{"id":1459,"date":"2023-09-07T02:04:50","date_gmt":"2023-09-07T02:04:50","guid":{"rendered":"https:\/\/site3.easyceotech.com\/product\/alsi10mg-powder\/"},"modified":"2023-10-24T01:25:45","modified_gmt":"2023-10-24T01:25:45","slug":"alsi10mg-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/met3dp.sg\/de\/product\/alsi10mg-powder\/","title":{"rendered":"AlSi10Mg-Pulver"},"content":{"rendered":"

AlSi10Mg-Pulver: Ein technischer \u00dcberblick<\/strong><\/h1>\n

\u00dcberblick \u00fcber AlSi10Mg-Pulver<\/h2>\n

AlSi10Mg ist ein Aluminiumlegierungspulver, das haupts\u00e4chlich aus Aluminium sowie Silizium und Magnesium als Hauptlegierungselementen besteht. Es wird h\u00e4ufig in der Metallindustrie verwendet additive Fertigung<\/a>auch bekannt als 3D-Druck, aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Haltbarkeit, Schwei\u00dfbarkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

AlSi10Mg-Pulver kann verarbeitet werden durch Selektives Laserschmelzen<\/a> (SLM), Elektronenstrahlschmelzen<\/a> (EBM) und Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) zur Herstellung komplexer Metallteile mit feinen Details und individuellen Geometrien. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet es sich f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin und der Industrie.<\/p>\n

Dieser Artikel bietet einen umfassenden technischen \u00dcberblick \u00fcber AlSi10Mg-Pulver, der die Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Preise, Lieferanten und andere wichtige Informationen f\u00fcr Materialingenieure, Produktdesigner und 3D-Drucker umfasst.<\/p>\n

AlSi10Mg-Pulver Wichtige Details:<\/h3>\n
    \n
  • Zusammensetzung:<\/strong>\u00a0Aluminium mit 9-11% Silizium, 0,2-0,45% Magnesium<\/li>\n
  • Form der Partikel:<\/strong>\u00a0Sph\u00e4risch, hohe Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/li>\n
  • Gr\u00f6\u00dfenbereich:<\/strong>\u00a015-45 Mikrometer<\/li>\n
  • Die Dichte:<\/strong>\u00a02,67 g\/cc<\/li>\n
  • Schmelzpunkt:<\/strong>\u00a0~615\u00b0C<\/li>\n
  • St\u00e4rke:<\/strong>\u00a0Mittel bis hoch<\/li>\n
  • Verwendet:<\/strong>\u00a0Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, industrieller 3D-Druck<\/li>\n<\/ul>\n

    Zusammensetzung von AlSi10Mg-Pulver<\/h2>\n

    Die Zusammensetzung von AlSi10Mg-Pulver besteht haupts\u00e4chlich aus Aluminium mit Zus\u00e4tzen von Silizium und Magnesium als Legierungselementen. Der Bereich der Nennzusammensetzung ist unten angegeben:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nGewicht %<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\nBasis\/Restbetrag<\/td>\n<\/tr>\n
    Silizium (Si)<\/td>\n9-11%<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium (Mg)<\/td>\n0.2-0.45%<\/td>\n<\/tr>\n
    Sonstige (Fe, Mn, usw.)<\/td>\n< 0,55% insgesamt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Silizium wird dem Aluminium zugesetzt, um die Gie\u00dfbarkeit zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze und H\u00e4rte zu erh\u00f6hen. Es erh\u00f6ht die Flie\u00dff\u00e4higkeit beim Schmelzen und verbessert die Speisungseigenschaften.<\/p>\n

    Der Zusatz von Magnesium f\u00fchrt zu einer Ausscheidungsh\u00e4rtung, die die Legierung durch W\u00e4rmebehandlung st\u00e4rkt. Magnesium verbessert auch die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

    Spuren von Eisen, Mangan und anderen Elementen k\u00f6nnen als Verunreinigungen bis zu maximal 0,55% vorhanden sein. Die H\u00f6he der Legierungszus\u00e4tze kann innerhalb des Bereichs variiert werden, um die Eigenschaften je nach Anwendungsanforderungen anzupassen.<\/p>\n

    Tabelle: Nomineller Zusammensetzungsbereich von AlSi10Mg-Legierungspulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nMinimum wt%<\/th>\nH\u00f6chstwert wt%<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium<\/td>\nBal.<\/td>\nBal.<\/td>\n<\/tr>\n
    Silizium<\/td>\n9<\/td>\n11<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium<\/td>\n0.2<\/td>\n0.45<\/td>\n<\/tr>\n
    Andere<\/td>\n–<\/td>\n0.55<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Eigenschaften von AlSi10Mg-Pulver<\/h2>\n

    AlSi10Mg weist Eigenschaften auf, die es f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Industrie geeignet machen. Die wichtigsten Eigenschaften werden im Folgenden hervorgehoben:<\/p>\n

    Mechanische Eigenschaften<\/strong><\/p>\n

      \n
    • Hohe Festigkeit und H\u00e4rte<\/li>\n
    • Gute Duktilit\u00e4t im gegl\u00fchten Zustand<\/li>\n
    • Ausgezeichnete Schwei\u00dfbarkeit<\/li>\n
    • Hohe Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/li>\n<\/ul>\n

      Physikalische Eigenschaften<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Dichte: 2,67 g\/cc<\/li>\n
      • Schmelzpunkt: ~615\u00b0C<\/li>\n
      • W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit: 130 W\/m-K<\/li>\n
      • W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient: 21-24 x 10^-6 K^-1<\/li>\n<\/ul>\n

        Andere<\/strong><\/p>\n

          \n
        • Gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n
        • Hervorragende Bedruckbarkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/li>\n
        • Biokompatibel gem\u00e4\u00df ISO 10993 und ASTM F67<\/li>\n
        • Nicht-magnetisch<\/li>\n<\/ul>\n

          Die Dichte ist vergleichbar mit Aluminiumlegierungen wie AlSi12 und AlSi7Mg. Auch der Schmelzpunkt ist \u00e4hnlich wie bei Standard-Al-Si-Gusslegierungen. Diese Eigenschaften erm\u00f6glichen die Verarbeitung und Konsolidierung durch Sintern und Schmelzen.<\/p>\n

          Tabelle: \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Eigenschaften von AlSi10Mg-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Eigentum<\/th>\nTypische Werte<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Dichte<\/td>\n2,67 g\/cc<\/td>\n<\/tr>\n
          Schmelzpunkt<\/td>\n~615\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
          W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\n130 W\/m-K<\/td>\n<\/tr>\n
          Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td>\n4-8 x 10^-8 \u03a9m<\/td>\n<\/tr>\n
          Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>\n70-80 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
          Querkontraktionszahl<\/td>\n0.33<\/td>\n<\/tr>\n
          Streckgrenze<\/td>\n215-365 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
          Zugfestigkeit<\/td>\n330-430 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
          Dehnung<\/td>\n8-10%<\/td>\n<\/tr>\n
          H\u00e4rte<\/td>\n80-100 Brinell<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Anmerkung:<\/strong> Die Eigenschaften h\u00e4ngen von der genauen Zusammensetzung, dem Herstellungsverfahren, der Ausrichtung des Materials, der W\u00e4rmebehandlung usw. ab. Die angegebenen Werte sind typische oder Standardwerte.<\/p>\n

          Die mechanischen Eigenschaften wie hohe Streck- und Zugfestigkeit zusammen mit guter Duktilit\u00e4t machen AlSi10Mg geeignet f\u00fcr Hochleistungsteile in allen Branchen. Die Legierung kann zur weiteren Erh\u00f6hung der Festigkeit ausgeh\u00e4rtet werden. Die hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wird durch Siliziumzus\u00e4tze erreicht, die eine sch\u00fctzende Oxidschicht bilden. Insgesamt bietet AlSi10Mg eine vielseitige Kombination von Eigenschaften f\u00fcr Metall-AM.<\/p>\n

          Anwendungen von AlSi10Mg-Pulver<\/h2>\n

          Die leichten, festen und druckbaren Eigenschaften von AlSi10Mg-Pulver machen es zu einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten Legierungen in der additiven Fertigung. Einige typische Anwendungen sind:<\/p>\n

          Luft- und Raumfahrt:<\/strong> Turbinenschaufeln, Raketend\u00fcsen, Strukturhalterungen, Satellitenkomponenten, UAV-Teile<\/p>\n

          Automobilindustrie:<\/strong> Teile des Antriebsstrangs, Kolben, Turbolader, W\u00e4rmetauscher<\/p>\n

          Industriell:<\/strong> Robotik, Werkzeuge, Vorrichtungen, Antriebswellen<\/p>\n

          Medizinisch:<\/strong> Orthop\u00e4dische Implantate, Prothesen, chirurgische Instrumente<\/p>\n

          Sonstiges:<\/strong> K\u00fchlk\u00f6rper, Hydraulikverteiler, Geh\u00e4use, K\u00fchlkan\u00e4le<\/p>\n

          AlSi10Mg erm\u00f6glicht komplexe, optimierte Geometrien, die die Leistung und Effizienz in den oben genannten Anwendungen verbessern. Die feinen Strukturen, die durch 3D-Druck m\u00f6glich sind, verbessern die W\u00e4rme\u00fcbertragung, den Fl\u00fcssigkeitsstrom und andere Eigenschaften.<\/p>\n

          Das ausgezeichnete Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht von AlSi10Mg reduziert das Gewicht der Komponenten bei gleichbleibender mechanischer Leistung. Dies tr\u00e4gt dazu bei, den Kraftstoffverbrauch von Fahrzeugen zu senken und die Startkosten bei Raumfahrtanwendungen zu reduzieren.<\/p>\n

          Tabelle: \u00dcberblick \u00fcber die AlSi10Mg-Anwendungen in verschiedenen Branchen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Sektor<\/th>\nTypische Anwendungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Luft- und Raumfahrt<\/td>\nTurbinenschaufeln, Strukturhalterungen, Raketend\u00fcsen, Satelliten<\/td>\n<\/tr>\n
          Automobilindustrie<\/td>\nAntriebsstrang, Kolben, Turbolader, W\u00e4rmetauscher<\/td>\n<\/tr>\n
          Industriell<\/td>\nRobotik, Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen<\/td>\n<\/tr>\n
          Medizinische<\/td>\nOrthop\u00e4dische Implantate, Prothetik<\/td>\n<\/tr>\n
          Allgemein<\/td>\nK\u00fchlk\u00f6rper, Hydraulikverteiler, Geh\u00e4use<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          AlSi10Mg ist f\u00fcr Luft- und Raumfahrtanwendungen zertifiziert und erf\u00fcllt Normen wie AMS4967 und AMS4169. Umfassende Qualifizierungen und Tests best\u00e4tigen die Leistung des Materials unter extremen Bedingungen. Die Biokompatibilit\u00e4t nach ISO 10993 und ASTM F67 erm\u00f6glicht den Einsatz in medizinischen Ger\u00e4ten und Implantaten. Insgesamt bietet AlSi10Mg eine vielseitige, leichte Materiall\u00f6sung f\u00fcr kritische Anwendungen.<\/p>\n

          Verarbeitbarkeit von AlSi10Mg-Pulver<\/h2>\n

          AlSi10Mg-Pulver kann mit den wichtigsten additiven Metallherstellungsverfahren verarbeitet werden:<\/p>\n

            \n
          • Selektives Laserschmelzen (SLM)<\/li>\n
          • Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS)<\/li>\n
          • Elektronenstrahlschmelzen (EBM)<\/li>\n<\/ul>\n

            Laserbasierte Methoden:<\/strong> SLM und DMLS verwenden einen Hochleistungslaser, um Bereiche eines Pulverbettes selektiv zu verschmelzen und so Teile Schicht f\u00fcr Schicht aufzubauen. Das konsolidierte Material hat Eigenschaften, die mit denen herk\u00f6mmlicher Aluminiumlegierungen vergleichbar sind. Beim SLM wird in der Regel eine h\u00f6here Laserleistung f\u00fcr das vollst\u00e4ndige Aufschmelzen verwendet. Beim DMLS wird eine geringere Leistung zum Sintern der Pulverpartikel verwendet.<\/p>\n

            Elektronenstrahlschmelzen:<\/strong> EBM verwendet einen Elektronenstrahl als W\u00e4rmequelle, um Material zu schmelzen und zu verschmelzen. Da jede Schicht schnell verschmolzen wird, k\u00f6nnen h\u00f6here Fertigungsraten als bei Laserverfahren erzielt werden. Die Materialeigenschaften sind \u00e4hnlich wie beim SLM und DMLS.<\/p>\n

            Parameter drucken:<\/strong> Typische SLM-Parameter - Laserleistung 175-350 W, Scan-Geschwindigkeit 700-1500 mm\/s, Schichtdicke 20-100 \u03bcm. F\u00fcr EBM - Strahlleistung 3-7 kW, Scangeschwindigkeit 1000-2500 mm\/s, Schichtdicke 50-200 \u03bcm.<\/p>\n

            Andere Methoden:<\/strong> AlSi10Mg-Pulver kann auch im Binder-Jetting-Verfahren verwendet werden, bei dem ein fl\u00fcssiges Bindemittel selektiv aufgetragen wird, um die Form zu bilden. Das \"gr\u00fcne\" Teil wird dann gesintert. Auch die Kaltabscheidung im Spritzverfahren ist m\u00f6glich.<\/p>\n

            Tabelle: AM-Prozesse, die mit AlSi10Mg-Legierungspulver kompatibel sind<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Prozess<\/th>\nW\u00e4rmequelle<\/th>\nBeschreibung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            SLM<\/td>\nLaser<\/td>\nSelektives Laserschmelzen<\/td>\n<\/tr>\n
            DMLS<\/td>\nLaser<\/td>\nDirektes Metall-Laser-Sintern<\/td>\n<\/tr>\n
            EBM<\/td>\nElektronenstrahl<\/td>\nElektronenstrahlschmelzen<\/td>\n<\/tr>\n
            Bindemittelaussto\u00df<\/td>\nFl\u00fcssiges Bindemittel<\/td>\nBinder gedruckt, dann gesintert<\/td>\n<\/tr>\n
            K\u00e4ltespray<\/td>\nKinetisch<\/td>\nPulver auf das Substrat gespr\u00fcht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            AlSi10Mg-Pulver hat eine hohe Absorption f\u00fcr den Laser-\/Elektronenstrahl und eine ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit und Packungsdichte. Dies f\u00fchrt zu einer guten Verteilbarkeit im Pulverbett und einem effizienten Schmelzen\/Sintern. Auch die Partikelgr\u00f6\u00dfe und die kugelf\u00f6rmige Morphologie spielen eine wichtige Rolle.<\/p>\n

            Insgesamt bietet AlSi10Mg eine hervorragende Verarbeitbarkeit mit PBF und verwandten Verfahren zur Herstellung komplexer Geometrien mit guter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Aufl\u00f6sung.<\/p>\n

            Pulvereigenschaften und Qualit\u00e4t<\/h2>\n

            AlSi10Mg-Pulver, das in AM-Prozessen verwendet wird, weist die folgenden Eigenschaften auf:<\/p>\n

              \n
            • Sph\u00e4rische Pulvermorphologie mit glatter Oberfl\u00e4che<\/li>\n
            • Flie\u00dff\u00e4higkeit mit minimaler Agglomeration<\/li>\n
            • Scheinbare Dichte ~1,2-1,6 g\/cc<\/li>\n
            • Klopfdichte ~2,2-2,7 g\/cc<\/li>\n
            • Gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Zusammensetzung<\/li>\n
            • Hohe Reinheit mit geringer innerer Porosit\u00e4t<\/li>\n
            • Kontrollierte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/li>\n<\/ul>\n

              Form der Partikel:<\/strong> Die kugelf\u00f6rmige Pulvermorphologie sorgt f\u00fcr einen guten Fluss und eine gute Verteilbarkeit im Pulverbett. Sie f\u00fchrt zu gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelz- und Materialeigenschaften. Um eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von >90% zu erreichen, wird in der Regel Gasverd\u00fcsung eingesetzt.<\/p>\n

              Flie\u00dff\u00e4higkeit:<\/strong> Pulver mit hoher Flie\u00dff\u00e4higkeit verteilen sich gleichm\u00e4\u00dfig und sind auf den Pulverbettplattformen dicht gepackt. Flie\u00dfgeschwindigkeiten von 23-27 s\/50g durch den Hall-Trichter sind typisch.<\/p>\n

              Partikelgr\u00f6\u00dfe:<\/strong> Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung betr\u00e4gt im Allgemeinen 10-45 \u03bcm oder 15-45 \u03bcm. Gr\u00f6\u00dfere Partikel (~35-45 \u03bcm) verbessern den Fluss, w\u00e4hrend kleinere Partikel (~15-25 \u03bcm) die Dichte und Aufl\u00f6sung verbessern.<\/p>\n

              Kontrolle der Zusammensetzung:<\/strong> Eine strenge Kontrolle der Zusammensetzung innerhalb der Spezifikation maximiert die Leistung des Materials. Die gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung von Legierungselementen wird sichergestellt.<\/p>\n

              Reinheit:<\/strong> Hohe Reinheit mit geringer Porosit\u00e4t und Einschl\u00fcssen verhindert Prozessfehler. Sauerstoffgehalt <1000 ppm.<\/p>\n

              Tabelle: Typische Merkmale und Eigenschaften von AlSi10Mg-Pulvern<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Parameter<\/th>\nTypischer Wert<\/th>\nRolle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
              Partikelform<\/td>\nKugelf\u00f6rmig >90%<\/td>\nFlie\u00dff\u00e4higkeit, Dichte<\/td>\n<\/tr>\n
              Partikelgr\u00f6\u00dfe (\u03bcm)<\/td>\n15-45<\/td>\nDichte, Aufl\u00f6sung<\/td>\n<\/tr>\n
              Durchflussmenge (s\/50g)<\/td>\n23-27<\/td>\nVerpackung im Pulverbett<\/td>\n<\/tr>\n
              Scheinbare Dichte (g\/cc)<\/td>\n1.2-1.6<\/td>\nWiederverwertbarkeit<\/td>\n<\/tr>\n
              Klopfdichte (g\/cc)<\/td>\n2.2-2.7<\/td>\nGr\u00fcne Dichte<\/td>\n<\/tr>\n
              Reinheit<\/td>\n>99,5%<\/td>\nReduzierung von M\u00e4ngeln<\/td>\n<\/tr>\n
              Sauerstoff (ppm)<\/td>\n<1000<\/td>\nSauberes Schmelzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Parameter wie die Partikelformverteilung (PSD) und das Hausner-Verh\u00e4ltnis zeigen die Pulverqualit\u00e4t an. Die strenge Kontrolle der Gaszerst\u00e4ubung f\u00fchrt zu einer hohen Konsistenz von Charge zu Charge. Das Pulver wird mit einem Bericht \u00fcber die Zusammensetzung und chargenspezifischen Analysezertifikaten (COA) geliefert.<\/p>\n

              AlSi10Mg-Pulver Lieferanten<\/h2>\n

              Zu den weltweit wichtigsten Lieferanten von AlSi10Mg-Pulvern f\u00fcr AM geh\u00f6ren:<\/p>\n

              AP&C<\/strong><\/p>\n

                \n
              • Handelsname: Atomized Aluminum Powder 5056<\/li>\n
              • Gr\u00f6\u00dfenbereich (\u03bcm): 15-45, 23-53<\/li>\n
              • Verpackung: 5 kg-Flaschen bis 1-Tonnen-Kisten mit Argon<\/li>\n<\/ul>\n

                GE-Zusatzstoff<\/strong><\/p>\n

                  \n
                • Bezeichnung des Produkts: AlSi10Mg<\/li>\n
                • Gr\u00f6\u00dfenbereich (\u03bcm): 15-45<\/li>\n
                • Verpackung: 10-kg-Flaschen mit Argon<\/li>\n<\/ul>\n

                  Sandvik Fischadler<\/strong><\/p>\n

                    \n
                  • Produkt: Fischadler AlSi10Mg<\/li>\n
                  • Partikel: Sph\u00e4risch, D50 40 \u03bcm<\/li>\n
                  • Verpackung: Mit Argon gef\u00fcllte Flaschen<\/li>\n<\/ul>\n

                    LPW-Technologie<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    • Produkt: AlSi10Mg AM-Pulver<\/li>\n
                    • Gr\u00f6\u00dfenbereich (\u03bcm): 15-45<\/li>\n
                    • Verpackung: 2 - 12 kg Flaschen in Argon<\/li>\n<\/ul>\n

                      SLM-L\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • Produkt: SLM AlSi10Mg<\/li>\n
                      • Gr\u00f6\u00dfenbereich (\u03bcm): 15-45<\/li>\n
                      • Verpackung: 10-Liter-Kanister, 2 kg-Flaschen<\/li>\n<\/ul>\n

                        Tabelle: Lieferanten und Spezifikationen von AlSi10Mg-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                        Anbieter<\/th>\nProdukt<\/th>\nGr\u00f6\u00dfe (\u03bcm)<\/th>\nVerpackung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                        AP&C<\/td>\nZerst\u00e4ubtes Al 5056<\/td>\n15-45<\/td>\nFlaschen\/Boxen mit Ar<\/td>\n<\/tr>\n
                        GE-Zusatzstoff<\/td>\nAlSi10Mg<\/td>\n15-45<\/td>\n10 kg Flaschen mit Ar<\/td>\n<\/tr>\n
                        Sandvik Fischadler<\/td>\nFischadler AlSi10Mg<\/td>\nD50 40<\/td>\nArgon-Flaschen<\/td>\n<\/tr>\n
                        LPW<\/td>\nAlSi10Mg AM<\/td>\n15-45<\/td>\n2-12 kg Flaschen in Ar<\/td>\n<\/tr>\n
                        SLM-L\u00f6sungen<\/td>\nSLM AlSi10Mg<\/td>\n15-45<\/td>\nDosen\/Flaschen mit Ar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                        Kundenspezifische Varianten von AlSi10Mg mit optimierten Partikelanteilen oder -verteilungen k\u00f6nnen auf Anfrage von den Herstellern bezogen werden.<\/p>\n

                        AlSi10Mg Pulver Preisgestaltung<\/h2>\n

                        Der Preis f\u00fcr AlSi10Mg-Pulver f\u00fcr die AM-Bearbeitung liegt normalerweise zwischen $90-150 pro kg<\/strong> je nach Menge und Hersteller.<\/p>\n

                        \u00dcberlegungen zur Preisgestaltung:<\/p>\n

                          \n
                        • Pulvermenge - Preisnachlass bei Gro\u00dfbestellungen aufgrund geringerer Verpackungskosten<\/li>\n
                        • Zusammensetzungsvarianten - Geringf\u00fcgige Erg\u00e4nzungen oder Optimierungen k\u00f6nnen die Kosten erh\u00f6hen<\/li>\n
                        • Qualit\u00e4t und Zertifizierung - H\u00f6here Reinheit\/Konsistenz erh\u00f6ht die Kosten<\/li>\n
                        • Hersteller - Premium-Anbieter haben in der Regel h\u00f6here Preise<\/li>\n
                        • Verpackung - Spezielle Verpackungen (Dosen, Flaschen usw.) wirken sich auf den Preis aus.<\/li>\n<\/ul>\n

                          Vorl\u00e4ufige Preisgestaltung:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Menge<\/strong><\/th>\nPreis pro kg (USD)<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                          1 kg<\/td>\n$140-200<\/td>\n<\/tr>\n
                          10 kg<\/td>\n$120-160<\/td>\n<\/tr>\n
                          100 kg<\/td>\n$100-130<\/td>\n<\/tr>\n
                          1.000+ kg<\/td>\n$90-110<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                          Versand, Steuern und spezielle Zertifizierungsanforderungen k\u00f6nnen die endg\u00fcltigen Lieferkosten erh\u00f6hen. Bei gro\u00dfen OEM-Bestellungen erhalten Sie von den Herstellern h\u00e4ufig \u00fcber Vertr\u00e4ge erm\u00e4\u00dfigte Preise.<\/p>\n

                          Tabelle: Preisspannen f\u00fcr AlSi10Mg-Pulver je nach Bestellmenge<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Menge bestellen<\/th>\nPreis pro kg (USD)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                          1 kg<\/td>\n$140-200<\/td>\n<\/tr>\n
                          10 kg<\/td>\n$120-160<\/td>\n<\/tr>\n
                          100 kg<\/td>\n$100-130<\/td>\n<\/tr>\n
                          1.000+ kg<\/td>\n$90-110<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                          Die Wahl des AlSi10Mg-Pulvers<\/h2>\n

                          Zu den wichtigsten \u00dcberlegungen bei der Auswahl von AlSi10Mg-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n

                          Bewerbungsvoraussetzungen:<\/strong> Leistungsanforderungen wie Festigkeit, H\u00e4rte, Duktilit\u00e4t, Erm\u00fcdungsfestigkeit usw. Die Anwendungen k\u00f6nnen auch spezifische Materialzertifizierungen erfordern.<\/p>\n

                          AM-Prozessvariablen:<\/strong> Anpassung der Partikelgr\u00f6\u00dfe, -form und -verteilung an das Druckermodell, die Schichtdicke, die Strahlleistung und damit verbundene Parameter.<\/p>\n

                          Qualit\u00e4t und Konsistenz:<\/strong> Pulverchargen, die zuverl\u00e4ssig Zusammensetzung, Reinheit, Partikeleigenschaften usw. erf\u00fcllen, sind f\u00fcr den Einsatz in der Produktion entscheidend.<\/p>\n

                          Verf\u00fcgbarkeit und Lieferzeiten:<\/strong> F\u00fcr Prototypen kann die Verf\u00fcgbarkeit kleiner Mengen entscheidend sein, w\u00e4hrend f\u00fcr die Produktion Gro\u00dfbestellungen und eine stabile langfristige Versorgung erforderlich sind.<\/p>\n

                          Preisgestaltung:<\/strong> Der Preis pro kg h\u00e4ngt von der Menge, den Versandkosten, den Gewinnspannen der Lieferanten usw. ab. Bei gro\u00dfen OEM-Vertr\u00e4gen erhalten Sie bessere Preise.<\/p>\n

                          Technische Unterst\u00fctzung:<\/strong> Hersteller mit umfangreichem technischem Fachwissen im Bereich Metallpulverherstellung und AM k\u00f6nnen bei der Auswahl der besten Pulveroptionen behilflich sein.<\/p>\n

                          Bei der Auswahl von AlSi10Mg-Pulver ist es ratsam, mit etablierten Lieferanten zusammenzuarbeiten und fr\u00fchzeitig in den Prozess der Konstruktion von AM-Teilen einzusteigen.<\/p>\n

                          Vor- und Nachteile von AlSi10Mg-Pulver<\/h2>\n

                          Profis<\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • Hohe Festigkeit bei guter Duktilit\u00e4t<\/li>\n
                          • Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n
                          • Leicht schwei\u00dfbar und maschinell bearbeitbar<\/li>\n
                          • Gute thermische Eigenschaften<\/li>\n
                          • Weitgehend qualifiziert f\u00fcr den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt<\/li>\n
                          • Biokompatibel f\u00fcr medizinische Implantate<\/li>\n<\/ul>\n

                            Nachteile<\/strong><\/p>\n

                              \n
                            • Niedrigere Streckgrenze als AlSi7Mg- und AlSi12-Legierungen<\/li>\n
                            • Anf\u00e4llig f\u00fcr Porosit\u00e4tsfehler beim Druck<\/li>\n
                            • Hohe Reflektivit\u00e4t erfordert h\u00f6here Laserleistung<\/li>\n
                            • Nicht optimal f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen >150\u00b0C<\/li>\n
                            • Teurer als unlegierte Aluminiumpulver<\/li>\n<\/ul>\n

                              FAQs<\/h2>\n

                              Q. Wie ist die chemische Zusammensetzung von AlSi10Mg-Pulver?<\/strong><\/p>\n

                              A. Die typische Zusammensetzung ist Aluminiumbasis mit 9-11% Silizium und 0,2-0,45% Magnesium. Der Rest sind andere Spurenelemente mit insgesamt <0,55%.<\/p>\n

                              Q. Wie hoch ist die Dichte von AlSi10Mg und AlSi10Mg-Pulver?<\/strong><\/p>\n

                              A. Die Dichte betr\u00e4gt etwa 2,67 g\/cm3 sowohl f\u00fcr die Legierung in loser Sch\u00fcttung als auch f\u00fcr die Pulverform.<\/p>\n

                              Q. Welche mechanischen Eigenschaften haben die mit AM hergestellten AlSi10Mg-Teile?<\/strong><\/p>\n

                              A. Gedrucktes AlSi10Mg hat eine Zugfestigkeit von 330-430 MPa, eine Streckgrenze von 215-365 MPa und eine Dehnung von 8-10% im eingebauten Zustand. Eine W\u00e4rmebehandlung kann die Eigenschaften weiter verbessern.<\/p>\n

                              Q. Welche Partikelgr\u00f6\u00dfe wird f\u00fcr AlSi10Mg-Pulver in AM empfohlen?<\/strong><\/p>\n

                              A. \u00dcblicherweise wird ein Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich von 15-45 Mikron verwendet, wobei die Gr\u00f6\u00dfenverteilung f\u00fcr bestimmte Drucker und Schichtdickenanforderungen optimiert werden kann.<\/p>\n

                              Q. K\u00f6nnen Sie AlSi10Mg AM-Teile bearbeiten\/schwei\u00dfen?<\/strong><\/p>\n

                              A. Ja, AlSi10Mg-Teile aus dem 3D-Druck k\u00f6nnen nach einer geeigneten Spannungsarmgl\u00fchung mit herk\u00f6mmlichen Methoden bearbeitet und geschwei\u00dft werden.<\/p>\n

                              Q. Ist AlSi10Mg-Pulver wiederverwendbar?<\/strong><\/p>\n

                              A. AlSi10Mg-Pulver kann in der Regel 5-10 Mal recycelt werden, bevor eine Auffrischung erforderlich ist, je nach AM-Prozess und Kontaminationsgrad.<\/p>\n

                              Schlussfolgerung<\/h2>\n

                              AlSi10Mg ist ein wichtiges Aluminiumlegierungspulver f\u00fcr die additive Fertigung von Metallen, das in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizin und in der Industrie zum Einsatz kommt. Zu den wichtigsten Vorteilen geh\u00f6ren ein hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine breite Palette von Zertifizierungen f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen.<\/p>\n

                              AM erm\u00f6glicht komplexe, optimierte Geometrien, die durch Gie\u00dfen oder Bearbeitung nicht m\u00f6glich sind. AlSi10Mg-Pulver mit kontrollierten Partikeleigenschaften und -zusammensetzungen ist entscheidend f\u00fcr die Herstellung fehlerfreier Teile. Weltweit f\u00fchrende Anbieter liefern hochwertiges Pulver, das auf AM-Verfahren wie DMLS und SLM zugeschnitten ist.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                              AlSi10Mg-Pulver ist ein Verbundmaterial, das aus Aluminium (Al), Silizium (Si) und Magnesium (Mg) besteht. Es ist speziell f\u00fcr den Einsatz in additiven Fertigungsverfahren konzipiert, wo es als Ausgangsmaterial f\u00fcr 3D-Drucker verwendet wird. Das Pulver hat eine feine Partikelgr\u00f6\u00dfe und ist so zugeschnitten, dass eine optimale Flie\u00dff\u00e4higkeit und Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen additiven Fertigungssystemen gew\u00e4hrleistet ist.<\/p>\n

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