{"id":2373,"date":"2023-11-07T02:55:58","date_gmt":"2023-11-07T02:55:58","guid":{"rendered":"https:\/\/met3dp.com\/?p=2373"},"modified":"2023-11-07T02:56:27","modified_gmt":"2023-11-07T02:56:27","slug":"slm-for-metal-additive-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/slm-for-metal-additive-manufacturing\/","title":{"rendered":"SLM untuk manufaktur aditif logam"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Gambaran Umum Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Peleburan laser selektif (<a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/id\/slm-technology\/\">SLM<\/a>) adalah proses pencetakan 3D logam fusi bed bed metal yang menggunakan laser untuk secara selektif melelehkan dan memadukan partikel serbuk logam lapis demi lapis untuk membangun bagian yang sepenuhnya padat.<\/p>\n\n\n\n<p>Atribut utama dari teknologi SLM:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Karakteristik<\/th><th>Deskripsi<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Bahan<\/td><td>Logam seperti baja tahan karat, titanium, aluminium, paduan nikel<\/td><\/tr><tr><td>Jenis laser<\/td><td>Laser serat, CO2, atau dioda langsung <\/td><\/tr><tr><td>Suasana<\/td><td>Argon lembam atau atmosfer nitrogen<\/td><\/tr><tr><td>Resolusi<\/td><td>Mampu menghasilkan fitur halus hingga 150 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Akurasi<\/td><td>Bagian dalam dimensi \u00b1 0,2% atau lebih baik<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>SLM memungkinkan komponen logam yang kompleks dan dapat disesuaikan untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, otomotif, dan industri.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cara Kerja Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Proses pencetakan SLM bekerja sebagai berikut:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Model 3D diiris menjadi lapisan penampang 2D<\/li>\n\n\n\n<li>Bedak yang disebarkan di atas pelat bangunan dalam lapisan tipis<\/li>\n\n\n\n<li>Laser secara selektif memindai lapisan, bubuk leleh<\/li>\n\n\n\n<li>Bubuk yang meleleh mengeras dan menyatu<\/li>\n\n\n\n<li>Bangun pelat yang lebih rendah dan lapisan baru menyebar di atasnya<\/li>\n\n\n\n<li>Proses diulang sampai seluruh bagian dibangun<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Serbuk yang tidak digunakan memberikan dukungan saat membangun komponen. Hal ini memungkinkan geometri yang kompleks tanpa struktur pendukung khusus.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"472\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/TC4-1.jpg\" alt=\"slm\" class=\"wp-image-1395\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/TC4-1.jpg 512w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/TC4-1-300x277.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Jenis-jenis Sistem Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Ada beberapa <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/id\/slm-technology\/\">SLM<\/a> konfigurasi sistem:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Sistem<\/th><th>Detail<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Laser tunggal<\/td><td>Satu laser berdaya tinggi untuk peleburan<\/td><\/tr><tr><td>Multi laser<\/td><td>Beberapa laser untuk meningkatkan kecepatan pembuatan<\/td><\/tr><tr><td>Sistem pemindaian<\/td><td>Cermin Galvo atau optik tetap<\/td><\/tr><tr><td>Penanganan bubuk logam<\/td><td>Sistem terbuka atau daur ulang bubuk tertutup<\/td><\/tr><tr><td>Kontrol atmosfer<\/td><td>Ruang rakitan tertutup yang diisi dengan argon atau nitrogen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Sistem multi-laser menawarkan pembuatan yang lebih cepat sementara penanganan serbuk loop tertutup meningkatkan efisiensi dan daur ulang.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Bahan untuk Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Bahan logam yang umum digunakan untuk SLM meliputi:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Bahan<\/th><th>Manfaat<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Paduan aluminium<\/td><td>Ringan dengan kekuatan yang baik<\/td><\/tr><tr><td>Paduan Titanium<\/td><td>Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi<\/td><\/tr><tr><td>Baja tahan karat<\/td><td>Ketahanan korosi, ketangguhan tinggi<\/td><\/tr><tr><td>Baja perkakas<\/td><td>Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi<\/td><\/tr><tr><td>Paduan nikel<\/td><td>Tahan suhu tinggi<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt-Krom<\/td><td>Biokompatibel dengan keausan yang baik<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Rangkaian serbuk paduan memungkinkan sifat-sifat seperti kekuatan, kekerasan, ketahanan suhu, dan biokompatibilitas yang diperlukan di seluruh aplikasi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aplikasi Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Aplikasi umum pencetakan logam SLM meliputi:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Industri<\/th><th>Aplikasi<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dirgantara<\/td><td>Komponen mesin, struktur ringan<\/td><\/tr><tr><td>Medis<\/td><td>Implan khusus, prostetik, instrumen<\/td><\/tr><tr><td>Otomotif<\/td><td>Suku cadang ringan, perkakas khusus<\/td><\/tr><tr><td>Industri<\/td><td>Komponen yang lebih ringan, produksi penggunaan akhir<\/td><\/tr><tr><td>Minyak dan gas<\/td><td>Katup tahan korosi, bagian kepala sumur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>SLM memungkinkan komponen logam yang kompleks dan khusus dikonsolidasikan menjadi satu bagian dan dioptimalkan untuk bobot dan performa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Manfaat Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Keuntungan utama dari teknologi SLM:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Manfaat<\/th><th>Deskripsi<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Geometri yang kompleks<\/td><td>Kebebasan desain tanpa batas untuk bentuk organik<\/td><\/tr><tr><td>Konsolidasi bagian<\/td><td>Rakitan dicetak sebagai satu komponen tunggal<\/td><\/tr><tr><td>Kustomisasi<\/td><td>Mudah diadaptasi untuk menghasilkan suku cadang khusus<\/td><\/tr><tr><td>Ringan<\/td><td>Struktur kisi dan pengoptimalan topologi<\/td><\/tr><tr><td>Penghematan material<\/td><td>Mengurangi limbah dibandingkan dengan metode subtraktif<\/td><\/tr><tr><td>Pengolahan pasca<\/td><td>Mungkin memerlukan pelepasan penyangga dan finishing permukaan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Keunggulan ini memungkinkan komponen logam penggunaan akhir yang berkinerja lebih tinggi dengan waktu tunggu dan biaya yang kompetitif pada volume produksi yang lebih rendah.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"374\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Automotive-Parts-4.png\" alt=\"slm\" class=\"wp-image-1306\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Automotive-Parts-4.png 500w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Automotive-Parts-4-300x224.png 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Keterbatasan Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Keterbatasan SLM meliputi:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Batasan<\/th><th>Deskripsi<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Ukuran bagian<\/td><td>Dibatasi pada volume pembuatan printer, biasanya di bawah 1 m3.<\/td><\/tr><tr><td>Produktivitas<\/td><td>Tingkat produksi yang relatif lambat membatasi volume tinggi<\/td><\/tr><tr><td>Pengolahan pasca<\/td><td>Mungkin memerlukan pemindahan penyangga, pemesinan, finishing<\/td><\/tr><tr><td>Anisotropi<\/td><td>Sifat mekanis bervariasi tergantung pada orientasi bangunan<\/td><\/tr><tr><td>Permukaan akhir<\/td><td>Permukaan yang dicetak relatif kasar<\/td><\/tr><tr><td>Keahlian operator<\/td><td>Memerlukan pengalaman printer yang luas <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Teknologi ini paling sesuai untuk volume produksi komponen logam yang kompleks dalam jumlah rendah hingga sedang.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pemasok Printer SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Produsen sistem SLM terkemuka:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Perusahaan<\/th><th>Sistem Terkenal <\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>EOS<\/td><td>Seri EOS M<\/td><\/tr><tr><td>Sistem 3D<\/td><td>Seri DMP<\/td><\/tr><tr><td>Aditif GE<\/td><td>X Line 2000R<\/td><\/tr><tr><td>Trumpf<\/td><td>TruPrint 1000, 3000<\/td><\/tr><tr><td>Solusi SLM<\/td><td>SLM 500, SLM 800<\/td><\/tr><tr><td>Renishaw<\/td><td>AM500, AM400<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Mesin berkisar dari volume rakitan yang lebih kecil sekitar 250 x 250 x 300 mm hingga sistem besar 800 x 400 x 500 mm untuk produktivitas tinggi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Memilih Printer 3D SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Pertimbangan utama ketika memilih sistem SLM:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Faktor<\/th><th>Prioritas<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Membangun volume<\/td><td>Cocokkan dengan ukuran bagian yang diperlukan<\/td><\/tr><tr><td>Materi yang didukung<\/td><td>Paduan yang dibutuhkan seperti Ti, Al, stainless, baja perkakas<\/td><\/tr><tr><td>Sistem gas inert<\/td><td>Penanganan argon atau nitrogen yang disegel dan otomatis<\/td><\/tr><tr><td>Teknologi laser<\/td><td>Laser serat, CO2, atau dioda langsung<\/td><\/tr><tr><td>Metode pemindaian<\/td><td>Pemindaian galvo atau cermin tetap<\/td><\/tr><tr><td>Penanganan bubuk<\/td><td>Daur ulang loop tertutup lebih disukai<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Sistem SLM yang optimal menyediakan material, volume build, kecepatan, dan fitur penanganan serbuk yang diperlukan untuk aplikasi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Persyaratan Fasilitas SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Untuk mengoperasikan printer SLM, fasilitasnya harus memenuhi syarat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tingkat daya listrik tipikal 20-60 kW<\/li>\n\n\n\n<li>Suhu stabil sekitar 20-25\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Kelembaban rendah di bawah 70% RH<\/li>\n\n\n\n<li>Kontrol partikulat dan penanganan serbuk logam<\/li>\n\n\n\n<li>Pasokan dan ventilasi gas inert<\/li>\n\n\n\n<li>Penyaringan knalpot untuk partikulat yang dilepaskan<\/li>\n\n\n\n<li>Sistem pemantauan untuk atmosfer<\/li>\n\n\n\n<li>Prosedur keselamatan personel yang kuat<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Sistem SLM membutuhkan infrastruktur yang substansial untuk daya, pendinginan, penanganan serbuk, dan pengiriman gas inert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Parameter Proses Pencetakan SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Parameter pencetakan SLM yang umum:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Kisaran Khas<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Kekuatan laser<\/td><td>100-400 W<\/td><\/tr><tr><td>Kecepatan pemindaian<\/td><td>100-2000 mm\/s<\/td><\/tr><tr><td>Ketebalan lapisan<\/td><td>20-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Jarak penetasan<\/td><td>50-200 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Ukuran tempat<\/td><td>50-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Pola pemindaian<\/td><td>Bergantian, diputar untuk setiap lapisan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Penyesuaian yang tepat dari parameter ini diperlukan untuk menghasilkan bagian yang sepenuhnya padat untuk setiap serbuk paduan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/id\/slm-technology\/\">SLM<\/a> Panduan dan Batasan Desain<\/h2>\n\n\n\n<p>Panduan desain SLM utama meliputi:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pedoman<\/th><th>Alasan<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Ketebalan dinding minimum<\/td><td>Hindari penumpukan panas dan lengkungan<\/td><\/tr><tr><td>Overhang yang didukung<\/td><td>Mencegah keruntuhan tanpa penyangga<\/td><\/tr><tr><td>Hindari fitur yang tipis<\/td><td>Mencegah peleburan atau penguapan<\/td><\/tr><tr><td>Berorientasi pada kekuatan<\/td><td>Optimalkan untuk arah beban<\/td><\/tr><tr><td>Meminimalkan penggunaan dukungan<\/td><td>Menyederhanakan pasca-pemrosesan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Proses SLM memberlakukan persyaratan geometris seperti sudut overhang dan ukuran fitur minimum yang harus diperhitungkan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Persyaratan Pasca-Pemrosesan SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Langkah-langkah pasca-pemrosesan yang umum untuk komponen SLM:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Proses<\/th><th>Tujuan<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Penghapusan dukungan<\/td><td>Menghapus dukungan yang dibuat secara otomatis dari perangkat lunak<\/td><\/tr><tr><td>Penghapusan bubuk<\/td><td>Bersihkan sisa bedak dari bagian dalam<\/td><\/tr><tr><td>Finishing permukaan<\/td><td>Memperbaiki hasil akhir dan kekasaran permukaan melalui pemesinan<\/td><\/tr><tr><td>Menghilangkan stres<\/td><td>Mengurangi tegangan sisa melalui perlakuan panas<\/td><\/tr><tr><td>Penekanan isostatik panas<\/td><td>Meningkatkan kepadatan dan mengurangi rongga internal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Tingkat pasca-pemrosesan bergantung pada persyaratan aplikasi untuk toleransi, hasil akhir permukaan, dan sifat material.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pengujian Kualifikasi untuk Suku Cadang SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Uji kualifikasi umum untuk komponen SLM:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Jenis Tes<\/th><th>Deskripsi<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Analisis kepadatan<\/td><td>Mengukur kepadatan dibandingkan dengan bahan tempa<\/td><\/tr><tr><td>Pengujian mekanis<\/td><td>Uji ketangguhan tarik, fatik, dan patah<\/td><\/tr><tr><td>Metalografi<\/td><td>Pencitraan struktur mikro dan analisis cacat<\/td><\/tr><tr><td>Analisis kimia<\/td><td>Periksa kecocokan komposisi dengan spesifikasi<\/td><\/tr><tr><td>Tidak merusak<\/td><td>Pemindaian CT atau pemeriksaan sinar-X untuk mengetahui adanya rongga<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Pengujian menyeluruh memastikan suku cadang SLM memenuhi persyaratan sebelum dimasukkan ke dalam aplikasi produksi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Manfaat dari <a href=\"https:\/\/met3dp.sg\/id\/slm-technology\/\">SLM<\/a> Teknologi<\/h2>\n\n\n\n<p>Peleburan laser selektif memberikan keuntungan utama:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geometri organik yang kompleks tidak dapat dilakukan dengan pengecoran atau CNC<\/li>\n\n\n\n<li>struktur yang lebih ringan melalui optimalisasi topologi<\/li>\n\n\n\n<li>Konsolidasi bagian menjadi komponen cetak tunggal<\/li>\n\n\n\n<li>Mengurangi limbah dibandingkan dengan metode subtraktif<\/li>\n\n\n\n<li>Kustomisasi dan iterasi desain yang cepat<\/li>\n\n\n\n<li>Produksi komponen logam yang tepat waktu<\/li>\n\n\n\n<li>Kekuatan dan kekerasan tinggi yang mendekati material tempa<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Manfaat ini membuat SLM cocok untuk memproduksi suku cadang bernilai tinggi dan bervolume rendah sesuai permintaan di seluruh industri.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tantangan Mengadopsi Pencetakan SLM<\/h2>\n\n\n\n<p>Hambatan untuk mengadopsi SLM meliputi:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Tantangan<\/th><th>Strategi Mitigasi<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Biaya printer yang tinggi<\/td><td>Memanfaatkan biro layanan, memvalidasi ROI<\/td><\/tr><tr><td>Opsi material<\/td><td>Paduan baru dalam pengembangan, pemasok khusus<\/td><\/tr><tr><td>Pengetahuan proses<\/td><td>Program pelatihan, kurva pembelajaran<\/td><\/tr><tr><td>Standar<\/td><td>Protokol kualifikasi bagian sedang dikembangkan<\/td><\/tr><tr><td>Pengolahan pasca<\/td><td>Proses otomatis yang sedang dikembangkan<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Seiring dengan semakin matangnya teknologi, hambatan-hambatan ini dikurangi melalui peningkatan bahan, peralatan, pelatihan, dan upaya standardisasi di seluruh industri.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Masa Depan Peleburan Laser Selektif<\/h2>\n\n\n\n<p>Tren yang muncul dalam teknologi SLM:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Volume rakitan yang lebih besar di atas 500 x 500 x 500 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Sistem multi-laser untuk laju pembuatan yang lebih cepat<\/li>\n\n\n\n<li>Paduan yang diperluas termasuk superalloy suhu tinggi<\/li>\n\n\n\n<li>Peningkatan kemampuan daur ulang dan penanganan bubuk<\/li>\n\n\n\n<li>Penghapusan dukungan otomatis dan pasca-pemrosesan<\/li>\n\n\n\n<li>Manufaktur hibrida yang menggabungkan AM dan CNC<\/li>\n\n\n\n<li>Perangkat lunak khusus untuk optimalisasi desain<\/li>\n\n\n\n<li>Standardisasi parameter proses dan kualifikasi bagian<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Sistem SLM akan terus berkembang dalam hal ukuran rakitan, kecepatan, bahan, dan keandalan untuk memenuhi kebutuhan produksi di lebih banyak aplikasi industri.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder.jpg\" alt=\"slm\" class=\"wp-image-2085\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder.jpg 600w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-300x300.jpg 300w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-150x150.jpg 150w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-12x12.jpg 12w, https:\/\/met3dp.sg\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/310-Powder-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ringkasan Poin-Poin Penting<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>SLM secara selektif memadukan bubuk logam dengan laser untuk pencetakan 3D dengan kepadatan penuh<\/li>\n\n\n\n<li>Proses fusi bedak serbuk yang mampu menghasilkan detail halus dan geometri yang rumit<\/li>\n\n\n\n<li>Cocok untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, otomotif, dan industri<\/li>\n\n\n\n<li>Menggunakan logam seperti baja tahan karat, titanium, aluminium, dan paduan nikel<\/li>\n\n\n\n<li>Memberikan manfaat konsolidasi bagian, kustomisasi, dan pengurangan bobot<\/li>\n\n\n\n<li>Membutuhkan atmosfer yang terkendali dan sistem penanganan bubuk yang kuat<\/li>\n\n\n\n<li>Pasca-pemrosesan yang signifikan mungkin diperlukan pada bagian yang dicetak<\/li>\n\n\n\n<li>Teknologi terdepan untuk aplikasi produksi volume rendah hingga menengah<\/li>\n\n\n\n<li>Peningkatan yang sedang berlangsung dalam hal material, ukuran, kecepatan, dan kualitas<\/li>\n\n\n\n<li>Memungkinkan komponen logam cetak berkinerja tinggi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Peleburan laser selektif akan terus berkembang sebagai solusi manufaktur industri untuk komponen logam yang disesuaikan dengan permintaan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pertanyaan<\/th><th>Jawaban<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Bahan apa yang kompatibel dengan SLM?<\/td><td>Sebagian besar paduan yang dapat dilas seperti baja tahan karat, titanium, aluminium, baja perkakas, paduan nikel, dan kobalt-krom.<\/td><\/tr><tr><td>Apa akurasi khas komponen SLM?<\/td><td>Akurasi dimensi sekitar \u00b1 0,2% dapat dicapai untuk sebagian besar geometri.<\/td><\/tr><tr><td>Pasca-pemrosesan apa yang diperlukan?<\/td><td>Penghapusan penyangga, penghilangan serbuk, penyelesaian permukaan, penghilangan stres, dan pengepresan isostatik panas adalah hal yang umum dilakukan.<\/td><\/tr><tr><td>Apa saja cacat SLM yang umum terjadi?<\/td><td>Porositas, retak, delaminasi lapisan, lengkungan, permukaan akhir yang buruk, partikel yang tidak meleleh.<\/td><\/tr><tr><td>Jenis laser apa yang digunakan dalam SLM?<\/td><td>Laser serat, laser CO2, atau dioda berdaya tinggi biasanya digunakan.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ketahui lebih banyak proses pencetakan 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of Selective Laser Melting Selective laser melting (SLM) is a powder bed fusion metal 3D printing process that uses a laser to selectively melt and fuse metallic powder particles layer-by-layer to build up fully dense parts. Key attributes of SLM technology: Characteristic Description Materials Metals like stainless steel, titanium, aluminum, nickel alloys Laser type [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2373","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2373","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2373"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2373\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2374,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2373\/revisions\/2374"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2101"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2373"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2373"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/met3dp.sg\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2373"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}