr>\n
        Otomotif<\/td>\nSasis, bagian suspensi<\/td>\n<\/tr>\n
        Industri<\/td>\nLengan robot, peralatan pengangkat<\/td>\n<\/tr>\n
        Manufaktur aditif<\/td>\nKomponen berkinerja tinggi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Beberapa penggunaan produk tertentu:<\/p>\n

          \n
        • Rangka struktural pesawat, sekat, spar sayap<\/li>\n
        • Selubung transmisi otomotif, blok mesin<\/li>\n
        • Lengan robot industri, peralatan pengangkat<\/li>\n
        • Manufaktur aditif untuk komponen yang dioptimalkan untuk topologi<\/li>\n
        • Penutup elektronik yang membutuhkan manajemen termal<\/li>\n<\/ul>\n

          AlMgScZr memberikan kekuatan maksimum dengan penalti berat minimum di seluruh aplikasi penting ini.<\/p>\n

          Spesifikasi Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

          Spesifikasi utama untuk bubuk AlMgScZr meliputi:<\/p>\n

          Standar Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Standar<\/th>\nDeskripsi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          ASTM B951<\/td>\nStandar untuk paduan aluminium yang dikeraskan dengan presipitasi<\/td>\n<\/tr>\n
          DIN 1718<\/td>\nPenunjukan aluminium dan paduan aluminium<\/td>\n<\/tr>\n
          EN 586-2<\/td>\nTempa untuk aplikasi struktural berkekuatan tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
          AMS 4413<\/td>\nKomposisi serbuk paduan aluminium untuk manufaktur aditif<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Ini menentukan:<\/p>\n

            \n
          • Batas komposisi kimia dari AlMgScZr<\/li>\n
          • Sifat mekanis yang diperlukan dalam kondisi usia puncak<\/li>\n
          • Metode produksi bubuk yang disetujui - atomisasi gas inert<\/li>\n
          • Batas pengotor untuk elemen seperti Fe<\/li>\n
          • Protokol pengujian kualitas<\/li>\n
          • Penanganan dan penyimpanan yang tepat<\/li>\n<\/ul>\n

            Memenuhi persyaratan sertifikasi memastikan kinerja paduan yang optimal.<\/p>\n

            Ukuran Partikel Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

            Distribusi Ukuran Partikel Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
            Ukuran Partikel<\/th>\nKarakteristik<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            10-25 mikron<\/td>\nSerbuk ultrafine yang digunakan dalam proses laser AM<\/td>\n<\/tr>\n
            25-45 mikron<\/td>\nKisaran ukuran umum untuk tempat tidur laser dan pengaliran pengikat<\/td>\n<\/tr>\n
            45-75 mikron<\/td>\nUkuran yang lebih besar digunakan dalam penyemprotan dingin<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
              \n
            • Serbuk yang lebih halus memberikan resolusi dan hasil akhir permukaan yang lebih tinggi<\/li>\n
            • Serbuk yang lebih kasar cocok untuk proses laju pengendapan yang tinggi<\/li>\n
            • Kisaran ukuran disesuaikan berdasarkan metode produksi AM yang digunakan<\/li>\n
            • Morfologi bulat dipertahankan dalam semua ukuran<\/li>\n<\/ul>\n

              Mengontrol distribusi dan bentuk ukuran partikel sangat penting untuk pemrosesan AM, densitas kemasan, dan sifat komponen akhir.<\/p>\n

              Kepadatan Semu Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

              Kepadatan Semu Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
              Kepadatan Nyata<\/th>\nDetail<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              Kepadatan sebenarnya hingga 60%<\/td>\nUntuk bentuk bubuk bulat<\/td>\n<\/tr>\n
              1,5 - 1,7 g\/cc<\/td>\nMeningkat dengan kepadatan kemasan yang lebih besar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                \n
              • Morfologi bulat memberikan kepadatan nyata yang tinggi<\/li>\n
              • Kepadatan yang lebih tinggi meningkatkan aliran serbuk dan pengemasan bed di AM<\/li>\n
              • Mengurangi porositas gas yang terperangkap di bagian akhir<\/li>\n
              • Memaksimalkan densitas meminimalkan waktu siklus cetak<\/li>\n<\/ul>\n

                Kepadatan semu yang lebih tinggi menghasilkan produktivitas manufaktur dan kinerja komponen yang lebih baik.<\/p>\n

                Metode Produksi Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

                Produksi Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Metode<\/th>\nDetail<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Atomisasi gas<\/td>\nGas inert bertekanan tinggi memecah aliran logam cair menjadi tetesan-tetesan halus<\/td>\n<\/tr>\n
                Peleburan induksi vakum<\/td>\nBahan masukan dengan kemurnian tinggi yang dilebur dalam ruang hampa udara<\/td>\n<\/tr>\n
                Beberapa peleburan ulang<\/td>\nMeningkatkan homogenitas kimiawi<\/td>\n<\/tr>\n
                Pengayakan<\/td>\nMengklasifikasikan bubuk ke dalam fraksi ukuran partikel yang berbeda<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                  \n
                • Atomisasi gas dengan gas inert menghasilkan bubuk yang bersih dan berbentuk bulat<\/li>\n
                • Pemrosesan vakum meminimalkan kotoran gas<\/li>\n
                • Peleburan ulang beberapa kali meningkatkan keseragaman komposisi<\/li>\n
                • Pasca-pemrosesan menyediakan kontrol distribusi ukuran partikel<\/li>\n<\/ul>\n

                  Metode yang sepenuhnya otomatis dikombinasikan dengan kontrol kualitas yang ketat menghasilkan bubuk AlMgScZr yang konsisten yang cocok untuk aplikasi penting.<\/p>\n

                  Harga Bubuk AlMgScZr<\/h2>\n

                  Harga Bubuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Faktor<\/th>\nDampak pada Harga<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Tingkat kemurnian<\/td>\nKenaikan harga untuk kemurnian yang lebih tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
                  Ukuran partikel<\/td>\nBubuk ultrafine lebih mahal<\/td>\n<\/tr>\n
                  Jumlah pesanan<\/td>\nHarga berkurang untuk pesanan dalam jumlah besar<\/td>\n<\/tr>\n
                  Metode produksi<\/td>\nPenggunaan beberapa pelapisan ulang meningkatkan biaya<\/td>\n<\/tr>\n
                  Pengemasan<\/td>\nSilinder yang diisi argon lebih mahal<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Harga Indikatif<\/strong><\/p>\n

                    \n
                  • Bubuk AlMgScZr: $80-120 per kg<\/li>\n
                  • Harga volume besar bisa lebih rendah hingga 40%<\/li>\n<\/ul>\n

                    Harga tergantung pada kemurnian, ukuran partikel, volume pesanan, metode produksi, dan kemasan.<\/p>\n

                    Pemasok Bubuk AlMgScZr<\/h2>\n

                    Pemasok Bubuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Perusahaan<\/th>\nLokasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    Rio Tinto<\/td>\nKanada<\/td>\n<\/tr>\n
                    TLS Technik<\/td>\nJerman<\/td>\n<\/tr>\n
                    Sandvik Osprey<\/td>\nINGGRIS<\/td>\n<\/tr>\n
                    Praxair<\/td>\nAMERIKA SERIKAT<\/td>\n<\/tr>\n
                    Bubuk AMC<\/td>\nINGGRIS<\/td>\n<\/tr>\n
                    Universitas Teknik Riga<\/td>\nLatvia<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    Faktor-faktor pemilihan pemasok:<\/p>\n

                      \n
                    • Nilai bubuk dan ukuran partikel yang ditawarkan<\/li>\n
                    • Kapasitas produksi dan waktu tunggu<\/li>\n
                    • Kontrol kualitas dan konsistensi<\/li>\n
                    • Kepatuhan dengan spesifikasi seperti ASTM B951<\/li>\n
                    • Tingkat harga berdasarkan volume pesanan<\/li>\n
                    • Keahlian teknis dan dukungan pelanggan<\/li>\n<\/ul>\n

                      Penanganan dan Penyimpanan Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

                      Penanganan Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Rekomendasi<\/th>\nAlasan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Pastikan ventilasi yang tepat<\/td>\nHindari paparan partikel logam halus<\/td>\n<\/tr>\n
                      Gunakan APD yang sesuai<\/td>\nMencegah terhirup atau tertelan secara tidak sengaja<\/td>\n<\/tr>\n
                      Hindari sumber penyalaan<\/td>\nSerbuk dapat terbakar dalam atmosfer oksigen<\/td>\n<\/tr>\n
                      Ikuti protokol yang aman<\/td>\nMengurangi bahaya kesehatan dan kebakaran<\/td>\n<\/tr>\n
                      Menyimpan wadah tertutup<\/td>\nMencegah kontaminasi atau oksidasi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Serbuk AlMgScZr relatif stabil tetapi tindakan pencegahan umum masih direkomendasikan untuk penanganan yang aman dan menjaga kemurnian.<\/p>\n

                      Inspeksi dan Pengujian Serbuk AlMgScZr<\/h2>\n

                      Pengujian Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Tes<\/th>\nDetail<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                      Analisis kimia<\/td>\nMemverifikasi komposisi menggunakan spektroskopi OES atau XRF<\/td>\n<\/tr>\n
                      Distribusi ukuran partikel<\/td>\nAnalisis difraksi laser<\/td>\n<\/tr>\n
                      Kepadatan yang tampak<\/td>\nUji flowmeter hall sesuai standar ASTM B212<\/td>\n<\/tr>\n
                      Morfologi bubuk<\/td>\nPencitraan SEM dari bentuk partikel<\/td>\n<\/tr>\n
                      Analisis laju aliran<\/td>\nLaju aliran gravitasi melalui nosel yang ditentukan<\/td>\n<\/tr>\n
                      Pengukuran kelembaban<\/td>\nKerugian pada uji pengeringan<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      Pengujian memastikan bubuk memenuhi kemurnian kimiawi yang diperlukan, karakteristik partikel, kerapatan yang tampak, morfologi, dan spesifikasi aliran sesuai standar yang berlaku.<\/p>\n

                      Pro dan Kontra Bubuk AlMgScZr<\/h2>\n

                      Keuntungan dari Bubuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • Kekuatan yang sangat tinggi untuk paduan aluminium<\/li>\n
                      • Mempertahankan kekuatan hingga 250\u00b0C<\/li>\n
                      • Ketahanan korosi yang sangat baik<\/li>\n
                      • Ketangguhan patah dan kekuatan lelah yang tinggi<\/li>\n
                      • Kemampuan las yang baik menggunakan teknik konvensional<\/li>\n
                      • Kepadatan yang rendah memberikan penghematan berat<\/li>\n<\/ul>\n

                        Keterbatasan Serbuk AlMgScZr<\/strong><\/p>\n

                          \n
                        • Relatif mahal dibandingkan dengan grade aluminium lainnya<\/li>\n
                        • Membutuhkan perlakuan panas terkontrol untuk mendapatkan sifat yang optimal<\/li>\n
                        • Ketahanan mulur suhu tinggi yang terbatas<\/li>\n
                        • Kemampuan bentuk panas yang terbatas dalam kondisi usia puncak<\/li>\n
                        • Rentan terhadap korosi galvanik jika tidak dilindungi dengan benar<\/li>\n<\/ul>\n

                          Perbandingan Dengan Bubuk Paduan Aluminium 6061<\/h2>\n

                          AlMgScZr vs 6061 Bubuk Paduan Al<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Parameter<\/th>\nAlMgScZr<\/th>\n6061 Al<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                          Kepadatan<\/td>\n2,7 g\/cc<\/td>\n2,7 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
                          Kekuatan tarik<\/td>\n480-570 MPa<\/td>\n250-310 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
                          Kekuatan luluh<\/td>\n400-500 MPa<\/td>\n55-275 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
                          Kemampuan las<\/td>\nLuar biasa<\/td>\nBagus.<\/td>\n<\/tr>\n
                          Ketahanan korosi<\/td>\nLuar biasa<\/td>\nBagus.<\/td>\n<\/tr>\n
                          Biaya<\/td>\nTinggi<\/td>\nRendah<\/td>\n<\/tr>\n
                          Penggunaan<\/td>\nKedirgantaraan, otomotif<\/td>\nAplikasi umum<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
                            \n
                          • AlMgScZr memberikan kekuatan dan ketahanan korosi yang jauh lebih tinggi<\/li>\n
                          • 6061 Al menawarkan kekuatan sedang dengan biaya rendah<\/li>\n
                          • AlMgScZr lebih disukai untuk komponen struktural yang penting<\/li>\n
                          • 6061 Al banyak digunakan untuk aplikasi umum<\/li>\n<\/ul>\n

                            Pertanyaan Umum Bubuk AlMgScZr<\/h2>\n

                            T: Apa saja aplikasi utama bubuk AlMgScZr?<\/strong><\/p>\n

                            J: Aplikasi utama adalah komponen kedirgantaraan seperti badan pesawat dan sayap, suku cadang otomotif seperti sasis dan roda, lengan robot industri dan peralatan pengangkat, dan manufaktur aditif komponen yang dioptimalkan untuk topologi kinerja tinggi.<\/p>\n

                            T: Bagaimana skandium memperkuat paduan AlMgScZr?<\/strong><\/p>\n

                            J: Skandium memungkinkan pengerasan presipitasi dengan membentuk endapan Al3Sc berskala nano selama perawatan penuaan. Hal ini menghambat pergerakan dislokasi sehingga meningkatkan kekuatan secara substansial.<\/p>\n

                            T: Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan saat bekerja dengan bubuk AlMgScZr?<\/strong><\/p>\n

                            J: Tindakan pencegahan yang disarankan meliputi ventilasi yang baik, menghindari sumber penyulut, menggunakan APD yang sesuai, mengikuti protokol penanganan yang aman, atmosfer lembam, dan menyimpan wadah tertutup yang jauh dari kelembapan atau kontaminan.<\/p>\n

                            T: Bagaimana perbandingan AlMgScZr dengan bubuk paduan AlZnMgCu?<\/strong><\/p>\n

                            J: AlMgScZr memberikan kekuatan, kemampuan las, dan ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada paduan Al seri 7000 seperti AlZnMgCu. Ini lebih disukai untuk bagian struktural yang kritis sementara AlZnMgCu lebih ekonomis.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                            Serbuk AlMgScZr adalah paduan aluminium yang mengandung magnesium, skandium, dan zirkonium sebagai elemen paduan utama. Paduan ini menunjukkan kekuatan, kemampuan las, dan ketahanan korosi yang sangat baik dengan tetap mempertahankan keunggulan densitas rendah aluminium.<\/p>","protected":false},"featured_media":2041,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[31,43],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-1711","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-3d-printing-metal-powder","7":"product_cat-aluminum-based-alloy-powder","9":"first","10":"instock","11":"featured","12":"shipping-taxable","13":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1711","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1711"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1711"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1711"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1711"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1711"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}