Panduan Komprehensif untuk Bubuk H13

Gambaran Umum Bubuk H13

H13 adalah baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum-vanadium serbaguna yang menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak fatik dan ketahanan aus. Baja ini memiliki retensi kekerasan yang tinggi pada suhu tinggi sehingga cocok untuk perkakas dan cetakan yang digunakan untuk aplikasi pembentukan, penempaan, dan pengecoran panas.

Karakteristik utama dari bubuk H13 meliputi:

• Kekerasan panas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kelelahan termal
• Ketahanan dan ketangguhan aus yang baik
• Kemampuan pengerasan yang tinggi untuk meningkatkan kekerasan melalui perlakuan panas
• Kemampuan mesin yang sangat baik dalam keadaan anil
• Dapat dipoles hingga permukaan akhir yang halus
• Tersedia dalam berbagai rentang ukuran dan morfologi

Serbuk H13 digunakan untuk memproduksi perkakas kerja panas yang dibutuhkan di beberapa industri termasuk otomotif, kedirgantaraan, pertambangan, die-casting, dll. Artikel ini memberikan gambaran umum terperinci tentang bubuk H13.

Komposisi Kimia Bubuk H13

Komposisi kimiawi khas bubuk H13 adalah:

Unsur-unsur paduan utama seperti kromium, molibdenum dan vanadium memberikan ketahanan panas yang sangat baik melalui pembentukan karbida yang stabil.

Sifat-sifat Bubuk H13

Serbuk H13 memiliki sifat-sifat sebagai berikut:

H13 mempertahankan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan terhadap kelelahan termal hingga 600°C sehingga menjadikannya pilihan ideal untuk alat kerja panas dan aplikasi die.

Metode Produksi untuk Bubuk H13

Metode produksi umum untuk bubuk H13 meliputi:

• Atomisasi Gas - Gas inert bertekanan tinggi yang digunakan untuk mengatomisasi paduan H13 cair yang menghasilkan serbuk bulat halus dengan distribusi ukuran yang terkontrol.
• Atomisasi Air - Jet air berkecepatan tinggi menabrak dan menghancurkan aliran logam cair menjadi serbuk halus tak beraturan. Biaya lebih rendah tetapi pengambilan oksigen lebih tinggi.
• Paduan Mekanis - Penggilingan bola besi dan serbuk elemen paduan diikuti dengan sintering dan atomisasi sekunder.

Atomisasi gas memberikan kontrol terbaik atas karakteristik partikel seperti ukuran, bentuk, dan kebersihan mikro.

Aplikasi Bubuk H13

Aplikasi umum dari bubuk H13 meliputi:

• Manufaktur Aditif - Digunakan dalam fusi bedengan bubuk laser dan pengaliran pengikat untuk menghasilkan sisipan perkakas kerja panas, cetakan, cetakan tiup, dll.
• Pelapis Semprot Termal - Diaplikasikan dengan menggunakan metode semprotan busur kawat/bubuk untuk memberikan lapisan tahan aus dan panas.
• Cetakan Injeksi Logam - Untuk membuat komponen pekerjaan panas yang kecil dan kompleks dengan toleransi yang ketat seperti cetakan tempa.
• Metalurgi Serbuk - Proses press dan sinter untuk menghasilkan alat pembentuk panas dan cetakan dengan biaya yang efektif.
• Pengisi Pengelasan - Digunakan sebagai kawat berinti fluks yang memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap panas dan keausan pada komponen yang dilas.

Spesifikasi Bubuk H13

Serbuk H13 tersedia dalam berbagai rentang ukuran, bentuk, dan kualitas termasuk:

• Ukuran Partikel: Dari 10-45 mikron untuk metode AM, hingga 150 mikron untuk proses semprotan termal.
• Morfologi: Bentuk partikel yang bulat, tidak beraturan dan tercampur. Serbuk bulat yang halus memberikan aliran yang optimal.
• Nilai: Sesuai dengan AISI, DIN, ASTM, dan standar lain yang setara. Paduan khusus juga tersedia.
• Kemurnian: Kandungan oksigen dari 100-2000 ppm tergantung pada metode produksi. Kadar oksigen yang lebih rendah menawarkan kinerja yang lebih baik.

Pemasok Global Bubuk H13

Beberapa pemasok utama bubuk H13 meliputi:

• Sandvik Osprey (Inggris)
• Erasteel (Prancis)
• HC Stark (Jerman)
• Dura-Bar Metal Services (AS)
• Tekna Advanced Materials (Kanada)
• Grup Bubuk CNPC (Tiongkok)

Perusahaan-perusahaan ini memproduksi bubuk H13 dengan menggunakan berbagai teknik atomisasi dan paduan khusus yang disesuaikan untuk aplikasi alat kerja panas dan die tertentu di seluruh industri.

Harga Bubuk H13

Harga bubuk H13 tergantung pada beberapa faktor:

• Tingkat kemurnian
• Ukuran dan morfologi partikel
• Metode produksi bubuk
• Volume pesanan
• Pemrosesan tambahan
• Pemasok dan lokasi geografis

Gas yang dikabutkan dan tingkat kemurnian tinggi memiliki harga yang jauh lebih tinggi daripada bubuk H13 komersial. Jumlah yang lebih kecil juga lebih mahal.

Penyimpanan dan Penanganan Bubuk H13

Serbuk H13 memerlukan penyimpanan dan penanganan yang terkendali sebagai berikut:

• Simpan dalam wadah tertutup di bawah kontrol kelembaban untuk mencegah oksidasi
• Hindari penumpukan serbuk halus untuk meminimalkan bahaya ledakan debu
• Gunakan pengardean dan APD yang tepat saat menangani bubuk
• Cegah kontak dengan percikan api, nyala api, atau sumber penyalaan
• Ikuti praktik keselamatan yang direkomendasikan dari SDS pemasok

Teknik kotak sarung tangan gas inert lebih disukai untuk menangani serbuk paduan reaktif seperti H13.

Inspeksi dan Pengujian Bubuk H13

Uji kontrol kualitas utama untuk bubuk H13:

• Analisis kimia menggunakan OES atau XRF untuk memastikan komposisi yang benar
• Distribusi ukuran partikel sesuai standar ASTM B822
• Analisis morfologi melalui pencitraan SEM
• Laju aliran bubuk diukur sesuai standar ASTM B213
• Penentuan densitas dengan piknometri helium
• Pengujian pengotor dengan ICP-MS
• Karakterisasi struktur mikro dengan difraksi sinar-X

Pengujian menyeluruh memastikan kimia yang seragam, karakteristik fisik dan struktur mikro yang sesuai dengan persyaratan aplikasi.

Perbandingan Antara Serbuk Baja Perkakas H13 dan D2

H13 dan D2 adalah dua serbuk baja perkakas yang dibandingkan:

H13 tahan terhadap panas dan retak fatik termal, sedangkan D2 menawarkan ketahanan aus yang sangat tinggi. H13 memberikan ketangguhan yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah.

Pertanyaan Umum Bedak H13

T: Bagaimana cara memproduksi serbuk baja perkakas H13?

J: Serbuk H13 diproduksi secara komersial menggunakan atomisasi gas, atomisasi air, dan paduan mekanis yang diikuti dengan sintering. Atomisasi gas menawarkan kontrol terbaik untuk karakteristik bubuk.

T: Apa saja aplikasi utama bubuk H13?

J: Aplikasi utama serbuk H13 meliputi manufaktur aditif, pelapis semprotan termal, cetakan injeksi logam, dan perkakas kerja panas metalurgi serbuk yang membutuhkan ketahanan panas dan keausan yang sangat baik.

T: Berapa ukuran bubuk H13 yang direkomendasikan untuk pengikat pengaliran AM?

J: Untuk proses pengaliran pengikat, kisaran ukuran bubuk H13 yang umum adalah 20-45 mikron dengan morfologi bulat untuk memungkinkan pengemasan bubuk dan infiltrasi pengikat yang baik.

T: Apakah bubuk H13 memerlukan tindakan pencegahan penanganan khusus?

J: Ya, disarankan untuk menangani bubuk H13 dengan hati-hati dalam kelembapan yang terkendali dan atmosfer lembap dengan menggunakan pengardean, ventilasi, dan APD yang tepat.

T: Di mana saya dapat membeli bubuk H13 yang cocok untuk cetakan tempa panas?

J: Untuk aplikasi cetakan kerja panas, bubuk H13 dengan kemurnian tinggi dapat dibeli dari produsen terkemuka termasuk Sandvik Osprey, Erasteel, HC Stark, dan Dura-Bar Metal Services.